Конструкции основных элементов пластинчатых теплообменных аппаратов

Техническое совершенство теплообменных аппаратов характеризуется их габаритными размерами, массой, энергозатратами на прокачивание теплоносителей, тепловыми нагрузками, технологичностью конструкций, эксплуатационными качествами, стоимостью. Трудность сочетать эти требования очевидна. В этих условиях использование гладких трубок становится нерациональным. Новые требования обусловили проведение интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых стало появление теплообменных аппаратов новых типов. При этом определились два основных направления развития использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.) и усовершенствование конструкций теплообменников, направленное, главным образом, на увеличение скорости теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих-вставок и т. п.). Первое направление за последние годы получило более широкое распространение. Были созданы новые типы развитых теплообменных поверхностей как трубчатых, так и пластинчатых, отличающихся различными геометрическими и рабочими характеристиками, материалами, технологией изготовления. [c.4]

Сформулированные требования явились причиной интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых было появление новых типов теплообменных аппаратов. При этом определялись два основных направления развития 1) усовершенствование конструкций теплообменников, направленное главным образом на увеличение скоростей теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих вставок и т. п.) 2) использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.). [c.5]

В патенте фирмы Бауэр [29 совмещены основные принципы конструкций Самбай и Лува . На валу ротора жестко закреплены лопасти, образующие с теплообменной поверхностью небольшой зазор, а также навитая в виде спирали металлическая лента, соприкасающаяся с теплообменной поверхностью. Та же идея прослеживается в испарителе-сушилке, производство которой освоено в последние годы фирмой Лува [30]. Ротор аппарата представляет собой вал с тремя жесткими лопастями, на которых закреплены пластинчатые маятниковые элементы. При вращении ротора последние под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса, размазывая по ней перерабатываемый продукт. В данном аппарате совмещены процессы испарения, кристаллизации и сушки. Выгрузка кристаллов осуществляется с помощью горизонтального шнека. [c.19]