Вода условия использования в тепловых

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

Существует два основных способа производства портландцемента мокрый и сухой. В первом случае шихта подвергается мокрому помолу с добавлением воды, в результате чего получается вязкая суспензия—пульпа (шлам). При мокром способе для обжига требуется больше топлива (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до 200 кг на 1 т), но благодаря лучшему перемешиванию компонентов шихты достигается ббльшая однородность цементного клинкера, что является необходимым условием получения высококачественного цемента. При использовании тепла отходящих газов расход топлива на обжиг цемента уменьшается до 120 кг на 1 /пио сухому способу и до 200 кг—по мокрому. Снижение расхода топлива при мокром способе может быть достигнуто также путем частичного обезвоживания пульпы центрифугированием. [c.81]

ПЛОДОРОДИЕ ПОЧВЫ. Совокупность свойств почвы, обеспечивающих урожайность с.-х. культур. Различают естественное (потенциальное) плодородие — валовое содержание питательных веществ, гумуса и др., и эффективное плодородие — наличие подвижных форм питательных веществ и других благоприятных условий для роста растений и получения урожая. П. п.— динамическое свойство. При рациональном использовании почвы ее плодородие все время улучшается. При неправильном использовании походных, целинных и лесных почв возможно резкое понижение их плодородия (эрозия, заболачивание, засоление, почвоутомление и т. п.). Для регулирования П. п. надо знать ее механический и химический состав, физические и химические свойства, валовые запасы и подвижные формы питательных веществ. Для получения урожая требуются не только питательные вещества, но и вода, углекислота, свет, тепло, кислород, т. е. гармоническое сочетание всех факторов роста растений. Поскольку механический, минералогический и химический состав, физические и химические свойства являются более или менее устойчивыми показателями, на практике повышение плодородия обычно сводится к созданию оптимального питательного и водно-воздушного режима. Для регулирования Н, и. применяют удобрения, химическую и гидротехническую мелиорацию, рациональную обработку почвы, правильное чередование растений в севообороте. [c.231]

Отходяш,ие газы содержат 80—85% оксида углерода, 8— 10% азота, 2—3% воды, а также -водород, фосфин, диоксид углерода, фосфор. Теплота сгорания газов около 11 МДж/м Наиболее приемлемым решением проблемы использования тепла отходящих газов является их применение в качестве топлива для технологических аппаратов или для выработки пара. Одно из условий использования тепла отходящих газов — создание специального теплообменного оборудования, устойчивого в агрессивной среде. [c.226]

Горшки с открытым поплавком (на Ру=16 кГ/см ) предназначены для отвода конденсационной воды из паропровода с целью улучшения условий использования тепла (рис. 206). [c.303]

В последнее время предложены классификации производственных сточных вод с учетом работы циклонных агрегатов [128] и предварительной подготовки сточных вод к огневому обезвреживанию [129]. Очевидно, что в зависимости от важности фактора (количество ПСВ, теплотворная способность, сложность агрегата обезвреживания, условия использования тепла отходящих газов, экономичность процесса) возможны те или иные классификации ПСВ, которые могут быть более удобными в пределах рассматриваемого фактора. В настоящее время из-за отсутствия статистических данных по работе установок с учетом основных факторов и в первую очередь по санитарной эффективности процесса еще нельзя достоверно строго оценить предложенные классификации ПСВ и выбрать лучшую. Однако не вызывает сомнений, что в основе классификации ПСВ должны быть свойства веществ, находящихся в сточных водах, а также санитарные требования к обезвреживаемым продуктам и продуктам их разложения. [c.52]

Требования к химическому составу технической воды оаре-деляются условиями использования ее в конкретных технологических процессах. Наибольшее количество воды расходуется в теплообменной аппаратуре на отведение избыточного тепла. Только на компенсацию потерь воды в оборотных системах водоснабжения отдельные предприятия расходуют десятки и даже сотни тысяч кубических метров воды в сутки. В условиях работы оборотных систем многократный нагрев воды до 40— 45 °С и охлаждение ее в вентилируемых градирнях или брызгальных бассейнах приводят к потерям диоксида углерода и отложению на поверхностях теплообменников и труб карбоната кальция в соответствии с реакцией [c.6]

Значительное снижение стоимости обезвреживания сточных вод возможно при использовании тепла отходящих газов, являющегося основной статьей расходной части теплового баланса печей огневого обезвреживания. При относительно низкой агрегатной нагрузке установок огневого обезвреживания наиболее целесообразным является глубокое регенеративное использование тепла отходящих газов, которое позволяет резко сократить удельный расход топлива. В установках с агрегатной нагрузкой более 3—4 т/ч выгоднее внешнее (энергетическое) применение тепла отходящих газов для производства пара или горячей воды в котлах-утилизаторах. Рациональная схема использования тепла отходящих газов определяется агрегатной нагрузкой установки и во многом зависит от состава конкретной сточной воды и физико-химических свойств ее примесей. В целях экономии капитальных затрат, ускорения строительства и упрощения условий эксплуатации является оправданной работа установок с малой агрегатной нагрузкой, а также установок временного назначения, без использования тепла отходящих газов. [c.119]

Как уже указывалось, существенным недостатком огневого обезвреживания сточных вод является высокая стоимость процесса — в наиболее неблагоприятных условиях (малая агрегатная нагрузка циклонного реактора, низкая концентрация горючих примесей, отсутствие утилизации тепла) стоимость обезвреживания составляет 8—12 руб. на 1 т сточной воды, причем топливная составляющая достигает 60—70%. Удельные капитальные затраты на 1 т сточной воды в год —4—13 руб. Значительное снижение стоимости процесса достигается при использовании тепла отходящих газов. [c.190]

Пример. Определить экономию тепловой энергии при использовании тепла продувочной воды для следующих условий [c.439]

В трубчатых конденсаторах серный ангидрид и пары воды поступают в охлаждаемые трубы (или в межтрубное пространство), на внутренней поверхности которых конденсируется серная кислота. В конденсаторе создаются такие условия теплообмена, при которых пары конденсируются на поверхности без образования тумана. Однако несмотря на простоту устройства, малое гидравлическое сопротивление, возможность использования тепла конденсации для получения пара и выделения серной кислоты без образования тумана трубчатые конденсаторы не получили широкого промышленного применения. Эго объясняется необходимостью ведения процесса конденсации в таких аппаратах при сравнительно высокой температуре, при которой весьма усиливается коррозионное действие серной кислоты. Достаточно устойчивые в этих условиях неметаллические материалы малопригодны для [c.287]

В трубчатых конденсаторах серный ангидрид и пары воды поступают в охлаждаемые трубы (или в межтрубное пространство), на внутренней поверхности которых конденсируется серная кислота. Условия теплообмена в конденсаторе обычно таковы, что пары конденсируются на поверхности без образования тумана. Однако, несмотря на простоту устройства, малое гидравлическое сопротивление, возможность использования тепла конденсации для получения пара и выделения серной кислоты без образования [c.290]

Водокольцевые компрессоры и некоторые компрессоры с внутренним охлаждением маслом работают без концевого холодильника. Для ротационных компрессоров всех остальных типов, работающих при степенях повышения давления выше 2,5, концевой холодильник необ.ходим. Часто показатель политропы сжатия у этих ротационных компрессоров выше показателя адиабаты. Поэтому прп высоких конечных температурах сжатия возникают условия для использования тепла сжатия для нагрева воды," например, в шахтах для отопления зданий или для [c.118]

Вулканизованные в автоклав-прессах покрышки различны по своим качественным показателям, так как условия обогрева при вулканизации и охлаждения по окончании процесса у нижних и верхних покрышек неодинаковы. Низок коэффициент использования тепла теплоносителей, вследствие чего велик расход пара и перегретой воды. [c.17]

Использование отходов реактопластов затруднено, так как в процессе переработки они утрачивают свою способность к размягчению и растворению. Поэтому они обычно подвергаются термическому обезвреживанию с использованием тепла продуктов горения. Сжигание проводят при 1000°С в присутствии кислорода воздуха. В этих условиях органическая часть отходов сгорает полностью с образованием диоксида углерода и паров воды. Горячие газы направляются в дальнейшем в котел-ути-лизатор для нагрева воды, используемой для различных производственных нужд, а затем через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. За последние годы разработаны печи различных конструкций для сжигания отходов подовые, ротационные, форсуночные, поворотные для сжигания в воздушном потоке, с нижним пламенем, с кипящим слоем. Появились также печи с двухступенчатым сжиганием, обеспечивающим полное сгорание отходов. [c.505]

В соответствии с заданием необходимо было провести оптимизацию режима работы абсорбционных холодильных машин, вырабатывающих холод для конденсации целевого продукта, а также изучить возможность использования тепла конденсата и, горячей воды, возвращаемых предприятием на ТЭЦ, для получения холода —5 или —10 °С и определить режимы, обеспечивающие максимальную холодопроизводительность. Основным отличием действующих холодильных агрегатов от базового с точки зрения направления тепловых и материальных потоков является последовательная подача охлаждающей воды через конденсатор и дефлегматор (в базовой схеме охлаждающая вода во все аппараты подается параллельно). Соответственно были внесены изменения в расчетную блок-схему. Схема дополнена блоками, реализующими равенства вд =/вк и Овд =дж (где /вд и /ж—температуры воды на входе в дефлегматор и на выходе из конденсатора, определяемые итеративно в соответствии с тепловым балансом и условиями теплопередачи Овд, — количество воды, поступающее в дефлегматор и потребной для охлаждения конденсатора). Кроме того, уточнены размеры аппаратов и в массив размеров внесены все изменения, которые могут повлиять на результаты работы моделирующей программы. [c.216]

Расход топлива во вращающихся печах довольно высок 30—40 т на 100 т обожженной извести. Лучшее использование тепла обеспечивается при условии, когда отходящие газы отдают тепло паровым котлам или применяются для подогрева воды. [c.522]

Верхний предел температуры охлаждающей воды зависит от источника водоснабжения. Использование пароводяных эжекторных машин выгодно при наличии больших естественных водоемов (реки, озера, моря), температура воды в которых для условий СССР не превышает 26°. Например, температура воды в самый теплый месяц года в реках Днепр и Дунай находится в пределах 20—23°, а в Азовском и Черном морях —до 25°. [c.128]

Сжигание твердых отходов и использование тепла продуктов горения (рис. 4.126). На предприятиях переработки пластмасс накапливаются твердые отходы, непригодные для вторичного использования при изготовлении изделий. Необходимо тщательно отсортировать эти отходы от других, пригодных, например, в качестве наполнителей. Отобранные для сжигания твердые отходы в контейнерах направляют к загрузочному устройству 1, из которого они попадают в печь 3. Процесс сжигания ведут при 1000 °С воздух, необходимый для его проведения, нагнетают вентилятором 2. В этих условиях органическая часть отходов сгорает полностью с образованием диоксида углерода и водяного пара. Минеральная часть отходов (шлак) поступает в разгрузочные камеры 4. Горячие газы направляются в дальнейшем в котел-утилизатор 5 для нагрева воды (или других рабочих жидкостей в зависимости от профиля предприятия), откуда при помощи вентилятора 6 подаются в дымовую трубу 7. При необходимости продукты сгорания направляют в рекуператор, позволяющий осуществить нагрев воздуха или рабочих газообразных продуктов. [c.354]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Здесь Qnr — теплопроизводительность парогенератора при отсутствии вторичного перегрева пара и неизменных параметрах пара и питательной воды взамен величины Qnr М0Ж1Н0 применить паропроизводительность парогенератора Wr — приведенный объем продуктов сгорания при нормальных условиях и среднем в котлоагрегате избытке воздуха аср=0,5(ат-Ь а дмс) iV—к. п. д. агрегата, отражающий полезное использование тепла фактически сожженного топлива. [c.226]

ОТХОДЯЩИХ газов на 1 кг испаряемой воды расходуется 730— 790 ккал (при средней теплоте сгорания мазута 9,5 тыс. ккал кг). Влагосъем с 1 зеркала испарения выпарной камеры около 400 кг ч полезное использование тепла горения топлива превышает 80% 2 23. В выпаренной кислоте содержится 52—56% Р2О5, 0,2—0,47о фтора, 3,5—5% ЗОз. В газе, выходящем из концентратора, содержится при нормальных условиях от 2,5—3 до 8—9 фтористых соединений (в пересчете на фтор). Фтористые газы поглощаются водой в абсорберах с образованием раствора Н231Рб. [c.134]

Карбиды кальция, стронция и бария под действием воды легко гидролизуются с выделением ацетилена. Эти материалы легко можно получать при помощи циклических процессов из окислов металлов и углеродных соединений высокой чистоты, например малосернистого природного газа. Существенное преимущество такого процесса по сравнению с процессами частичного окисления или пиролиза — получение ацетилена высокой чистоты, для которого требуется лишь незначительная дополнительная очистка. Барий — наиболее реакционноспособный из перечисленных элементов — образует карбид при более низкой температуре, чем кальций и стронций. Еще в 1935 г. это преимущество было использовано [65] для получения карбида бария и ацетилена при помощи циклического процесса, осуществляемого в реакторе с движущимся слоем, куда тепло, необходимое для поддержания требуемой температуры (выше 1250 °С), подводилось через стенки [17] путем сжигания топлива снаружи реактора. Этот процесс не был осуществлен в промышленном масштабе, вероятно, вследствие механических трудностей, связанных с внешним обогревом высокотемпературного стационарного слоя. Очевидно, значительно целесообразнее было бы применять псевдоожиженный слой с внутренним обогревом и простым транспортированием материалов по трубопроводам. Можно использовать реактор с дуговым обогревом (фирма Шоиниган [301), но в этом случае требуется достаточно дешевая электроэнергия, хотя в таких условиях более экономичны стандартные электрические печи типа применяемых в производстве карбида кальция. При электрическом обогреве возникает проблема использования тепла отходящих газов, поскольку исключается необходимость применения их в качестве топлива для процесса. [c.309]

Другим возможным направлением является применение закрытых оборотных систем с циркулированием в них воды постоянного солевого состава (Ку=1). Подобные системы, не требующие подпитки и полностью изолированные от окружающей среды, получили применение на ряде заводов Западной Европы. Охлаждение воды осуществляется в АВОВ, оборудованных системами автоматической регулировки в зависимости от погодных условий. Использование подобных систем имеет много преимуществ по сравнению с открытыми системами. Вместо АВОВ могут применятся установки искусственного холода, работающие на избыточном тепле технологических процессов. [c.59]

Существенное значение с точки зрения дальнейшего развития ректификационной техники имееет также вопрос об использовании тепла, содержащегося в отходящих из колонн продуктах, иначе сказать, вопрос о снижении расхода тепла на ректификацию. Уже в простейших непрерывно действующих установках теплота отходящих паров и жидкостей используется, как мы видели, для подогрева поступающей на ректификацию смеси. Это использование тепла происходит как при конденсации паров в дефлегматорах и конденсаторах, так и в специальных теплообменниках (рекуператорах), поставленных на пути вытекающих из колонн горячих жидкостей. Крупным шагом вперед с точки зрения использования тепла является введение в промышленности ректификационных установок, в которых теплота паров, отходящих из колонны, используется для подогрева жидкости в другой колонне. Необходимым условием такого использования является, как мы видели, проведение процесса в первой колонне при повышенном давлении (с целью повышения температуры паров). Эти установки, которые по аналогии с выпарными установками можно было бы назвать многокорпусными установками, дают значительную экономию греющего пара и снижают расход охлаждающей воды. [c.337]

В настоящее время установлено, что процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком можно проводить в таких условиях, чтобы все реакционное тепло использовалось на испарение воды из раствора с непосредственным получением сухой аммиачной селитры без выпарки. Этот так называемый без-упарочный процесс проводится в трубчатом реакторе-нейтрализаторе при температуре до 230 °С и стехиометрическом соотношении реагентов — аммиака и 59—60%-ной азотной кислоты. Образующийся в этих условиях 98%-ный плав аммиачной селитры находится в реакторе очень непродолжительное время и истому не успевает разложиться под действим высокой температуры. Далее плав продувается горячим воздухом для почти полного удаления влаги и поступает на кристаллизацию. Можно проводить безупарочный процесс под давлением 3,5—4,5 ат с использованием тепла сокового пара (из нейтрализатора) для подогрева реагентов и дополнительным обезвоживанием плава в вакуум-испарителе до содержания 99% NH4NOз. [c.560]

Процесс Шоха не нашел промышленного применения по следующим причинам. Реакционные газы аналогичны газам, полученным при линейном электрокрекинге в них практически одинаково соотношение между гомологами ацетилена и ацетиленом (1 10 по объему) и такое же количество углеводорода превращается в сажу (10—12 вес. %). Процесс Шоха не имеет преимуществ и в части расхода электроэнергии на 1 т получаемого ацетилена. Поскольку крекинг углеводородов осуществляется в условиях высокой температуры электрической дуги, использование тепла реакционных газов с целью подогрева вводимого в камеру углеводорода до 290° С, т. е. до температуры, поддерживаемой в камере, не дает ощутимой экономии энергетических затрат. Основное тепло процесса снимается водой в промежуточных теплообменниках. [c.145]

Горячие уходящие газы из промышленных печей используются для целей производства пара (фиг. 6 и 8, стр. 13—14), идущего иногда на покрытие большей части потребности производства в паре. Использование тепла уходящих газов применяется при температурах газа от 500° (промышленные печи, уходящие газы из крупных газовых двигателей). Так как при относительно низких температурах газов теплопередача происходит только за счет соприкосновения (не лучеиспускания), то для получения достаточной паропроизводительности требуется прибегать к возможно более высокой скорости газов. Возможные цифры паронапряжения поверхности нагрева котлов 8—12 кг/м час в зависимости от местных условий установки (разница температур газов и воды в котле, скорость газов). [c.103]

Внедрение в производство каустической соды и хлора электролизеров большой единичной мощности позволит снизить удельные расходы энергоресурсов, капитальные и трудовые затраты, улучшить условия труда и повысить безопасность производства, а также в 4— 10 раз сократить необходимые для размещения элек- тролизеров производственные площади, уменьшить расход дефицитных металлов (титана, меди). В производстве каустической соды и хлора намечается также внедрить более крупные выпрямительные агрегаты, выпарные установки с многократным использованием тепла первичного пара, замкнутой системой водооборота, позволяющей снизить расход энергоресурсов и исключить сброс в водоемы загрязненных сточных вод. [c.26]

Названные компоненты водных систем обычно включают следующие блоки (узлы) подготовки воды с использованием химических, физико-химических, механических и других методов нагрева или охлаждения воды транспортирования воды по коммуникациям потребления воды в различных условиях (при проведении химических реакций, гидродинамических, тепло- и массообменных и иных процессов) очистки отработанной воды физико-химическими, химическими, биологическими, механическими и прочими методами аналитического контроля качества воды. Авторы работ [5-9] показали, что водные системы промышленных предприятий представляют собой сложные водные химико-технологические системы (ВХТС). [c.6]

Для получения окислов азота в плазменной струе аргона при введении в нее воздуха используется плазмотрон с вихревой стабилизацией дуги (рис.28), где катодом служит вольфрамовый стержень (диаметром 8 мм), анодом - сопло из красной меди, интенсивно охлаждаемое водой. Аргон поступает в плазмотрон по специальным каналам, обтекает вольфрамовый катод и выходит через сопло. За зоной разряда в канал сопла по радиальным отверстиям подается воздух, нагреваемый плазненной струей аргона, в результате чего происходит образование окислов азота. Выходя из сопла, газы попадают в кольцевой зазор между двумя медными стенками, охлаждаемыми водой. Получаемый нитрозный газ содержит до 8% N0. Оптимальные условия проведения этого процесса давление 20-30 ат, температура 3000-3300°К, закалка производится холодными нитрозными газами с температурой до 1800°К с, последующим использованием тепла отходящих газов. [c.59]

Использование горячего воздуха из валов печей. При обжпге колчедана в мсхапкчсск х печах, с создухом, выходящим пз валов, уносится до 20% тепла, выделяющегося прн обжиге колчедана, т. е. до 300 ООО ккал на 1 т получаемого SOo. Этот воздух может быть использован непосредственно для подачи в топки илп печи, для отопления помещений, а также для нагрева воды, которая в дальнейшем служит непосредственным теплоносителем. Понятно, что выбор способа использования тепла воздуха целиком определяется местными конкретными условиями. [c.177]

Здесь речь идет о строительных растворах на гашеной извести, в которые вводится молотая негашеная известь в качестве добавки. Прн этом автор обращ,ает внимание на возможность использования тепла для ускорения схватывания извести. Схватывание и затвердевание извести при реакции окиси кальция г водой в условиях, когда не допускается разогревание массы н не используется теплота гашения извести, Капланом обнаружено Ее было. [c.24]

Области оримене ния абсорбционных холодильных установок. Термохимические холодильные установки имеют значительные перспективы применения в условиях теплофикации городов и промышленных предприятий. Водоаммиачные абсорбционные холодильные установки целесообразно применять в следуюш,их случаях а) если возможно получение холода на базе использования тепла отхо-ДЯШ.ИХ дымовых газов б) если требуются низкие температуры хладоагента (от —30 до —60°С), так как в ЭТИХ условиях многоступенчатые компрессионные установки по первоначальным и эксплуатационным затратам могут уступать абсорбционным установкам в) если холод требуется в отдаленных пунктах, где нет или недостаточно электроэнергии г) если можно использовать горячую воду из конденсатора холодильной установки для каких-либо бытовых или технологических целей это возможно, например, в мясной и молочной отраслях промышленности, требуюш,их большое количество горячей воды. В этпх случаях может оказаться, что для комплексного получения холода и горячей воды потребуются меньшие затраты тепла на абсорбционную установку, чем для приготовления только одной горячей воды. [c.289]

Расходы водяного пара и топлива, а также электроэнергии, ва 1 m перерабатьшаемого сырья изменяются в весьма широких пределах в зависимости от типа применяемых на крекинг-установках двигателей для привода воздуходувок, компрессоров для сжатия углеводородных газов и насосов. Расход энергии зависит также от глубины крекинга сырья, выходов кокса и гааа, коэффициента рециркуляции газойля, кратности циркуляции катализатора, степени использования отходящего тепла, атмосферных условий, темнературы охлаждающей воды и т. д. [c.294]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]