Рабочие характеристики дуговых печей

Рис. 4.9. Электрические и рабочие характеристики дуговой печи.

Основной характеристикой дуговой сталеплавильной печи принято считать ее номинальную емкость. За рубежом иногда в качестве такой характеристики принимают диаметр кожуха печи, считая, что в зависимости от местных условий фактическая загрузка изменяется в широких пределах по сравнению с номинальной. При заданной емкости печи режим ее работы определяют электрические параметры — мощность и ступени напряжения печного трансформатора, реактивность реактора и геометрические — размеры ванны и рабочего пространства. [c.86]

Рис. 5-29. К построению рабочих характеристик дуговой печи.

Рис. 4-3. Рабочие характеристики дуговой сталеплавильной печи емкостью 120 т.

Дуговые и высокочастотные печи имеют ограниченное применение в связи с высокой стоимостью и сложностью электрооборудования. Для питания дуговых печей применяются трансформаторы с повышенным реактивным сопротивлением или с дросселями насыщения, так как дуговой разряд имеет падающую вольт-амперную характеристику и для устойчивого горения дуги необходимо последовательное балластное сопротивление, обычно индуктивное, например — дроссель насыщения. Пусковая аппаратура — контакторы, магнитные пускатели, защитная—плавкие предохранители или автоматы-разъединители максимального тока. Высокочастотные печи снабжаются высокочастотными генераторами с рабочей частотой несколько мегагерц для разогрева шихты и несколько килогерц для нагрева расплавленной стекломассы. [c.185]

Таким образом, рабочие характеристики дуговой печи позволяют более полно проанализировать режим ее работы, определить оптимальный электрический режим и сделать выводы о целесообразности примененного для ее питания электрического оборудования. [c.109]

На рис. 4-3 представлены рабочие характеристики дуговой сталеплавильной печи емкостью 120 т для верхней ступени вторичного напряжения трансформатора 480 в (см. пример расчета короткой сети). [c.224]

КОРОТКАЯ СЕТЬ И РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ [c.294]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ, [c.109]

Электрических характеристик дуговой печи недостаточно для определения оптимального режима печи. Дуговая печь — это технологический агрегат, характеризуемый удельным расходом электроэнергии и производительностью. Как увидим дальше, режим с минимальным удельным расходом электроэнергии не совпадает с режимом с максимальной производительностью. Для того чтобы выяснить связь между этими параметрами, необходйМ"о построить рабочие характеристики печи. Это построение сделано на рис. 4-8. В нижней части рйсунка построены электрические характеристики печи ее активная и полезная мощности, мощность электрических потерь, электрический к. п. д. и коэффициент мощности в функции тока. Здесь же нанесена мощность тепловых потерь, величина которой принята не зависящей от рабочего тока печи, что приблизительно верно в действительности. [c.107]

Рабочее напряжение, подаваемое на электроды, колеблется в зависимости от емкости печи от 110 до 800 В. Для уменьшения потерь энергии электрический ток подается к печам под напряжением б—10 кВ через понижающий трансформатор. В табл. 5.4 приведены характеристики наиболее распространенных дуговых печей ДСП-100 и ДСП-200. [c.88]

РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.107]

На рнс. 5-30 представлены рабочие характеристики дуговой сталеплавильной печи емкостью 120 г для верхней ступени вторичного напряжения трансфорлтатора 480 в. [c.303]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология