Пластинчатые теплообменные аппараты Теплообменные аппараты

Пластинчатые теплообменники. Пластинчатые теплообменные аппараты состоят из ряда параллельных тонких металлических пластин, собранных в специальной раме. Каналы между пластинами разделены на две системы по одной проходит горячий теплоноситель, по другой — холодный. Каждая из пластин представляет собой элемент общей поверхности теплообмена. Схема потоков в пластинчатом теплообменном аппарате приведена на рис. VI-13. Пластинчатые теплообменники обычно применяют при криогенных температурах. [c.438]

Рисунок 1.10 - Блочный теплообменник из графита 1 - фафитовые блоки, 2 - вертикальные круглые каналы, 3 - горизонтальные круглые каналы, 4 - боковые переточные камеры, 5 - торцевые крышки Основной отличительной особенностью пластинчатых теплообменных аппаратов от традиционных трубчатых аппаратов является форма поверхности теплообмена и каналов для теплообменивающихся сред. В пластинчатом теплообменном аппарате (рисунок 1.11) поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые располагают параллельно друг другу таким образом, чтобы между ними оставались щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплооб-

Пластинчатые теплообменные аппараты характеризуются высокой интенсивностью процессов теплоотдачи и теплопередачи при умеренных гидравлических сопротивлениях. Их можно применять для рекуперации тепла между потоками рабочих сред в охладителях, подогревателях, конденсаторах и дефлегматорах. Теплообменники могут быть двухпоточными и многопоточными, то есть могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами (двухпоточные), а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате. [c.692]

Так как расчет кожухотрубчатых теплообменников щироко освещен в литературе, рассмотрим проектный и поверочный расчет пластинчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в процессе переработки природного я нефтяного газа. [c.432]

Пластинчатые теплообменные аппараты [c.2]

Рассмотренные конструкции пластинчатых теплообменных аппаратов говорят о том, что аппараты этого типа обладают рядом преимущественных достоинств [c.32]

Для охлаждения вина рекомендуется применять также пластинчатые теплообменные аппараты. Эти аппараты эффективнее, чем теплообменники типа труба в трубе. Их охлаждающие поверхности доступнее для чистки. Высокая интенсивность теплопередачи позволяет быстро охлаждать вино при незначительной разности температур охлаждаемой и охлаждающей жидкости. [c.260]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на три типа [c.29]

С учетом этих положений и изложенных выше теоретических основ процесса был разработан метод расчета пластинчатых теплообменных аппаратов, комбинированных из пластин с различным углом наклона гофр, который включен в отраслевой расчетно-технический материал, изданный Минхиммашем в 1986 г. (РД РТМ 26-01-107 - 86). [c.365]

Пластинчатые теплообменные аппараты характеризуются высоким коэффициентом теплопередачи благодаря высокой турбулентности потока, малой ширине зазора между пластинами и рифлению на них. [c.33]

Анализ состояния и тенденций развития мирового производства пластинчатых теплообменных аппаратов на примере ведущих изготовителей (табл. 7.3) показал, что [c.349]

Аналогично рассчитывают контур естественной циркуляции, образованной опускным каналом и вертикальным кипятильником, в котором кипение жидкости происходит при ее движении внутри труб или в каналах более сложной формы, например при использовании в качестве кипятильников пластинчатых теплообменных аппаратов. Включение таких кипятильников в циркуляционный контур массообменного аппарата показано на рис. 9.6, [c.345]

Полученные выше зависимости для расчета коэффициентов теплоотдачи и гидравлического сопротивления в щелевидных каналах различной геометрической формы позволили разработать метод расчета пластинчатых теплообменных аппаратов с параллельным включением каналов неодинаковой геометрической формы. [c.361]

Пластинчатые теплообменные аппараты [c.232]

Общая площадь поверхности теплопередачи в пластинчатом теплообменном аппарате составляет [c.364]

Пластинчатые теплообменные аппараты. Каталог. М. ЦИНТИХимнефтемаш. 1983. [c.341]

Таким образом, создание пластин типа В с увеличенным до 70° углом наклона гофр, образующих каналы типа Б с большими коэффициентами гидравлического сопротивления, целесообразно не только с точки зрения удовлетворения условий эксплуатации, но и позволяет повысить теплоэнергетические показатели пластинчатых теплообменных аппаратов. [c.365]

Пластинчатые теплообменные аппараты. Каталог УкрНИИхиммаш. — М. Изд. [c.662]

Поверхность нагрева пластинчатого теплообменного аппарата [c.100]

Узел теплообменного аппарата. Теплообменные аппараты (теплообменники) классифицируются по характеру обменивающихся теплотой сред. Теплообмен может происходить между двумя жидкими средами, между паром (газом) и жидкостью, между двумя газовыми средами. По принципу действия теплообменники подразделяются на аппараты непосредственного смешения и аппараты поверхностного типа. Наиболее часто используемые на НПЗ и НХЗ аппараты поверхностного типа подразделяются по способу компоновки в них теплообменной поверхности на следующие виды типа труба в трубе кожухотрубчатые пластинчатые аппараты воздушного охлаждения. [c.93]

Гидравлическое сопротивление определяют для аппарата известной конструкции и размеров. При этом расчет, например, кожухотрубчатого аппарата значительно отличается от аппарата воздушного охлаждения, пластинчатого или спирального теплообменника. В специальной литературе для каждого типа теплообменных аппаратов приводится методика гидравлического расчета, учитывающая специфику их устройства и работы. Иногда на основе обработки экспериментальных данных по гидравлическому сопротивлению теплообменников приводятся эмпирические уравнения, которые имеют ограниченное применение и пригодны только для аппаратов данного типа. [c.617]

Кожухотрубчатые аппараты имеют ряд существенных недостатков. Основные из них громоздкость, металлоемкость, сравнительно небольшая удельная поверхность теплообмена. Поэтому в отдельных узлах технологических установок, особенно в блоках большей единичной мощности, приходится применять несколько либо параллельно, либо последовательно работающих аппаратов, что нецелесообразно с точки зрения экономики, технологии и регулирования процесса. В последнее время созданы пластинчатые теплообменные аппараты из листового материала с более высокими коэффициентами теплопередачи и обладающие меньшей удельной металлоемкостью по сравнению с кожухотрубчатыми [51]. [c.414]

В пластинчатом теплообменном аппарате поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые расположены параллельно друг другу таким образом, что между ними остаются щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплообменивающихся сред могут иметь минимальное сечение. К тому же благодаря параллельному размещению пластин и небольшому расстоянию между ними достигается такая компактность, которая недостижима в кожухотрубчатом теплооб- [c.414]

На этом проектный расчет пластинчатого теплообменного аппарата заканчивается. [c.438]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на разборные, полуразборные и неразборные (сварные, блочные). Каждый из трех типов применяют в зависимости от степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки. В разборных теплообменниках межпластинчатые каналы уплотняют с помощью прокладок. [c.415]

Принципиальная схема движения потоков в пластинчатом теплообменном аппарате. [c.416]

Таким образом, в разборном пластинчатом теплообменном аппарате теплопередающую поверхность можно скомпоновать, исходя из оптимального числа каналов в пакете и пакетов в секции для каждой рабочей среды. Это позволяет более эффективно применять пластинчатые теплообменные аппараты в широком диапазоне изменения расходов и давлений для каждой из рабочих сред. [c.417]

Еще более надежны неразборные сварные пластинчатые теплообменные аппараты, пластины которых полностью соединены между собой контактно-шовной электросваркой. Иногда изготов- ляют блочные сварные аппараты, состоящие из унифицированных [c.417]

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.692]

Техническая характеристика и основные параметры пластинчатых теплообменных аппаратов [c.698]

Основная деталь разборного пластинчатого теплообменного аппарата — гофрированная теплопередающая пластина. [c.692]

Глава 42. Пластинчатые теплообменные аппараты [c.693]

Техническая характеристика и основные параметры пластинчатых теплообменных аппаратов определяются в основном конструкцией и размерами применяемых пластин и свойствами материалов, из которых они изготовлены. [c.697]

Конструктивное исполнение пластинчатых теплообменных аппаратов [c.699]

Завершая краткий обзор методов определения коэффициентов теплоотдачи межу текучими теплоносителями и теплообменными поверхностями, следует отметить два обстоятельств а, Во-первых, существуют еще много видов конвективной теплоотдачи, расчетные соотношения для которых имеют структуру, аналогичную приведенным выше (теплообмен в змеевиках, теплоотдача от оребренных поверхностей, от наружных поверхностей пучков труб при сложном обтекании, от поверхностей пластинчатых теплообменных аппаратов, теплообмен поверхностей с потоками неньютоновских жидкостей, теплообмен при непосредственном соприкосновении несмешивающихся теплоносителей и т. п.) и приводятся в литературе по теплообмену. Во-вторых, определение коэффициентов теплоотдачи для соответствующих конкретных условий хоть и представляет собой одну из наиболее сложных и разнообразных задач анализа процессов теплообмена, но не является единственным этапом расчета. После вычисления значений а для конкретных видов взаимодействия теплоносителя с теплообенной поверхностью, как правило, проводится дальнейший расчет, имеющий целью определение величины необходимой поверхности теплообмена для передачи заданного количества теплоты (проектный вариант расчета). При известной величине теплообменной поверхности определяются конечные температуры теплоносителей (поверочный вариант расчета). Расходы обменивающихся теплотой теплоносителей и их теплофизические свойства обычно бывают предварительно известны. [c.264]

Значения поправочного коэффициента г з для рааличных схсм движения теплоносителей приведены на графиках рис. 1-1—1-11, где они даны в зависимости от характера взаимного направления потоков рабочих сред. При каждом из графиков и-меетоя соответствующая схема движения рабочих сред. Штриховка на этих схемах указывает на разделение потоков рабочих рред на отщельные ст>руи. Рис. 1-7, например, соответствует перекрестному пластинчатому теплообменному аппарату, рис. 1-8 —пучку труб, рис. 1-9 —одной трубе в поперечном потоке. [c.16]

В результате предложена замена старого катализатора на более современный и замена кожухотрубчатых теплообменников на один пластинчатый теплообменный аппарат Пакинокс. [c.3]

В пластинчатом теплообменнике коэффициенты теплопередачи выше, чем в кожухотрубчатом. Это происходит из-за малой величины зазоров между пластинами, рифления пластин (это создает искусственную турбуляцию потоков), а также благодаря гибкости пластинчатых теплообменников, дающей возможность осуществлять такую схему ходов, которая позволяет максимально использовать преимущество противоточного движения рабочих сред. Все это приводит к уменьшению капитальных затрат на пластинчатый теплообменный аппарат (по сравнению с кожухотрубчатым). [c.29]

В дипломном проекте, как говорилось ранее, предлагается произвести замену шести кожухотрубчатых теплообменников на один пластинчатый теплообменный аппарат "Пакинокс". Для этого необходимо рассчитать поверхность теплообмена пластинчатого теплообменника. При определении этой величины исходили из известных по регламенту значений поверхности теплообмена кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, которые равны [c.58]

Анализ парамефов работы кожухофубчатых теплообменников в химической и смежных офаслях промышленности показывает, что около 70% теплообменников применяется для давлений до 1,0 МПа и температур до 200 °С. Для этих условий возможно эффективное использование новых профессивных пластинчатых теплообменных аппаратов (ПТА), которые имеют [c.334]

Пластинчатые теплообменные аппараты (ПТА) разборной консфукции начали применяться в 1920-х гг. в пищевой промышленности. Они состояли из литых или выфрезерованных ка-нальчатых пластин. Производство штампованных теплопередающих пластин было освоено в 1930-40 гг. Дальнейшее совершенствование ПТА связано с применением их в химической промышленности, когда пофебовалось их модифицировать применительно к разнообразным условиям химико-технологических процессов. Благодаря высоким теплоэнергетическим, экономическим и эксплуатационным показателям эти аппараты в настоящее время нашли широкое применение в пищевой, химической, нефтехимической, микробиологической и других Офаслях промышленности. [c.346]

В пластинчатых теплообмениых аппаратах [7] площадь поверхности теплообмена образуется набором тонких штампованных теплопередающих пластин с гофрированной поверхностью. Аппараты подразделяются [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология