Конструкции основных аппаратов

Описание конструкций основных аппаратов [c.235]

Для достижения современного уровня отбора от потенциала целевых продуктов (97-98%) и сокращения энергопотребления разработана ресурсо- и энергосберегающая технология атмосферной перегонки высокосернистой нефти и комплекс технических мероприятий по совершенствованию конструкции основных аппаратов установки АВТ-4 с целью ее технического перевооружения. Разработка энергосберегающей технологии атмосферной перегонки нефти для установки АВТ-4 осуществлялась методом математического моделирования с выбором схемы и оптимизацией технологических параметров работы оборудования. [c.37]

Высокий выход продукта (99,5%), простота конструкции основных аппаратов, гибкость схемы, большой срок службы катализатора позволяют отнести жидкофазное дегидрирование вторичных спиртов к технически перспективным методам получения ацетона и других кетонов. [c.65]

Фракционирующая часть установки каталитического крекинга по своему назначению, составу и конструкции основных аппаратов, а также связям между ними близка к установкам первичной переработки нефти, которые получили широкое распространение в отечественной промышленности. [c.67]

Преимуществами данного вида крекинга по сравнению с крекингом, в котором используют шариковый катализатор, являются 1) возможность простого регулирования в широких пределах степени превращения сырья и циркуляции катализатора 2) интенсивное перемешивание в реакторе и регенераторе, исключающее местные перегревы и обеспечивающее высокие коэффициенты теплопередачи 3) меньшие энергетические затраты на транспорт катализатора 4) более простые конструкции основных аппаратов. [c.285]

Раскрывается сущность процессов, приводятся материальные балансы, характеристики сырья и продуктов, технологические схемы и их описание, конструкции основных аппаратов и узлов, а также основные режимные параметры [c.2]

Установки каталитического крекинга отличаются большим разнообразием, зависящим от конструкции основных аппаратов, типа сырья, катализаторов и т. д. [c.844]

Схема и конструкция основных аппаратов. Схема и конструкция печи для сжигания сероводорода на установке, работающей по процессу с разделенным потоком, были опубликованы в литературе [239]. [c.374]

Конструкции основных аппаратов установок напорной флотации [c.171]

Температура и давление процесса обусловливаются свойствами обрабатываемой нефти и конструкцией основного аппарата — электродегидратора. Легкие нефти обессоливаются при 80-100 С, тяжелые — при 120-140 С. [c.133]

Технологические схемы каталитической и высокотемпературной конверсии углеводородных газов и конструкции основных аппаратов рассматриваются в [1, 2]. [c.7]

Вначале эти установки по конструкции основных аппаратов были аналогичны установкам каталитического крекинга с мелкозернистым катализатором (типа флюид ), где применяются полые реакторы и регенераторы общий вид одного из типов ранее применяемых реакторов и регенераторов [233] показан на рис. 74. [c.160]

Содержащиеся в рассоле небольшие примеси солей кальция и магния (6—7 г/л) при введении в раствор аммиака и двуокиси углерода выпадают в осадок в виде карбоната кальция и гидроокиси магния. Чтобы избежать засорения аппаратуры и загрязнения готового продукта (соды) и не усложнять конструкцию основных аппаратов, эти осадки возможно полнее удаляют из раствора. Для этой цели на содовых заводах введена предварительная очистка рассола от ионов кальция и магния, проводимая преимущественно содово-известковым методом (стр. 333). Рассол обрабатывают известковым молоком и раствором соды, при этом нежелательные примеси выпадают в осадок. [c.440]

В книге изложены основные физико-химические и термодинамические свойства газообразного и жидкого хлора и термодинамические основы процесса его сжижения, а также особенности сжижения технического хлоргаза. Рассмотрены промышленные методы и технологические схемы сжижения и условия достижения оптимальных коэффициентов сжижения, описаны конструкции основных аппаратов и машин (компрессоры, конденсаторы, испарители и др.). [c.2]

Нитрование включает два основных процесса собственно нитрование и отделение полученного нитропродукта от отработанной кислоты. Ниже мы рассмотрим требования, предъявляемые к конструкции основных аппаратов для этих процессов [4]. [c.122]

Серьезные исследования в области промышленного получения хлорида алюминия были начаты американской компанией Галф рифайнинг в 1915 г. [79, 80]. Для освоения процесса потребовалось разработать конструкции основных аппаратов и условий поддержания требуемого температурного режима. [c.161]

Расходы на удаление сульфатов этими способами определяются в основном энергетическими затратами и зависят от объема обрабатываемых растворов, приходящихся на 1 т выводимого сульфата. Для промышленного внедрения методов вывода сульфата натрия охлаждением или нагреванием хлорид-сульфатных растворов требуется главным образом выбор надежной конструкции основного аппарата — кристаллизатора. При этом целесообразно ознакомиться с опытом зарубежных заводов, вырабатывающих сульфат натрия На одном из хлорных заводов США раствор, обогащенный сульфатом, охлаждают в вакуум-кристаллизаторе до 7°С частичным упариванием воды в вакууме (остаточное давление 10—15 мм рт. ст.). Вакуум создается трехступенчатой водоструйной системой. При 7°С выделяется большая часть сульфата натрия, содержащегося в растворе, осадок далее удаляют из системы фильтрацией . [c.177]

КОНСТРУКЦИЯ основных АППАРАТОВ БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ [c.184]

Пока речь идет о всяких вспомогательных операциях-подаче сырья, загрузке, выгрузке, транспортировании,-вопросы разрешаются быстро. Технолог формулирует задачу, механики рассчитывают и подбирают сечения труб, мощность насосов, диаметры сечения клапанов, типы регуляторов. Камнем преткновения являются конструкции основных аппаратов и устройств. Здесь ведь необходимо найти обоюдно приемлемое решение, несмотря на то, что при обсуждении страсти часто разгораются не меньше, чем в Организации Объединенных Наций. Послушаем, как идет обсуждение. [c.100]

В книге приводятся теоретические основы технологических процессов, необходимые справочные данные для производственных расчетов, нормы технологических режимов, требования к исходным и выпускаемым продуктам конструкции основных аппаратов и инструмента, применяемого для обслуживания аппаратов в настоящее время. [c.3]

Впервые такое направление процесса при нагревании нефтепродуктов было установлено исследованиями Д. И. Менделеева и А. А. Летнего. В 890 г. Б. Г. Шухов разработал схему процесса и конструкцию основных аппаратов для проведения крекинга под давлением. Применение крекинга началось лишь с 1913 г. в США, а в СССР — в годы первой пятилетки. [c.215]

Дальнейшие усовершенствования конструкций основных аппаратов отделения дестилляции, имевшие. место на протяжении 80—90-х годов, позволившие осуществить непрерывный производственный процесс, привели к созданию тех типов аппаратов, которые в своей принципиальной част применяются и ныне. [c.91]

Впервые такое направление процесса при нагревании нефтепродуктов было установлено исследованиями Д. И. Менделеева и А. А. Летнего. В 1890 г. В. Г. Шухов разработал схему процесса и конструкцию основных аппаратов для проведения крекинга под давлением. Применение крекинга началось лишь с 1913 г. в США, а в СССР — в годы первой пятилетки. Крекинг является в химическом отношении сложным процессом, так как сырье представляет собой смесь многих углеводородов и вследствие последовательного и параллельного протекания реакций нескольких типов распада молекул с разрывом связей между атомами угле- [c.192]

В этой главе рассматривается физическая сущность отдельных процессов и конструкций основных аппаратов, при помощи которых осуществляется химическая очистка антибиотиков и витамина В12. [c.48]

Конструкция основного аппарата (абсорбера) может быть чрезвычайно простой, так как при низкой концентрации этилена в газе количество выделяющегося в процессе реакции тепла незначительно. Поэтому нет необходимости в помещении внутрь реакционного аппарата охлаждающих поверхностей, которые значительно осложняют конструкцию колонн для абсорбции этилена из концентрированной этиленовой фракции, [c.157]

В книге изложен теоретический и практический материал о промышленном производстве синтетического глицерина по. хлорному методу. Приведены характеристики сырья, промежуточных, побочных и товарных продуктов. Описаны технологические процессы производства, нормы технологического режима, способы регулирования процессов, приведены конструкции основных аппаратов. В книге содержатся сведения об утилизации и уничтожении отходов производства. Особое внимание уделено защите оборудования от коррозии. Рассмотрены вопросы по технике безопасности и экономике производства. [c.2]

Нитрование является главной стадией производства взрывчатых вешеств класса нитропронзводиых. Оно включает два основных процесса собственно нитрование и отделение полученного нитропрод>кта от отработанной кислоты. Ниже мы рассмотрим требования, предъявляемые к конструкциям основных аппаратов для этнх процессов. [c.65]

Установка Г-(18-1 была запроектирована в 1957 г. За время, прошедшее после окончания проектирования, было проведено около 40 пробегов полупромышленной установки и семь пробных пусков опытно-промышленной установки Г-18, сооруженной на Грозн-еноком крекинг-заводе. Анализ работы установок и дополнительные исследования, проведенные в последние го ды, позволили, наметить пути улучшения конструкций основных аппаратов пр01цес1са-реакт0ра и коксонагревателя. [c.210]

Сравнительная характеристика и выбор технологической схемы установки и основного оборудования. В этом р.эдделе на основе технико-экономической оценки различных технологических схем получения заданного продукта и аппаратов обосновывается выбор технологической схемы и конструкции основного аппарата. [c.334]

Таким образом, несмотря на известные недостатки процесса в псевдоожиженном слое, использование его для адсорбционного выделения к-парафинов при определенной оптимизации технопогии и конструкции основных аппаратов позволяет получить при переработке фракции е концом кипения 320 и даже до 360° С технико-экономические показатели, не уступающие показателям систем со стационарным слоем. [c.147]

В настоящее время из всех существующих методов получения ацетилена из углеводородного сырья нашли использование всего лишь три. В числе их электрокрекинг природного газа, окислительный пиролиз природного газа и гомогенный пиролиз жидкого углеводородного сырья. Имеется много разновидностей каждого метода, отличающихся по конструкции основного аппарата, схеме технологиФского процесса и технологическим параметрам производства. Однако общие принципы, заложенные в существе каждого метода, позволяют нам проводить такое деление. [c.9]

Если сравнить технико-экономические показатели существующих методов, то легко можно видеть, что для различных вариантов окислительного пиролиза не имеется особенной разницы в данных, поскольку температуры лодогрева исходных газов одинаковы, расходы газа на подогрев и процесс также практически одинаковы в связи с идентичностью химического процесса. Отличием отдельных способов является разница в конструкции основного аппарата реакционной печи и в схеме выделения ацетилена из реакционных газов. Общие технико-экономические показатели метода находятся в настоящее время на следующем уровне (на 1 т ацетилена) [c.10]

Один из вариантов конструкции основного аппарата установки для обезвоживания нефтей приведен на рис. У1-5. Электродегнд-ратор представляет собой цилиндрический сосуд (диаметром до 3500 мм), в верхней части которого расположены вводы для электродов 5 — концентрических колец из полосового алюминия, закрепленных на рамах на расстоянии 100—150 мм друг от друга (рабочий градиент электрического поля равен 500—3000 в/см). Эмульсия поступает в аппарат по трубопроводу 12 и через распределитель 6 в пространство между электродами. Обезвоженный продукт выводится из верхней части аппарата. Вода собирается в нижней части аппарата и удаляется через нижний штуцер. [c.461]

Решающим фактором разработки и внедрения физико-химического метода вывода сульфата натрия является выбор надежной конструкции основного аппарата — кристаллизатора >[21 ]. Институт общей и неорганической химии АН УССР проводил специальные исследования по определению условий вывода сульфатов на противоточном кристаллизаторе конструкции ИОНХ АН УССР [25, 26], разработанном ранее для выделения сульфата натрия из осадительной ванны вискозного производства [27]. [c.99]

А. П. Белопольским были разработаны две технологические схемы процесса, одна из которых предусматривала работу с аммиачносульфатными взвесями, а другая с аммиачно-сульфатными растворами [60]. Хотя первая схема и имеет некоторые преимущества перед второй, главным образом по линии сокращения объемов аппаратуры, она, повидимому, потребует изменения конструкций основных аппаратов (карбонизационных колонн, абсорбера и др.) современного содового процесса, тогда как вторая схема таких изменений не потребует. Это подтверждается заводскими испытаниями карбонизации аммиачно-сульфатных растворов, проведенными на карбонизационной колонне Березниковского содового завода. Исходя из этого, А. П. Белопольский полагает, что на первых стадиях освоения нового метода предпочтение должно быть отдано второй схеме, описание которой мы ниже и даем (рис. 36). [c.215]

Высокое коррозионное действие перерабатываемьк сред, жесткие параметры технологицеского прот асса (температура хлорирования до 170°С, давление греющего агента - пара, подающегося в рубашку аппарата 12 кг/скг), большая длительность процесса хлорирования -до 100 часов, обуславливают собой повышенные требования как к самим конструкциям основных аппаратов стадии хлорирования прошо-новой кислоты, так и к конструкционным материалал.1 для их изготовления. [c.275]

Основным недостатком этих методов является сложность конструкции основного аппарата и немоделируемость процесса. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология