Фольгированные слоистые пластики

Технология изготовления фольгированных слоистых пластиков аналогична в основном технологии изготовления обычного стеклотекстолита и гетинакса. Фольгированные слоистые пластики применяются при изготовлении печатных плат для радиоприемных устройств, электронно-вычислительных машин и т. д. [c.179]

Из фольгированных слоистых пластиков изготовляют печатные платы, статоры и роторы электрических машин, коммутаторы и другие детали для электрооборудования и электронной аппаратуры. [c.10]

Для функциональных покрытий требования к адгезии часто значительно ниже, так как они работают в более постоянных и мягких условиях, а иногда их дополнительно покрывают плотно обволакивающими слоями защитного лака. По-видимому, в этом случае адгезия должна быть не ниже 0,3 кН/м или 6 МПа. Для сравнения можно указать, что для фольгированных слоистых пластиков прочность сцепления фольги с диэлектриком составляет 0,6—2,5 кН/м (это соответствует 12—51 МПа). [c.13]

В настоящее время производство слоистых пластиков получило развитие в различных отраслях промышленности — химической (текстолит, текстолитовые втулки, стеклотекстолит, декоративный бумажно-слоистый пластик, фольгированные слоистые пластики), электротехнической (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фольгированные слоистые пластики, бумажно-бакелитовые трубки и цилиндры), промышленности синтетических строительных материалов (декоративный бумажно-слоистый пластик) и др. [c.4]

Клеи, применяемые для изготовления фольгированных слоистых пластиков. Клеевые композиции для фольгированных мате- [c.11]

В Производстве фольгированных слоистых пластиков применяют клеевую композицию на основе клея БФ-4 с кварцевой мукой. [c.12]

Свойства фольгированных слоистых пластиков [c.26]

Фольгированные слоистые пластики должны удовлетворять всем требованиям, выдвигаемым условиями эксплуатации радиоаппаратуры, а также технологией изготовления печатных плат. Сила сцепления металлической фольги с изоляционным основанием должна обеспечивать длительную эксплуатацию печатных плат без нарушения проводящих элементов. Фольгированный слоистый пластик должен выдерживать воздействие повышенных температур в процессе изготовления печатных плат. Прочность склейки фольги с основанием не должна нарушаться при кратковременном воздействии расплавленного припоя во время проведения операции пайки печатных плат. [c.27]

Оборудование для лакировки используется также при нанесении клеевого слоя на медную фольгу в производстве фольгированных слоистых пластиков. Клеевую композицию, в состав которой входят клей БФ-4 и кварцевая мука, приготовляют перед употреблением и наносят на фольгу слоем толщиной 50— 60 мкм. [c.49]

МН (1250 тс), применяемого для прессования фольгированных слоистых пластиков, а также гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и др. (рис. 25). [c.54]

В производстве фольгированных слоистых пластиков проверяют сплошность (отсутствие проколов, отверстий) и шероховатость фольги, толщину оксидного слоя концентрацию, вязкость и клеющую способность клея БФ-4-или других клеевых композиций. [c.80]

Определение прочности сцепления фольги с основанием (слоистым пластиком). Прочность сцепления фольги с основанием является весьма важной характеристикой фольгированных слоистых пластиков. Она определяется 1) на образцах в исходном состоянии 2) после выдержки при повышенной температуре 3) после выдержки в течение 48 ч при 40 2°С и относительной влажности 95 3% 4) после выдержки в расплавленном припое. Испытания проводят на разрывной машине, позволяющей измерять переменную нагрузку путем отрыва фольги от основания под углом 90°. Прочность сцепления фольги с основанием определяют на образцах с полосками фольги определенной ширины (3 или 10 мм). [c.88]

К поверхности фольгированных слоистых пластиков предъявляются особые требования. На поверхности фольги не должно быть вмятин и разрывов, посторонних включений, вздутий, лаковых пленок и других дефектов. Помимо указанных выше марок фольгированных слоистых пластиков в промышленности выпускают также тонкие фольгированные диэлектрики, например стеклотекстолиты марок ФДМТ, ФДМ, ФДМЭ, толщиной от 0,05 до 0,3 мм. Они применяются для изготовления многослойных печатных плат, а также микросхем в электронной и вычислительной технике. [c.27]

Также на месте потребления приготовляют эпоксидно-фенольные и эпоксидно-кремнийоргани ческие связующие. В данном случае операция приготовления связующего сводится к растворению твердых компонентов и смешению всех составных частей связующего. Примером такого процесса может служить технологический процесс приготовления эпоксидно-фенольного связующего (на основе смол резольного или новолачного типа) в производстве фольгированных слоистых пластиков. [c.29]

При наборе пакетов-заготовок для прессования необходимо осмотреть пропитанный наполнитель, проверить его соответствие предъявляемым требованиям ио содержанию смолы, летучих и растворимой части смолы, удалить места сшивок, склеенные и неразмерные листы, листы с дефектами, кусочки смолы, этикетки, загрязнения и т. п. Набор пакетов является весьма ответственной операцией и оказывает, наряду с другими факторами, решающее влияние на качество готовой продукции, поэтому рабочее место наборщика пакетов должно содержаться в чистоте и иметь хорошее освещение. Это особенно важно в производстве ДБСП и фольгированных слоистых пластиков. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология