Наполнители, применяемые в производстве слоистых пластиков

В производстве слоистых пластиков применяют асбестовую бумагу и асбестовую ткань, причем последняя нередко содержит хлопок или стеклянное волокно. В качестве армирующего наполнителя слоистых пластиков используют асбест типа хризотил и крокидолит. В производстве асбестовой бумаги пучки волокон асбеста распушают (отделяют друг от друга) и очищают [10]. [c.203]

А. А. Ваншейдт, А. А. Васильев и Р. И. Груз, разработавшие процесс получения феноло-спиртов, применили их для пропитки волокнистого, а также слоистого наполнителя при производстве слоистых пластиков. [c.472]

Наполнителем служит хлопчатобумажная ткань от легкой (типа миткаля) до тяжелого брезента (бельтинг). Бумага применяется очень прочных сортов — из крафт-целлюлозы. Из сказанного следует, что все исходные материалы, кроме эмульсионных смол, горючи, и поэтому производство слоистых пластиков считается в пожарном отношении опасным. [c.56]

Резольные олигомеры и полимеры применяются для производства поделочных слоистых пластиков (текстолиты, гетинаксы и др.), электроизоляционных пресспорошков, фрикционных и ударопрочных материалов, крупноволокнистых (волокнит и др.), тормозных (с асбестовым наполнителем), профилированных материалов (трубки, уголки и др.), а также для изготовления формовочных масс (фаолит) и замазок. [c.58]

Бумага. Бумага является лучшим наполнителем для изготовления слоистых пластиков с повышенными электроизоляционными свойствами. Она применяется также для производства декоративных слоистых пластиков. Ассортимент бумаг, применяемый для производства слоистых пластиков, весьма обширен. По своему назначению эти бумаги могут быть разделены на два основных типа I) бумага для листовых материалов и некоторых видов намоточных изделий — пропиточная бумага 2) бумага для намоточных изделий — намоточная бумага. [c.44]

РС применяются для производства слоистых пластиков (текстолиты, гетинаксы и др.), электроизоляционных пресс-порош-ков, ударопрочных материалов (волокнит и др.), тормозных (с асбестовым наполнителем) и профилированных материалов (трубки, уголки и др.), а также для изготовления специальных формовочных масс (фаолит), замазок, клеев (совмещением с поливинилбутиралем и эпоксидными смолами). [c.202]

РА ввиду требуемых для переработки высоких технологических температур мало применяется в производстве слоистых пластиков, он больше подходит для литья, где обычно применяется с высоким содержанием наполнителя для уменьшения хрупкости. [c.142]

Области применения. Полиэфирные смолы в чистом виде или в сочетании с наполнителями применяют для импрегнирования, например катушек, покрытия узлов и элементов конструкций, производства слоистых пластиков. Более подробно об этом сказано в разделе, посвяш,енном методам переработки полиэфирных смол. [c.114]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Композиции на основе смесей отходов термопластов в качестве связующего и различных наполнителей (отходов деревообрабатывающей промышленности, бумажно-слоистых пластиков, стеклопластиков и др.) находят широкое применение в промышленности. Смешением отходов полистирольных пластиков с отходами деревообрабатывающей промышленности с последующим прессованием получают плиты, используемые в строительстве и в производстве деталей мебели. Кроме того, широко применяются композиции из отходов АБС-пластнков и бумажно-слоистых пластиков, которые получают путем холодного смешения компонентов в скоростных смесителях с дальнейшей экструзией. Гранулы перерабатываются литьем под давлением или прессованием в изделия неответственного назначения. [c.263]

В особую группу с точки зрения перспективы использования в ближайшем будущем необходимо выделить самосмазывающиеся материалы, сформированные на основе металлизированных углеродных волокон. Высокая химическая инертность, низкий коэффициент трения, высокие теплопроводность и прочность в сочетании со свойствами металлов, осажденных на поверхности этих волокон, явились основанием для их выбора в качестве армирующих наполнителей при создании каркасных и слоистых самосмазывающихся металлополимеров. Серийное производство таких пластиков пока сдерживается высокой стоимостью углеродных волокон и тканей, но, безусловно, в перспективе они будут широко применяться в различных отраслях промышленности. [c.104]

Способ получения фенолоформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при производстве так называемых бесспиртовых лаков для слоистых пластиков. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 15% свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию й применяется вместо спиртовых фенолоформальдегидных лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водноэмульсионному методу. [c.169]

На начальном этапе производства армированных материалов в качестве полимерного связующего использовали в основном реактопласты, в частности фенолоформальдегидные олигомеры, что объясняется их доступностью, сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей и. хорошими физико-.механическими свойствами. Фенольные смолы можно легко модифицировать, изменяя и улучшая их свойства. Фенолоформальдегидные связующие применяют в производстве таких армированных материалов, как текстолиты, гетинакс, ас-бо, стекло- и углепластики, древесно-слоистые пластики. Недостатком их является выделение побочных продуктов при отверждении. [c.350]

В производстве слоистых пластиков применяются феноло-формальдегидные смолы и лаки и карбамидные смолы. В процессе пропитки и сушки наполнителей выделяются вредные для здоровья и опасные в пожарном отношении продукты (формальдегид, фенол, спирт, крезол, аммиак, ацетон). Поэтому электрооборудование и освещение должны быть выполнецы во взрыво- и пожаробезопасном исполнении. Пропиточная ванна и сушильная камера пропиточной машины должны быть хорошо герметизированы и оборудованы общей и местной вентиляцией. [c.258]

Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспир-товых лаков (предложен заводом Электроизолит ) для слоистых пластиков. Конденсацию смолы для бесспиртовых лаков производят при более низкой температуре (80—85° С, катализатор— аммиак и гидрат окиси бария) отстаивание при 18—25° С длится около 30 ч. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 157о свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [c.204]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

Прессование ведется в формах (рис. 130) под давлением около 1470 н см при нагревании до 160—170 С. Если в качестве наполнителя применяются ткани бумага, древесный шпон и др., образуются слоистые пластики, производство которых заключается в пропптывынп ткаш смолой пл г эмульсией, высушивании и прессовании нескольких слоев этой ткани под давлением при нагревании. [c.308]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология