Покрытия защитные функциональные

Наиболее эффективные методы борьбы с коррозией многих видов трубопроводов, изготовленных из стали, основаны на использовании ингибиторов коррозии (класс пленкообразователей). В противокоррозионной защите к пленкообразователям можно отнести ингибиторы коррозии, защитное действие которых связано с созданием на металле сплошных защитных пленок с высокой адгезией к поверхности. Класс пленкообразователей объединяет ряд ингибиторов по функциональному признаку, то есть по конечному результату - образованию на металле защитной пленки (покрытия). Природа же пленок и. механизмы их формирования разнообразны хемосорбция ингибитора на поверхности металла в случае пленкообразующих аминов образование защитных магнетитоБых слоев на стали под действием комплексонов, гидразина и карбогидразида химическое взаимодействие со сталью и продуктами коррозии на ее поверхности, характерное для фосфатов, силикатов натрия и гидрооксида кальция результатом этого взаимодействия также является образование защитных пленок (покрытий). [c.21]

В различных отраслях промышленности находят широкое применение защитные гальванические покрытия металлами и сплавами, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью, твердостью, декоративными качествами, жаропрочными свойствами и др. Для обоснованного выбора оптимальных условий получения функциональных покрытий с заданными свойствами большое значение имеет изучение закономерностей, устанавливающих связь свойств гальванических покрытий с ионным составом электролита, механизмом и кинетикой электрохимических процессов, параметрами стадии нанесения электрохимических покрытий на металлы и др. Большое значение имеет разработка стабильных, нетоксичных и производительных электролитов. [c.22]

В качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы. Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.119]

Повышение адгезионной связи покрытия с основой является более эффективным методом улучшения защитной способности неметаллических покрытий. Высокая прочность сцепления покрытия с металлом обеспечивается за счет хемосорбционной связи при взаимодействии активных функциональных групп как самих пленкообразующих, так и отверди-телей, вулканизаторов, модифицирующих добавок с активными центрами поверхности металла. ПАВ могут служить также применяемые органические растворители толуол, гептан и др. [c.129]

Гальванические покрытия делятся на защитно-декоративные и функциональные. Главная цель первых — защита основного металла от коррозионного и эрозионного воздействия окружающей среды и придание его поверхности определенного внешнего вида — блеска, окраски и т. д. Часто используют покрытия из никеля, хрома, цинка. Функциональные покрытия применяют для разнообразных целей изготовления отражательных поверхностей, токонесущих участков (в печатных схемах), магнитных слоев, поверхностей с заданными фрикционными свойствами (подшипники скольжения) и т. д. Осаждение металла используют также для сращивания деталей (электрохимическая сварка или пайка) и для восстановления деталей с изношенной поверхностью. [c.311]

Защитные свойства полимерных покрытий определяются их электрохимической активностью, зависящей в значительной степени от структуры и природы функциональных групп, ионной проводимости, способности покрытий к избирательной проводи- [c.124]

Многофакторная задача выбора предельного состояния оборудования с полимерным покрытием требует глубокого научно обоснованного анализа каждого конкретного случая применения такого оборудования. Представляется целесообразным сформулировать несколько обш,их универсальных предельных состояний для химического оборудования с полимерным защитным покрытием, которые в целом охватили бы случаи отказов таких конструкций. Тогда задача о выборе предельного состояния для конкретной конструкции в конкретных условиях эксплуатации сводится к выбору такого сочетания предельных состояний, которое в полной мере будет отвечать функциональному назначению, типу и условиям эксплуатации конструкции. [c.45]

Гальваностегия изучает технологию нанесения покрытий на изделие, их защитно-декоративные и функциональные свойства, структуру. Гальванопластика изучает технологию наращивания копий и способы их отделения от формы, эксплуатационные свойства толстых слоев металлов и сплавов, их структуру. [c.6]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

В органических растворителях целлюлоза не растворяется при нагревании в пластическое состояние не переходит, поэтому ее нельзя применять в производстве защитных покрытий, волокон, изделий сложных форм, применяя существующие для этих целей технологические приемы. Полимераналогичными превращениями удается заменить в целлюлозе функциональные группы, придав ей способность растворяться в органических растворителях. [c.432]

Хромовые покрытия бывают защитно-декоративные и функциональные. Хром по отношению к стали является катодом, и при их контакте разрушаться будет сталь. Поэтому хромовые покрытия на стали должны быть сплошными и беспористыми. [c.272]

Модифицированный осажденный и пирогенный силикагель (аэросил) широко используют в качестве загустителя в пластичных смазках общего и специального назначения, а также в качестве функционального наполнителя в защитных лакокрасочных покрытиях, в том числе в водно-дисперсионных красках. [c.239]

Защитные свойства полимерных покрытий определяются их электрохимической активностью, зависящей в значительной степени от структуры и природы функциональных групп, ионной проводимости, способности покрытий к избирательной диффузии ионов, электроосмотическому переносу жидкости. [c.68]

Некоторые пластмассы нуждаются в специальной подготовке поверхности, например, предварительном набухании, нанесении лака, способного к активации или содержащего функциональные группы, или радиационно-химической обработке. В случае выборочного покрытия металлом на поверхность изделий предварительно наносят защитный лак. [c.66]

Металлические и неметаллические неорганические покрытия с каждым годом находят все более широкое и разностороннее применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий, особенно в электронной промышленности, возникновением новых, подчас непростых технических требований, для удовлетворения которых не всегда можно идти традиционным путем. Еще сравнительно недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитно-декоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных, функциональных задач. [c.3]

ОПо назначению гальванические покрытия можно разде- ить на защитные, декоративные, декоративно-защитные >ли функциональные. Особого внимания заслуживают за-> итные цинковые и кадмиевые покрытия, создающие ейственную защиту стали от электрохимической коррозии. [c.17]

В атмосфере паров соляной кислоты влияние функциональных групп на защитные свойства покрытий обусловлено в основном химическим взаимодействием [c.116]

Основными требованиями, которые, необходимо учитывать при разработке новых материалов для покрытий, являются получение покрытий минимальной толщины при сохранении высоких эксплуатационных характеристик снижение температуры формирова нпя защитного слоя придание покрытию специфических функциональных свойств. Например, разработаны составы на основе эпоксидных и виниловых полимеров, из которых получаются беспори-стые покрытия толщиной 15—50 мкм [8—10] с температурой отверждения 365 К [11] [c.131]

В таких изделиях, как емкости для топлива, жидкостей, чехлы, противокоррозионные покрытия, защитная одежда и т. п. резина находится в ненапряженном состоянии или при небольших деформациях. Воздействие среды на резину оценивается степенью набухания, которая, как правило, непосредственно не отражает степени потери функционального назначения изделия. Последняя обычно связана с изменением механических свойств резин под влиянием среды и ее проницаемостью. Например, герметичная емкость для жидкости перестает выполнять свои функции, если под влиянием этой жидкости она разрущается или для изготовления емкости была выбрана резина со слищком большой проницаемостью. [c.117]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

По функциональному назначению хромовые покрытия делятся на защитно-декоративные, коррозионно-стойкие, износосюйкие и антифрикционные. [c.122]

Эпоксидные смолы применяются в основном в защитных покрытиях и клеящих составах, в меньшей степени они используются в качестве связующего для стеклопластиков и для изготовления литьевых эпоксидных компаундов и пресс-материалов. Свойства эпоксидных смол зависят от метода получения и исходных продуктов. Для получения модифицированных эпоксидных смол используются эпоксифенольные, эпоксифурановце и др., а для отверждения — различные отвердители амины и полиамины, ангидриды кислот, полиамиды и другие соединения с функциональными группами. [c.123]

Сополимеры такого типа способны к образованию термореактивного покрытия за счет протекания реакции по функциональным группам (гидроксильным и карбоксильным) С этой целью в лакокрасочные композиции на основе таких сополимеров вводят полиизоцианаты, карбамидо-, меламино- и фенолоформальдегидные олигомеры Образующиеся покрытия обладают повышенными прочностными и защитными свойствами Сополимеры винилхлорида с винилиденхло-ридом Винилиденхлорид СН2 = СС1г способен к гомополимеризации, однако образующиеся при этом полимеры не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к лакокрасочным покрытиям [c.155]

Водорастворимые примеси оказывают отрицательное влияние на защитные свойства лакокрасочных покрытий Это проявляется во взаимодействии их с функциональными группами пленкообразующих веществ или в стимулировании процессов электрохимической коррозии В первом случае образуются соединения (соли, мыла, комплексные соединения), затрудняющие процесс формирования (отверждения) покрытия Во втором случае под лакокрасочным слоем происходит накопление влаги в результате ее осмотического переноса Скорость осмотического всасывания воды зависит от природы н содержания водорастворимых примесей (электролитов) Образуюцдайся раствор электролита вызывает подпленочную электрохимическую коррозию, которая особенно опасна, поскольку обнаружить ее трудно [c.233]

ТОСОЛ-А-65, гидравлическая жидкость ТОСОЛ-НГЖ, гидравлическая водоиолигликолевая жидкость, содержащая лг-нитро-бензоат диэтиламина и бензтриазол. Однако оценка суммарных функциональных свойств жидкостей показывает, что уровень защитных свойств их невысок — гарантийный срок защиты около двух лет в легких условиях (табл. 37). Введение в эти жидкости 0,1—1,0% (масс.) специального вида ПИНС-с повышает уровень защитных свойств покрытий и соответственно гарантийные сроки в два-три раза. [c.224]

НЫХ сред. Во всех слзгчаях коррозия на много позже, чем это имело место при защите пластинок маслами без присадок [1, 10]. В. качестве примера на рис. 2 приведены обобщенные кривые нарастания коррозионного поражения стальных пластинок в термовлаго-камере. В случае их защиты товарными маслами кривая поражаемости пластинок во Времени резко идет вверх, причем пластинки, покрытые маслами с лучшими защитными свойствами, полностью корродируют не более чем за 30 суток. Различие в за цитных свойствах масел до и после добавления к ним тех или иных функциональных присадок иллюстрируется шириной заштрихованной зоны на рис. 2. Нарастание площади очагов коррозии после добавления к маслам 10% присадки АКОР-1 намного замедляется и через два месяца выдерживания пластинок в камере оказывается прокорродиро-ванной не более 20% их поверхности. [c.154]

В практике гальваностегии применяется большое число органических соединений, содержащих одну или несколько различных функциональных групп. Эти органические добавки относятся к самым разным классам органических соединений (спирты, альдегиды, кислоты, амины, сульфопроизводные и др.) алифатического, ароматического или гетероциклического рядов. В последние годы были проведены исследования электроосаждения ряда металлов в присутствии промышленных поверхностноактивных веществ, в частности производных окиси этилена (ОП-7, ОП-Ю, полиэтиленгликоль и др.). Органические добавки применяются как блескообразующие, сглаживающие и выравнивающие добавки, как антипиттинговые добавки и комплексообразующие вещества. Во многих случаях только в присутствии органических добавок возможно получение качественных гальванических покрытий, в других случаях эти добавки значительно улучшают защитно-декоративные свойства осадков. [c.167]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Особенно интересно еще одно направление, интенсивно развивающееся в последние годы, — получение металлических пленок и покрытий, обладающих уникальными свойствами, позволяющими использовать их в качестве защитных, тугоплавких и антикоррозионных слоев, элементов памяти электронносчетных вычислитель-нь1х машин, различных функциональных изделий в радиоэлектронике и для других целей. Необходимо отметить большие исследования в этом направлении Г. А. Разуваева и его школы. [c.8]

В качестве надежного защитного тонкослойного покрытия целесообразно использовать высокой степени кристалличности аполярные высокомолекулярные соединения (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, политетрафторэтилен). Кристаллическая структура полимера обусловливает повышенную газо- и паронепрони-цаемость пленок. Благодаря аполярной структуре звеньев и линейной форме макромолекул, полимеры упруги и эластичны в широком интервале температур, несмотря на то что находятся в кристаллическом состоянии. Отсутствие функциональных групп в аполярных полимерах обеспечивает повышенную устойчивость к агрессивным средам, гидрофобность, а в некоторых случаях кислородоустойчивость (полиизобутилена, политетрафторэтилена). Применение аполярных полимеров в качестве тонкослойного защитного покрытия стальной полосы ограничено их недостаточно высокой адгезией к металлу [1-3]. [c.105]

При нанесении некоторых видов функциональных или защитно-декоративных покрытий предъявляются строгие требования к микрогеометрии поверхности осаждаемого металла — необходима определенная степень сглаженности или, наоборот, шероховатости поверхности, т. е. определенный микрорельеф (микропрофиль). Микропрофиль — это совокупность отдельных элементов рельефа с размерами, не превышающими десятых долей миллиметра он зависит от начальных микрогеометрических параметров поверхности катода и от характера микрораспределения осаждаемого металла. Под термином микрораспределение обычно понимают распределение скорости электроосаждения на отдельных элементах рельефа— выступах и впадинах. Различают три типа микрораспределения металла равномерное, положительное истинное выравнивание и отрицательное выравнивание (антивыравнивание). При положительном выравнивании в микроуглублениях наблюдаются более высокие скорости осаждения, чем на микровыступах, при отрицательном выравнивании характер микрораспределения меняется на противоположный. [c.128]

Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди многих жидких углеводородных каучуков, выпускаемых в СССР и за рубежом [238], где они известны под марками бутарез, буна-32, ниссо-РВ и др. Из них или их растворов удается получать на металлах бензомаслостойкие, электроизоляционные и другие покрытия с достаточно высокой химической стойкостью [240, 241]. При этом в качестве второго необходимого компонента используется лишь кислород воздуха. Он вызывает такое глубокое структурирование, что полимер превращается в твердый, хотя и гибкий продукт трехмерного строения и приобретает способность отлично противостоять действию растворителей, в которых ранее хорошо растворялся. Если исходить из низкомолекулярного полибутадиена с микроструктурой, в которой преобладают звенья 1,2-, то наилучшим комплексом антикоррозионных и адгезионных свойств будут обладать покрытия, отвержденные при 150°С. Они мало набухают в воде и выдерживают длительное действие 50%-ной серной и 80%-ной фосфорной кислот и в этих же коррозионных средах обеспечивают защиту углеродистой стали СтЗ [242]. При пигментировании полибутадиено-вого лака (концентрированный раствор каучука в уайт-спирите) диоксидом титана защитные свойства возрастают. Если же нанести лаковое покрытие на фосфатирующую грунтовку ВЛ-05, то можно обеспечить антикоррозионную защиту стали от действия 10%-ной соляной кислоты и многих ее солей. Поли-бутадиеновые покрытия указанного типа рекомендуют для защиты металлических изделий, подвергающихся периодическому действию растворов кислот, солей и других коррозионноагрессивных сред. [c.199]

Смачивание поверхности металла ингибиторами в действительности является функцией двух факторов 1) силы упомянутой выше связи и 2) ориентации длинных углеводородных частей молекулы. По-виднмому, эта часть молекулы может ориентироваться любым образом — от параллельного, когда углеводородные цепи лежат на поверхности, до перпендикулярного к ней расположения. Степень покрытия является, очевидно, прямой функцией этой ориентации и влияет на эффективность защитной пленки. Натан [114, 115] показывает, что разветвление алкильной цепи уменьшает эффективность ингибитора, так как оно затрудняет адсорбцию из раствора. Он утверждает, что геометрическое строение неполярного радикала должно быть таким, чтобы могло осуществляться тесное смыкание углеводородных цепей. Модели молекул показывают, что такое смыкание углеводородных цепей возможно, но не происходит при разветвленных цепях, что также доказано Бигелоу с сотрудниками [116]. Ара маки и Фудзии [117, 118] нашли, что присутствие разветвленных углеводородных цепей вблизи функционального радикала уменьшает ингибирующее действие, препятствует правильной ориентации молекул ингибиторов и снижает силу адгезии функциональной группы к поверхности. [c.213]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

Одним из наиболее важных свойств пленкообразователей, в значительной мере определяющих защитные свойства покрытий, является адгезия з, 24 поэтому наибольшее количество исследований связано с выявлением зависимостей между адгезией и содержанием в полимере функциональных групп . Мак-Ларен и Сейлер обна-рул<или, что адгезия виниловых полимеров к целлофану проиорциопальна концентрации карбоксильных групп в полимере. [c.112]

Химический метод металлизации технологичен, высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. Наиболее целесообразно использовать его для получения электропроводящего слоя под гальваническое покрытие. В основе химической металлизации лежат окислительно-восстановительные реакции, при которых происходит восстановление на поверхности облученного полиэтилена одного реагирующего вещества — иона металла и одновременное окисление другого иона. Процесс можно проводить в ваннах и при разбрызгивании раствора с помощью пистолета-распылителя последний способ более экономичен и производителен, дает более электропроводные покрытия с хорошей адгезией к облученному полиэтилену. Однако локальное осаждение металла на ограниченных участках представляет значительные трудности. Усовершенствование метода привело к разработке сорбционной химической металлизации, при осуществлении которой обязательно требуется химическое активирование поверхности материала, т. е. введение в поверхностный слой или образование на нем функциональных групп — сульфогрупп — SO3H, гидроксильных —ОН, карбоксильных —СООН, способных сорбировать ионы металла или их комплексы. При использовании защитных лаков становится возможной локальная металлизация только предварительно активированной поверхности. Оба способа химической металлизации дают возможность получать гладкие, блестящие или матовые металлические покрытия с высокой прочностью их сцепления с полиэтиленовым основанием. Сорбционный способ дает очень хорошие результаты при металлизации профилированных изделий независимо от их размеров и формы. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология