Усадка клеевого слоя

Эти манжеты предназначены для изоляции сварных стыков труб диаметром 820..,1420 мм с заводским полиэтиленовым или эпоксидным покрытием. Манжета представляет собой замкнутый рукав пленки в конструкции, состоящей из наружного радиационно сшитого полиэтиленового слоя, способного к усадке при нагревании до температуры выше 120 °С, и дублированного с ним клеевого [c.155]

Наполнители в клеевом составе служат многим целям. Они вводятся для уменьшения разницы в коэффициентах линейного расширения склеиваемых материалов и слоя клея и уменьшения усадки его при отверждении, что снижает внутренние напряжения в клеевом соединении, увеличивая его прочность. Некоторые наполнители, увеличивая эластичность клеевого слоя, повышают вибростойкость клеевых соединений. Они облегчают нанесение клеев, особенно на вертикальные поверхности, способствуют заполнению неровностей и зазоров в клеевом соединении, улучшают теплопроводность, регулируют вязкость и, уменьшая расход смолы, снижают стоимость клеев. [c.12]

При твердении шва в нем не должны возникать какие-либо внутренние напряжения, вызываемые большой усадкой клеевого слоя при прохождении реакций твердения или при изменениях температуры, и т. п. [c.193]

Они обладают высокой адгезией к полярным поверхностям, не выделяют летучих продуктов и дают незначительную усадку при отверждении. Клеевые слои на их основе характеризуются большой прочностью. [c.211]

Толщина покрытий, образующихся при нанесении Ш. (обычно до 300 мкм), значительно больше, чем в случае нанесения грунтовок или красок. Поэтому пленкообразование Ш. сопровождается большей усадкой. Толщина слоев наиболее высоконаполненных Ш. (т. наз. подмазок), применяемых для заполнения отверстий, выбоин, щелей, может достигать 1 мм. Эти Ш. наносят обычно в несколько приемов (с промежуточной сушкой), т. к. при неравномерном высыхании толстого слоя покрытия возможно его растрескивание. Ш. должны образовывать ровный слой, не содержащий посторонних включений, царапин и др. видимых дефектов. Высохший слой Ш. должен быть пригоден для шлифования абразивной шкуркой. Лаковые Ш. применяют гл. обр. в машиностроении клеевые и масляные — преимущественно в строительстве. [c.447]

Применение на практике клеев первой группы вызывает значительные затруднения, так как в процессе склеивания ими и при последующем удалении растворителей появляется заметная усадка клеевого материала, а также могут образоваться вздутия и пустоты, ослабляющие клеевой слой. Такие вредные последствия от применения данной группы клеев несколько ограничиваются тщательным и точным проведением технологического процесса склеивания. [c.161]

Успех процесса склеивания во многом зависит также от конструкции применяемых зажимных приспособлений, удерживающих склеиваемые детали в требуемом положении во время полимеризации клеевого состава. Обе склеиваемые детали должны быть плотно прижаты друг к другу, но давление на склеиваемые поверхности не должно быть велико, в противном случае возможно возникновение внутренних напряжений, что обязательно приводит к образованию трещин в клеевом слое. Давление на склеиваемые, детали должно распределяться равномерно по всей поверхности контакта, и величина его должна обеспечивать удаление пузырьков воздуха из клеевого слоя, компенсировать действие усадки, происходящей в слое во время его затвердевания. [c.166]

Склеивание осуш,ествляют двумя способами растворитель наносят только на одну или на обе склеиваемые поверхности. И в первом, и во втором случае растворитель наносят с помощью кисти, шприца или погружением. Через 1 мин (при использовании уксусной кислоты — через 5 мин) избыток растворителя удаляют (например, встряхиванием). После открытой выдержки в течение некоторого времени тщательно стыкуют склеиваемые поверхности под давлением порядка 0,3—0,5 кгс/с.и . Применение более высоких давлений может вызвать деформацию размягченного слоя полимера. Способ крепления должен обеспечивать возможность передвижения одной из склеиваемых поверхностей и компенсации усадки клеевого шва при высыхании. Рекомендуется использовать специальный стол. Продолжительность выдержки под давлением составляет в случае легколетучего растворителя например хлороформа, 30 мин, для других растворителей — больше (например, для уксусной кислоты 3 ч). Дальнейшее высыхание и отверждение клеевого шва можно проводить без применения давления. Максимальная прочность клеевого соединения достигается через несколько суток. [c.90]

Ранее проведенный анализ (см. гл. 5) показал, что измеряемая в опытах средняя прочность т выражается как функция геометрических и физических параметров субстрата, полимерного адгезива и пограничного слоя [см. (5.63)]. В данном случае при холодном отверждении без температурной обработки и пр1 незначительной усадке клеевого компаунда К-115 величина т выражается формулой [c.188]

Кроме связующего вещества, клеи могут содержать растворители, при помощи которых регулируют вязкость клея, наполни-т е л и—порошкообразные минералы или окислы металлов, сажа, волокно (например, асбестовое, стеклянное) и др.—вводимые в клей для повышения вязкости, увеличения прочности клеевого соединения, уменьшения усадки и коэффициента термического расширения. Для отверждения клеевого слоя в состав клеев вводят катализатор ы—отвердители или вулканизующие агенты. В качестве катализаторов применяют кислоты, основания, соли, перекиси и соединения, содержащие серу катализаторы выбирают в зависимости от свойств применяемого связующего вещества. [c.800]

Реакция взаимодействия полиэфира с диизоцианатом представляет собой процесс присоединения, а поэтому при склеивании не наблюдается усадки и в клеевом шве не возникает внутренних напряжений. Клеевой слой получается эластичным, и эластичность его тем больше, чем выше молекулярный вес полиэфира. Клеи готовят как в растворе, так и без применения растворителей. Они могут содержать наполнитель и катализатор отверждения. Склеивание можно производить при комнатной температуре (чаще всего при использовании аддуктов) и при нагревании [41]. [c.654]

Влияние пластификаторов. Одним из важных факторов, определяющих свойства адгезионного соединения, является количество и природа пластификаторов, которые иногда вводят для устранения неблагоприятного влияния усадки и внутренних напряжений в процессе образования клеевого слоя. Некоторые пластификаторы вследствие плохой совместимости с клеящим полимером внедряются прежде всего между наиболее крупными надмолекулярными образованиями (эффект межпачечной пластификации), разрушают их и тем самым положительно влияют на условия формирования адгезионного соединения [5, 72, 73]. Примером является трикрезилфосфат, который, будучи введен в количестве 0,04% в клеевое соединение металла на основе поливинилформальэтилаля, повышает прочность соединения при расслаивании на 25% [74]. [c.24]

Склеивание элементов деревянных конструкций приобретает все большее значение по сравнению с обычными способами соединения гвоздями и шурупами [63]. При использовании древесины в слоистых клееных материалах устраняются некоторые ее дефекты, в частности снижаются набухаемость и усадка, изменяется характер горения. Дело в том, что древесина является очень плохим проводником тепла и горение при повышении температуры внутри клеевой деревянной балки в значительной степени замедляется за счет образования обугленного слоя. При этом установлено, что тин применяемого клея никак не влияет на горючесть. [c.140]

Применение клеевых соединении упрощает технологию изготовления конструкций. Так, при изготовлении элементов гидростатических опор и передач и креплении их к несущим поверхностям сложной формы с высокой точностью обрабатывают только охватываемую деталь, а охватывающую деталь обрабатывают довольно грубо. Образующийся между ними зазор компенсируют за счет клея. Для этих целей рекомендуется применять эпоксидный клей, наполненный металлическим порошком, следующего состава смола ЭД-20—100 масс, ч., пластификатор ЭТФ-10 — 20 масс, ч., полиэтиленполиамин — 18 масс, ч, и железный порошок—100—150 масс. ч. Наиболее высокая точность посадки достигается при толщине слоя 1 мм, погрешность формы как в продольном, так и в поперечном направлениях не превышает 0,005 мм, усадка составляет 0,005—0,001 мм. [c.84]

При испытании резиновых покрытий на основе жидких каучуков во ВНИИСК поступают следующим образом. Вначале изготавливают стандартный образец из резины, затем на шлифовальной машине или абразивном круге стачивают рабочую поверхность на 2—3 мм, которую затем покрывают одним или несколькими, слоями антикоррозионного или герметизирующего состава до достижения первоначальной толщины, с учетом возможной усадки в процессе вулканизации (рис. 2). В тех случаях, когда испытуемое покрытие не имеет адгезии к резиновому образцу, применяют соответствующую клеевую прослойку. [c.10]

При получении клеевого соединения в результате испарения растворителя или отверждения клея, а также из-за различий в термических коэффициентах линейного расширения клея и склеиваемого материала происходит усадка клеевого слоя, вызывающая появление остаточных напряжений [174, с. 171]. Кроме того, в результате усадки в шве могут образоваться трещины и полости, которые становятся центрами концентрации напряжений и приводят к снижению показателей механических свойств клеевого соединения. Усадка и остаточные напряжения зависят от природы клея, конструктивных факторов (длины шва, толщины клеевой прослойки и др.), условий процесса склеивания. Значительные усадки наблюдаются при использовании в качестве клеев различных мономеров, например акрилатов, растворов ненасыщенных полиэфиров в реакционноспособных мономерах, олигоэфиракрилатов, а также таких низкомолекулярных смол, как фенолоформальде- [c.211]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

Максимальная реализация свойств полимера в клее возможна при условии обеспечения оптимальной адгезии его в-отвержденном, состоянии, создания совершенной границы раздела полимер — субстрат, а также повышения монолитности клеевой прослойки. Основные макроструктурные дефекты обусловлены объемной усадкой и выделяющимися при отверждении летучими продуктами. Кремнийорганические полимеры, как правило, отверждаются по поликонденсационному механизму с выделением летучих продуктов. Кроме того, большинство из них является твердыми продуктами и поэтому их перерабатывают в виде растворов в инертных растворителях (спирт, ацетон, этилацетат и др.). Это также способствует повышению дефектности клеевого слоя. [c.89]

В карбамидные клеи часто вводят наполнители которые дают возможность получать толстые (до 2,5 мм), не растрескивающиеся швы даже при склеивании плохо подогнанных поверхностей и создавать равномерный и тонкий клеевой слой уменьнзают абсорбцию клея древесиной, особенно пористой, исключают проникновение клея через облицовочную фанеру улучшают эластичность и уменьшают напряжения, возникающие в результате усадки клеевого шва дают возможность регулировать вязкость и реологические свойства клеевой композиции [c.124]

Поскольку карбамидная смола хрупкая, клеевой шов имеет тенденцию к растрескиванию. Причиной растрескивания клеевого шва является слишком быстрое испарение воды с поверхности и быстрое отверждение поверхностных слоев клеевого соединения из-за повышенной концентрации в них отвердителя Этому сопутствует усадка клеевого шва, которая вызывает возникновение напряжений и растрескивание слоя клея. Прочность, клеевого шва обратно пропорциональна толщине слоя клея Пленки карбамидной смолы толщиной не более 0,025 мм стабильны и не подвергаются изменениям в течение многих лет. То же самое можно сказать и о клеевых швах. Однако если слой отвержденной смолы толще 0,1 мм, то в результате возникающих напряжений он быстро растрескивается и за короткое время может превратиться в порошок. [c.124]

Если поликонденсация опережает диффузию растворителя, получается шов с большим содержанием воды, при высыхании кото рой клеевой слой подвергается усадке и растрескиванию. При использовании слишком влажной древесины при повышенной температуре вместо дегидратации может произойти разбавление клея. При этом скорость отверждения уменьшается и большое количество клея может вытечь из шва, который истош,ается . Слишком сухая древесина абсорбирует воду, клеевой слой малотекуч, и процесс отверждения ускоряется [c.129]

Внутренние напряжения, возникающие при формировании полимерных покрытий и клеевых слоев, обычно рассматриваются как механическая характеристика и рассчитываются как произведение модуля упругости полимера на величину усадки или на разность коэффициентов линейного расширения при термическом отверждении (1—3]. Под усадкой полимера подразумевается уменьшение линейных или объемных размеро1В образцов в результате удаления растворителя или дисперсионной среды или протекания процесса полимеризации. При определении внутренних напряжений в процессе термического отверждения покрытий учитывается разность коэффициентов линейного расширения полимера и подложки в случае применения подложек, поглощающих жидкую фазу, разность усадки покрытия и подложки. [c.46]

Применение на практике клеев первой группы вызывает значительные затруднения, так как в процессе склеивания ими и при последующем удалении растворителей появляется зааштная усадка клеевого материала, а также могут образовываться вздутия и пустоты, ослабляющие клеевой слой. Технологический процесс склеивания определяется свойствами клеев, которые разделяются на высыхающие и самозатвердевающиеся, причем отвердение может быть холодным, т. е. без нагрева склеенного соединения, и горячим, когда для полного отвердения (полимеризации) соединение нагре- [c.39]

В самом общем виде внутренние напряжения являются мерой незавершенности релаксационных процессов и зависят от числа, природы и характера распределения локальных связей в системе. Для полимерных систем незавершенность релаксационных процессов обычно обусловлена неравномерным распределением локальных связей в системе. Это может быть вызвано неодинаковой скоростью удаления растворителя (жидкой фазы) по толщине и площади материала, различной скоростью и глубиной полимеризации отдельных слоев, наличием градиента температуры, разностью коэффициентов линейного расширения и незавершенной усадкой отдельных слоев материала. В связи с этим внутренние напряжения могут возникать в блочных образцах, наполненных и армированных пластхмассах, полимерных покрытиях и клеевых слоях, а также в дублированных, комбинированных и нетканых материалах различного назначения. [c.37]

Для получения легко растворимого поливинилового спирта с нормальной вязкостью его пластифицируют гликолем, глицерином и другими веществами [161]. Поливиниловый спирт применяется в текстильной промышленности для обработки различных тканей как компонент различных аппретирующих составов, шлихт (для придания тканям несминаемости, большей устойчивости при стирке и для снижения усадки) и загусток — для набивки кубовыми красителями [162—180]. Применяется он также в качестве связующего в случае приготовления галоидосеребряных фотографических эмульсий [181—200]. Защитный слой из сложного эфира коричной кислоты и поливинилового спирта одновременно служит связующей средой и светочувствительным веществом [201—-203]. Поливиниловый спирт используется в качестве загустителя печатных красок в полиграфической промышленности [204—207]. Из него получают заливочные электроизоляционные массы [208, 209], губчатые материалы [210— 212], полупроницаемые мембраны [213, 214], иониты — сильноосновные и слабокислые (путем обработки соответствующими веществами) [215, 216] он входит в состав клеевых и смолообразных композиций для различных покрытий [217—228] и применяется в обувной промышленности [229—232], электротехнике [233, 234], медицине [235], косметике [236, 237] и других областях [238—257]. [c.343]

Процесс склеивания состоит в следующем. Раствор полимера равномерно наносят на обе соединяемые части в таком количестве, чтобы при наложении и сжатии их избыток раствора вытеснялся одновременно с образовавшимися воздушными пузырями. По-верх1юсть органического стекла вокруг клеевого соединения предварительно защищают обкладкой, которую снимают после схватывания клея вместе с его излишками. Набу.хание акрилового материала в растворе продолжается 2-—5 мин в зависимости от летучести растворителя, причем вследствие частичного испарения последнего вязкость раствора повышается. Благодаря этому уменьшаются количество вытекающего из шва клея и дополнительная усадка его в процессе отверждения. Прежде чем клеящий слой покроется твердой пленкой, соединяемые детали аккуратно пригоняют друг к другу и сжимают в соответствующем зажимном приспособлении при равномерном давлении 100— 300 гс1слг. По истечении 3 ч изделие вынимают оттуда, удаляют защитные обклейки и оставляют его на сутки. Лишь после этого оно способно выдерживать нагрузки и пригодно для дальнейшей обработки. Повышение температуры до 60 С позволяет сократить время отверждешш примерно до 12 ч. Качество склеивания раствором полимера зависит от того, в какой степени удалены растворители, так как они способствуют возникновению в материале внутренних напряжений. [c.209]

Благодаря эффекту памяти , его техническим свойствам изделия из облученного полиэтилена быстро завоевали признание у специалистов многих отраслей промышленности. Так, на международной конференции по коррозии и антикоррозионной защите труб и трубопроводов, проводившейся в июне 1968 г. в Лондоне, а также на 5-ой Международной выставке, посвященной производству труб и их антикоррозионной защите, большой интерес вызвали экспонаты английской фирмы Ray hem Limited [735]. Фирма демонстрировала методы изоляции стыков труб и мест соединений электрических проводов с помощью термоусаживаемых фасонных деталей, которые имели на внутренней поверхности слой невысыхающей адгезивно-клеевой композиции. Адгезив сохранял свои герметизирующие свойства при температурах от —10 до 68°С. Уплотнение создавалось усадкой фасонной детали, надеваемой на стык, при ее нагре-. вании. [c.287]

Катализаторами процесса отверждения эпоксидных полимеров полиаминами служат первичные одно- и многоатомные спирты. Так. введение в смесь полиэпоксида и пиперидина 4,65% этиленгликоля (от веса полиэпоксида) вдвое ускоряет процесс отверждения. Смеси эпоксидных полимеров с полиаминами (отвердителями) используют в качестве клеевых составов для склеивания различных металлов, соединения слоев стеклянниой ткани или стеклянного волокна в производстве стеклотекстолита или стекловолокнита, для антикоррозионного покрытия металлов, в качестве заливочных составов (компаундов). Такие смеси, применяемые в виде клеевой пленки, покрытия или связующего, в процессе отверждения образуют прочные нерастворимые полимеры. Широкое применение продуктов взаимодействия эпоксидов с полиаминами обусловлено их ценными свойствами. Полимеры отличаются исключительно высокой адгезией, превышаюшей адгезионные свойства большинства полимеров, Превраш,ение полимера в более высокомолекулярное соединение не сопровождается выделением побочных продуктов и происходит с минимальной усадкой материала. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология