Ароматические углеводороды содержание в каменноугольной смол

На эластомере 5Е-30 (30% на хромосорбе) выполнено разделение каменноугольной смолы [66, с. 267]. Отмечено [83], что при анализе реальных смесей регистрировалось до 29 пиков. В работе [65] на капиллярной колонке (50 мХ Х0,25 мм) при использовании апиезона-Ь и пламенно-ионизационного детектора (хроматограф Хром-2 с изотермическим режимом) удалось зарегистрировать 242 пика и идентифицировать более 80 соединений, включая хризен с т. кип. 440 °С. Зарегистрировано 33 пика веществ с т. кип. до 520 °С. Поправочные коэффициенты для расчета содержания полициклических ароматических углеводородов приведены ниже [c.138]

Основной тезис, из которого исходит Раковский, состоит в том, что образование коксов не только из твердого топлива, но и из нефти, смол разного происхождения и пеков, т. е. из широкой гаммы углеродистых веществ, происходит только (или преимущественно) из ароматических соединений. На основании правила Габера он считает, что при термическом распаде топлива в результате избирательного пиролиза алифатических и нафтеновых углеводородов в продуктах разрушения накапливаются ароматические соединения. Из практических данных и ряда исследований давно известно, что парафиновые углеводороды при крекинге почти не дают кокса и не способны спекаться. Образование кокса при крекинге нефтей протекает в результате конденсации ароматических углеводородов. Не обладающие способностью спекаться угли могут быть превращены в спекающиеся добавкой к ним масел с большим содержанием ароматических углеводородов или каменноугольной смолы и пека. [c.407]

В зависимости от месторождения нефти составляющие ее углеводороды (и их производные) принадлежат к различным классам. В одних нефтях преобладают парафиновые, т. е. предельные углеводороды общей формулы С Н п+з, в других — нафтеновые и т. д. Существуют месторождения нефти, обладающие значительным содержанием ароматических соединений. (В каменноугольных смолах содержатся в основном ароматические соединения.) Наиболее распространенным в нефтях являются различные нафтены и их производные. Они играют большую роль и в составе большинства битумов. [c.207]

Широкое использование ароматических углеводородов каменноугольной смолы в 1860-х годах логично привело к постановке целого ряда вопросов о механизме образования этих соединений в процессе коксования угля, об их экономически наиболее выгодном применении и, наконец, о путях использования их превращений. Эти вопросы составили конкретное содержание важной проблемы прикладных исследований органической химии в последней четверти XIX в.— проблемы образования ароматических углеводородов в каменноугольной смоле, которую продолжали разрабатывать также и в первой трети XX в. Поэтому мы сочли возможным ограничить рассмотрение этой проблемы 30-ми годами XX в. [c.64]

Каменноугольная смола представляет собой продукт коксования каменного угля. Это вязкая жидкость черного цвета с характерным запахом крезолов. Каменноугольная смола в своем составе содержит ароматические углеводороды, азотсодержащие соединения и крезолы применяется в количестве до 3%. Вследствие содержания крезолов каменноугольная смола повышает сопротивление резины старению. Смола является источником сырья для производства разнообразных химических продуктов. В качестве мягчителя каменноугольная смола используется сравнительно редко. [c.183]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

Продукты высокотемпературной переработки каменного угля, сланцев, нефти, несмотря на различное геологическое происхождение исходного состава, представляют собой близкие по химическому строению соединения, относящиеся к предельным, непредельным, ароматическим углеводородам. Для каменноугольной и нефтяной смол характерно содержание углеводородов антраценового, антрахинонового и акридинового ряда, обладающих фотодинамическим действием. [c.111]

Имеются возможности получения ароматических углеводородов из смол полукоксования и продуктов гидрогенизации низкотемпературных смол и углей. Непосредственное производство ароматических углеводородов из таких сложных смесей невозможно. В отличие от высокотемпературной каменноугольной смолы в них содержатся все виды углеводородов, фенолов и основания, причем содержание отдельных соединений незначительно и не оправдывает расходы на их извлечение [16, с. 80]. [c.202]

Каменноугольная высокотемпературная смола отличается от первичной более высоким содержанием ароматических высококонденсированных углеводородов, так как она является продуктом пиролиза соединений смолы полукоксования. Эмпирическим путем установлено, что количественное соотношение между выходом первичной смолы и смолы высокотемпературного коксования из каменных углей практически постоянно и составляет 2,4. Это дало возможность установить зависимость выхода каменноугольной смолы Асм свойств углей, в частности выхода из них летучих веществ в виде следующего эмпирического уравнения [c.228]

В качестве топлив были использованы два образца с высоким содержанием ароматических углеводородов ЛКГ (легкий каталитический газойль) и смесь ЗМ и ДЛ 1 1 (зеленое масло — фракция каменноугольной смолы, содержащая конденси- [c.119]

Кокс — это почти чистый углерод. Его используют в металлургии как восстановитель. Светильный газ состоит преимущественно из водорода и метана с примесью ароматических углеводородов — бензола и толуола. Надсмольная вода содержит аммиак. Каменноугольный деготь представляет собой смесь ароматических углеводородов и их производных и с химической точки зрения является самым важным продуктом коксохимического производства. Количество его невелико — около 3% от веса каменного угля. Для повышения выхода дегтя термическую переработку угля проводят при более низких температурах, около 700°С. В этом случае получают кокса меньше и худшего качества (так называемый полукокс), но зато образуется больше смолы — первичного дегтя. Она отличается от дегтя, полученного при коксовании, большим содержанием алициклических и предельных углеводородов и различных производных ароматических углеводородов фенолов, азотсодержащих веществ и т. д. Если первичный деготь нагреть до температуры коксования, то получается обычная каменноугольная смола. [c.81]

Главной целью газовой промышленности является получение светильного газа. Однако при этом в качестве побочного продукта всегда образуется кокс. Сухая перегонка каменного угля в металлических ретортах при температуре около 800°С дает низкий выход газа. Повышение температуры позволило увеличить выход газа, но образующийся кокс оказался непригодным для коммунально-бытовых целей. Было найдено, что при низкотемпературной сухой перегонке (при 500—600°С) получается бездымное топливо лучшего качества. Разработано несколько таких процессов, каждый из которых приводит к получению каменноугольной смолы иного состава. Как правило, эти смолы содержат меньше ароматических углеводородов, чем смола газовых заводов, но зато в них присутствует около 10—12% фенольной фракции с более высоким по сравнению со смолами высокотемпературного процесса содержанием двух- и трехатомных фенолов. Поэтому они до сих пор остаются единственным источником получения пирокатехина. [c.34]

Целевые ароматические углеводороды находятся в жидких смесях, полученных при пиролизе и каталитическом риформинге нефтепродуктов или при коксовании каменного угля (в смоле пиролиза, катализате риформинга, сыром бензоле и каменноугольной смоле коксования). Эти смеси значительно различаются по фракционному составу. Легкое масло, полученное перегонкой смолы пиролиза, и сырой бензол коксования содержат широкую гамму веществ, выкипающих от 30—40 до 180—200 °С, в том числе бензол и его гомологи. Катализат риформинга имеет более узкий фракционный состав, особенно при риформинге узких бензиновых фракций. Высшие фракции смолы пиролиза и каменноугольная смола представляют собой смеси высококипящих веществ (нафталин, фенантрен, антрацен, их гомологи и др.). Сильные различия имеются и в групповом углеводородном составе рассматриваемых продуктов. При этом обнаруживается общая закономерность — степень их ароматизации тем больше, чем выше температура процесса ароматизации. Так, в сыром бензоле, выделенном при коксовании каменного угля (1000°С), содержится около 95% ароматических соединений, до 4—5% непредельных и только 0,5—1,5% насыщенных углеводородов. В легкой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья, проводимого с целью ароматизации (700 °С), количество ароматических веществ снижается до 80—90%, содержание олефинов возрастает до 10—15%, а парафинов — до. 5%. Катализат платформинга (500°С) содержит всего 30—60% ароматических углеводородов, остальное приходится на парафины и нафтены, а примеси олефинов незначительны. Примерно такое же количество ароматических соединений находится в легкой фракции смолы пиролиза, когда процесс ведут с целью получения олефинов (800— 850 °С), но в этом случае в смоле содержится много олефинов. [c.93]

Содержание парафиновых углеводородов в отдельных видах сырья достигает 50%, а в таких ароматизированных продуктах, как фурфурольные экстракты каталитических газойлей и фракции каменноугольной смолы, они практически не содержатся [2—4]. В условиях термического и каталитического крекинга парафиновые углеводороды превращаются в олефины, цикло-олефины, нафтены и ароматические углеводороды [5]. Сравнительные данные по крекингу нормальных и изопарафиновых углеводородов показывают, что последние термически менее устойчивы [6]. Поэтому парафиновые углеводороды, выделяемые из фракций термического и особенно каталитического крекинга нефти, имеют в основном нормальное строение. Молекулярный вес их обычно выше 200, и они при комнатной температуре застывают. Наличие в сырье парафиновых углеводородов обусловливает его низкую температуру затвердевания (в зимних условиях образующийся толстый парафиновый слой затрудняет слив сырья из цистерн). [c.5]

В процессе полукоксования и газификации горючих сланцев в камерных печах, газогенераторах и в туннельных печах получается сланцевая смола, являющаяся ценным сырьем для химической промышленности. В зависимости от технологии получения фракционный состав смолы меняется в широких пределах, однако химический состав узких фракций при этом практически неизменяем. Содержание углеводородов в сланцевом масле колеблется от 10 до 30%, из них до 60% приходится на ароматические углеводороды [60]. В отличие от нефтяных и каменноугольных масел сланцевое масло обладает высоким содержанием кислорода и золы (табл. 17) оно представляет ограниченный интерес для производства сажи. [c.58]

Нужно оговориться, что железные катализаторы больше подходят для переработки парафинистого сырья. Для сырья, богатого конденсированными ароматическими высокомолекулярными углеводородами, как каменноугольные высокотемпературные смолы или крекинг остатки, желательно применять гидрирующие активные молибденовые катализаторы, иными словами, при выборе катализаторов необходимо учитывать химическую природу перерабатываемого сырья. В последние годы для жидкофазной гидрогенизации стали применять высокоактивные стационарные катализаторы, позволяющие значительно снизить температуру реакции (приблизительно на 100°) и повысить производительность реакционных устройств в 1,3—1,5 раза. Эти катализаторы еще не нашли широкого применения из-за необходимости специальной предварительной подготовки исходного сырья, которая требует снижения содержания в нем механических [c.79]

Весьма характерно также различие в поведении при гидрогенизации полициклических соединений смол и каменноугольных растворов, с одной стороны, и нефтяных остатков, с другой. Первые, повидимому, состоят из кислородных и азотистых гетероциклических соединений, легко разлагаемых и гидрируемых даже над малоактивны.ми катализаторами. Полициклические же соединения нефтяного происхождения представляют собой главным образом производные конденсированных углеводородов, требующих весьма активных катализаторов для их насыщения и последующего расщепления. При переработке нефтяного сырья над сравнительно малоактивными контактами в определенных условиях возможна диспропорция в скоростях расщепления алканов с цикланами и конденсированных углеводородов. В этих случаях во вторичном сырье должны происходить некоторое накопление труднее расщепляемых компонентов и соответствующее изменение свойств рабочей смеси, направляемой на гидрогенизацию. Так, например, именно по этой причине при переработке нефтяных остатков нередко наблюдается повышение содержания ароматических углеводородов и асфальтенов в тяжелом масле гидрогенизатов. Это накопление происходит лишь до определенного предела, соответствующего достижению пропорциональности между средними скоростями расщепления отдельных компонентов и их содержанием в первичном сырье. Ранее предполагалось, что вторичное сырье должно.иметь лучшие свойства, чем исходное. Это, однако, не обязательно для успешного ведения процесса, и некоторое ухудшение качеств рабочей смеси допустимо. Глубина этого снижения качеств в сущности ограничивается заметным коксообразованием. [c.112]

Смола, впервые полученная в 1814 г. в Англии как побочный продукт при производстве каменноугольного газа, использовалась только как топливо до тех пор, пока Гофманн в 1845 г. не выделил из нее бензол. Продуктами сухой или деструктивной перегонки каменного угля являются каменноугольный газ, жидкий конденсат, содержащий аммиак и смолу, и твердый остаток — кокс. Несмотря на огромное значение каменноугольной смолы, как сырья для анилинокрасочной и других органических отраслей химической промышленности, она остается побочным продуктом сухой перегонки угля, которая в основном ведется для получения каменноугольного газа или кокса для металлургии. Выход и состав смолы зависит от характера угля и техники сухой перегонки, причем важнейшими факторами являются форма и размеры аппаратуры, скорость нагревания, температура и продолжительность процесса. В среднем уголь, идущий на производство газа, дает 5—6% смолы, в то время как коксующиеся угли — менее 4 %. Из тонны угля в среднем получаются 8—12 галлонов смолы. Более молодые угли — лигнит, бурый уголь — дают смолу с высоким содержанием парафиновых углеводородов, и поэтому их значение в производстве красителей ограничено. Битумные угли с минимальным содержанием серы дают смолы, которые ценятся из-за отсутствия в них трудноудаляемых соединений серы. Оптимальная температура в коксовой печи в процессе сухой перегонки 1000—1250°. При этом получается максимальный выход бензольных ароматических углеводородов и нафталина. [c.41]

Ароматические растворители. В эту подгруппу входят углеводородные растворители с содержанием ароматических соединений 80% и выше. Первоначально нх получали только путем перегонки из каменноугольной смолы, но в последние годы крупными производителями таких растворителей стали нефтеперерабатывающие заводы. Нефтяные продукты состоят главным образом из алифатических или нафтеновых соединений для получения ароматических растворителей эти продукты обрабатывают различными химическими способами с целью изменения строения молекул. Одним из таких способов является каталитическое дегидрирование нефтепродуктов, обеспечивающее превращение нафтеновых углеводородов в ароматические и циклизацию некоторых парафинов. [c.258]

Смола камерных печей в сравнении со смолой полукоксования содержит меньше водорода, что связано с повышенным содержанием ароматических углеводородов. По своим свойствам она близка к каменноугольной коксовой смоле. [c.215]

Если сухая перегонка проводится при высокой температуре, получается значительно меньше каменноугольной смолы, а ее состав сильно отличается от состава исходных веществ, подвергшихся действию тепла. Ароматические углеводороды (бензол и его гомологи, нафталин, антрацен) содержатся в каменноугольной смоле в значительных количествах гомологи фенола отщепляют метильные группы и, выделяя метан, превращаются в обычный фенол. Наряду с пиридином. появляется анилин и содержание связанного углерода значительно повышается. [c.12]

Кроме температуры, при которой производится перегонка каменного угля, на количество и качество получающейся каменноугольной смолы оказывает значительное влияние форма и конструкция печи. Если сухую перегонку ведут в горизонтальной реторте, выделяющиеся летучие вещества проходят вдоль свода реторты, подвергаясь при этом пирогенетическому разложению— крекингу. Количество газа, а также содержание ароматических углеводородов повышается, в то время как выход каменноугольной смолы уменьшается. [c.12]

Из вертикальной реторты пары выделяются непосредственно, без перегрева поэтому содержание ароматических углеводородов и связанного углерода уменьшается, в то время как выход каменноугольной смолы увеличивается. Это особенно сильно проявляется, если инжекцией острым паром ускоряется выделение парообразных (продуктов перегонки и одновременно понижается температура перегонки. [c.13]

Для каменноугольных смол, в том числе и первичных, особенно характерно высокое содержание ароматических углеводородов обычно здесь лишь Б низкокипящих бензиновых фракциях преобладают парафиновые и олефино1Еие углеводороды. Во фракции 75—150°, наряду с алифатическими углеводородами, были найдены также ароматические и гидроароматические. Бо количеству самым незначительным является содержание бензола количество толуола в 2—з раза больше, еще выше содержание ксилола. [c.49]

После отгонки от нефтяной смолы легкого и среднего масла остается густая, почти черная смола, из которой в вакууме или перегонкой с водяным паром, в крайнем случае перегонкой на толом огне (в последнем случае со значительным разложением), выделяется тя-ягелое масло. Оно ггредставляет собой довольно вязкую (до 6° Э при 50°) оранжевую или светлокоричневую жидкость и содержит главным образом нефтяные углеводороды антрацен, фенантрен, отчасти хриаен и др. Часто эта фракция нефтяной смолы содержит, и неразложенный парафин. Отличие от соответствующей каменноугольной фракции главным образом заключается в низком содержании ароматических углеводородов. [c.425]

Из антрацен01В0Й фракции каменноугольной смолы с выходом 80% при расходе водорода 5% получены ароматазированные продукты индивидуальные ароматические углеводороды С —Св, нафталин и его гомологи В опыте продолжительностью 4000 ч показана возможность гидроочистки сырого коксохимического бензола под давлением коксового газа до содержания серы 0,0002% (в сырье 0,3%) [c.41]

Керосиновая (200—300°) и лпгроино-керосиновая (65—300 ) фракции требуются не только для дизельмоторов, по п для получивших распространение в конце 2-п мировой войны воздушных и жидкостных реактивных двигателей. Для первых использовались преимущественно парафиновые углеводороды бензина, синтезировавшегося из водяного газа, для вторых — аробин (ароматический бензин с содержанием ароматических углеводородов выше 40%) или ксилольную фракцию каменноугольной смолы или, наконец, ароматизированный бензин деструктивного гидрирования угля, причем каждый из этих компонентов брался в смесп с аминами, пирокатехином или другими инициаторами воспламенения, осуществлявшегося смешением с азотной кислотой [6]. В некоторых рецептурах были использованы также смеси спиртов (метилового п этилового) с жидким кислородом или перекисью водорода. [c.13]

Высокотемпературная каменноугольная смола, являясь продуктом глубоких термических превращений первичных продуктов пиролиза топлив, состоит из термодинамически наиболее стабильных соединений. Поэтому высокотемпературные смолы содержат лишь незначительные количества парафиновых и циклоалкановых углеводородов, а также ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. Невелико в высокотемпературных каменноугольных смолах и содержание соединений с функциональными группами, в частности, фенолов. [c.159]

Каменноугольная смола представляет собой смесь преимущественно би- и полициклических ароматических углеводородов, а также полициклических систем с гетероатомами в кольцах. Сумма этих веществ составляет около 95% компонентов смолы кроме них в смоле содержатся 1—2% фенолов и 2—3% орггГнических оснований, преимущественно ряда хинолина и акридина. Плотность каменноугольной смолы 1180—1210 кг/м а выход фракций, выкипающих до 360—400 °С, 40—45%. Более 50% смолы приходится на тяжелый остаток — каменноугольный пек. В последнем содержится особенно много полициклических соединений с гетероатомами в кольцах (не менее 45%). Общее число веществ в смоле очень велико [36] достоверно идентифицировано более 500 веществ. Ряд соединений содержится в каменноугольной смоле в количествах 1% (и более), что выгодно отличает ее от других видов смол пиролиза углей. Ниже представлены данные о содержании основных компонентов в каменноугольной смоле различных заводов (в 7о) [c.159]

В высококипящих фракциях каменноугольной смолы содержатся разнообразные полициклические ароматические углеводороды, включая метил- и особенно бенз- и дибензпроизводные антрацена, флуорена, фенантрена, флуорантена, пирена, перилена, а также пицен, коронен и др. [40]. Несмотря на относительно невысокое содержание каждого из них в смоле, многие могут быть выделены в чистом виде и в значительных абсолютных количествах. Как уже отмечалось, большая часть каменноугольной смолы, перерабатывается с получением пека и различных технических продуктов, представляющих ценность для многих отраслей народного хозяйства. Крупнотоннажными продуктами являются только нафталин, фенолы и основания. [c.160]

Каменноугольная смола - сложная смесь, в которой иден-тифицированно более 500 различных вешеств, как нейтральных полициклических ароматических углеводородов, так и гетероароматических соединений, фенолов, оснований. Относительно невысокое содержание большинства компонентов и присутствие вешеств, различающихся по температурам кипения, делают смолу своеобразной "непрерывнокипяшей системой. Кроме того, возможны разнообразные взаимодействия между ароматическими углеводородами и фенолами, между различными типами ароматических углеводородов, между аро-матичесикими углеводородами и непредельными соединениями типа индена и его гомологов. Поэтому в системах, составляющих смолу, возможны существенные отклонения от закона Рауля, включая образование азеотропных смесей. [c.322]

Наряду с каменноугольной смолой жидкие продукты пироли-г а являются ценным сырьем для получения целой гаммы необходимых для народного хозяйства продуктов — ароматических углеводородов Сб—С , нефтеполимерных смол (заменителей растительных масел и канифоли), pa твopi reлeй, нафталина, технического углерода, кокса по сравнению с каменноугольной смолой продукты пиролиза получают в большем количестве, причем содержание нежелательных примесей гетероорганических соединений в них значительно меньше. Это предопределяет более низкие затраты на их переработку и очистку. [c.56]

Хотя содержание бензола и его гомологов в каменноугольной смоле определяется десятыми долями процента, однако ресурсами ароматических углеводородов из этого источника, ввиду крупных масштабов коксования, пренебрегать нельзя. Принято считать, что при нереработке коксованием 1000 кг угля помимо кокса ползгчается 200 кг газообразных, жидких и твердых полупродуктов, которые можно использовать для синтеза химических продуктов и нолимерных материалов. [c.24]

Если в жидких продуктах пиролиза и платформинга содержатся почти исключительно углеводороды, то в сыром бензоле и каменноугольной смоле присутствуют некоторые кислородсодержащие, сернистые и азотистые соединения. Среди сернистых соединений следует отметить тиофен, тиотолен, тионафтен, которые имеют температуру кипения, близкую к соответствующим ароматическим углеводородам, вследствие чего при перегонке эти гетероциклы попадают во фракции целевых веществ. Содержание сернистых соединений в сыром бензоле достигает 1—2%. В каменноугольной смоле находятся некоторые гетероциклические азотистые соедине- [c.93]

При пиролизе керосина бензольная п алкилбензольная фракции получаются в большем количестве, чем из каменноугольной смолы. Эти фракции не содержат серы и могут далее гидрироваться без предварительной очистки. Этилен и пропилен, содержащиеся в больших количествах в продуктах пиролиза, имеют большое значение для производства пластических масс. Ксилольная фракция содержит около 20% стирола. Пиролизом были получены следующие высшие ароматические углеводороды антрацен, фенантрен, хризен, пирен, тетрафен, флуорантен, 1,2- и 3,4-бензпирены, 1,2- и 2,3-бензфлуорены и пицен. Содержание смолистых веществ в продуктах пиролиза незначительно но сравнению с продуктами, выделяемыми из каменно-угольной смолы [c.196]

Аналогичным примером служит получение монокристаллов антрацена. Этот углеводород обычно выделяют из каменноугольной смолы, поэтому он может быть загрязнен рядом других ароматических соединений, таких, как фенантрен и метилантрацен. Примесь, которую трудно отделить, — карбазол. Бейнон и Сондерс (1960) установили, что исходный образец антрацена с примесью 0,80% карбазола, 0,64% гексагидроантрацена и 0,19% метилантраценов после 32 зонных проходов содержал 0,11% карбазола и менее 0,005% каждой из двух других примесей. Даже в таких неблагоприятных условиях можно удалить примеси, применяя достаточное число зонных проходов. В одной серии опытов продукты из шести трубок были соединены и повторением процесса очистки содержание карбазола в 15 г образца в течение 45 дней было снижено до величины меньше чем [c.111]

На основе фракций торфяных и каменноугольных смол могут быть получены препараты типа креолина и лизола. Акари-цидные и инсектицидные свойства фракций полукоксовых и коксовых смол обусловливаются в основном содержанием в них фенолов, а также ароматических углеводородов. Креолин применяется в ветеринарии как лечебное и профилактическое средство. В настоящее время нашей промышленностью вырабатывается несколько креолиновых препаратов, основными из которых являются следующие [c.249]

Большое значение для производства полимерных материалов получат в ближайшие годы технические каменноугольные масла. Здесь прежде всего следует упюмянуть о предстоящем широком использовании каменноугольных масел с целью производства активной сажи для резиновой промышленности. Тяжелые фракции каменноугольной смолы, благодаря высокому содержанию в них конденсированных ароматических углеводородов, представляют значительный интерес для сажевой промышленности. Антраценовое и поглотительные масла идут для производства форсуночной, ламповой и активной печной сажи. Ведутся работы по применению в производстве печных саж паковых дистиллятов, пекококсовой смолы и сырого антрацена. [c.44]

Из веществ ароматического характера, имеющих значение для органического синтеза, я ввел в круг обозрения не только соеди нения, добываемые из каменноугольной смолы, но и продукты, получаемые синтетически. Таким образом, мною последовательно рассмотрены из первой группы веществ бензол, толуол, нафталин, антрацен и пр. до хризена, пирена и флуорантена включительно, из второй — стирол, дифенил, перилен. Затем я изложил содержание работ, посвященных синтезу многоядерных углеводородов, часть которых представляет интерес не только для синтеза красителей, но и для физиологов, так как по своему строению они близки к гормонам и галеновым кислотам. Из них особенно надо отметить производящиеся на протяжении ряда лет весьма интересные исследования Клара и Шолля в области синтеза многоядерных углеводородов, часть которых по строению близка к некоторым группам красителей, а также работы Кука и Физера в направлении синтеза карциногенных веществ. Наконец, я дал краткий обзор синтезов окрашенных углеводородов, оставив без рассмотрения выяснение причины их цветности, как выходящее за намеченные рамки книги и не отвечающее целевому ее назначению. [c.8]

Основной особенностью химического состава лигроино-керо-синовых фракций, полученных в промышленных условиях, является значительное изменение и усложнение химического состава при переходе от фракций, выкипающих До 200°, к фракциям, выкипающим выше 200°. Во фракциях, выкипающих ДО 200°, основными компонентами топлив являются парафиновые, моноциклические нафтеновые и ароматические углеводороды. Во фракциях, выкипающих выше 200°, наряду с этими углеводородами во всех топливах, полученных из различного сырья, содержатся, как видно из табл. 117, бициклические ароматические углеводороды, достигающие во фракциях с пределами кипения 250—300° для ряда топлив более 20%. В топливах из бакинских нефтей, а также в топливе каталитического крекинга и в топливе, полученном гидрированием каменноугольной смолы, содержание бициклических нафтеновых углеводородов в некоторых фракциях (250—300°) также достигает более 30%. [c.328]

Состав каменноугольной смолы также зависит от возраста угля более древние угли дают каменноугольную смолу, более богатую ароматическими углеводородами, и наоборот, из каменных углей с больщим содержанием кислородсодержащих соединений получается каменноугольная смола, более богатая фенолами. Это подтверждается следующими данными [c.11]

В отличие от стабилизационного гидрирования, стабилизация при помощи ингибиторов, не претендуя ни на удаление тех или иных компонентов, ни на изменение структуры углеводородов (превращение непредельных углеводородов в предельные), дает достаточно устойчивый к смолообразованию бензин в результате добавки кнему отрицательных катализаторов окисления. Разумеется, этого рода стабилизации могут подвергаться лишь бензины, не содержащие больших количеств вредных корродирующих примесей (и в особенности сернистых соединений). К таким бензинам относятся прежде всего полимербеп-зины и крекинг-бензины из нефтей с малым содержанием серы. Однако, как оказалось, вполне удовлетворительные результаты могут дать ингибиторы даже и в случае бензинов из первичных каменноугольных смол. Наиболее сильными ингибиторами являются жирные и ароматические амины, фенолы, а также соединения, содержащие как аминную, так и фенольную группы. Большое число разнообразных ингибиторов было изучено Иглофом с сотр. [38, 39], которые оценивали их сравнительную эффективность в минутах индукционных периодов окисления. В табл. 71—73 приведены данные о влиянии различных ингибиторов на неочищенный бензин из пенсильванской нефти. В табл. 71 приведены индукционные периоды как исходного бензина (без ингибиторов), так и в присутствии каждого из изученных ингибиторов, а также длительность хранения (в месяцах) в присутствии каждого из ингибиторов до образования 10 мг смол из данных табл. 71 видно, что период индукции в 150— 200 мин. отвечает примерно 10 мес. хранения. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология