Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Лаки на основе резольных смол

    Этот продукт, так же, как и резольные смолы, применяется в производстве лаков. Он обладает большими преимущ,ествами перед резольной смолой. Существенными недостатками обычных резольных смол являются нестабильность их цвета при нагревании (вследствие присутствия свободного фенола) и большая хрупкость. Устранить хрупкость резольной пленки введением в лак пластификаторов невозможно вследствие плохой растворимости отвержденных смол в общеупотребительных пластификаторах. Смола на основе дифенилолпропана, модифицированная путем этерификации метилольных групп спиртами, отличается большей эластичностью, растворима в углеводородных растворителях и совместима с маслами. [c.32]


    Несмотря на высокую стойкость бакелитового лака к действию кислот и органических растворителей, его применение ограничено, так как для отверждения покрытие необходимо длительно нагревать при высокой температуре. С целью устранения этого недостатка предложено вводить в состав покрытия ускоритель отверждения. Разработаны две новые системы химически стойких покрытий на основе резольной смолы, в состав которых в качестве ускорителей отверждения включены дихлоргидрин глицерина и [c.194]

    Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26]  [c.202]

    ЛАКИ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ СМОЛ [c.404]

    Фенолформальдегидные смолы применяются для изготовления лаков и клеев. Новолачные лаки на основе термопластичных смол применяются вместо шеллака для отделки дерева. Резольные лаки на основе термо-реактивных смол используются в качестве кислотоупорных и электроизоляционных покрытий. Немодифицированные фенолформальдегидные клеи (например, ВИАМ Б-3 и др.) на основе резольных смол обладают отличной адгезией, но после отвердевания образуют хрупкие сетчатые структуры. Эти клеи применяются для склеивания древесины, пенопластов, текстолита. Они затвердевают при комнатной температуре. [c.223]


    Лаки на основе резольных смол [c.520]

    Лаками на основе модифицированных глифталевых смол пропитывают обмотки электрических машин, в том числе тяговых и крановых двигателей, обмотки трансформаторов и других аппаратов, работающих в среде нефтяных масел. Лаками некоторых рецептур склеивают пакеты малогабаритных статоров и якорей, слюду. Клеящая способность лаков тем выше, чем меньше их жирность. Для высыхания глифталевых смол требуется длительное время. Они хорошо высыхают в тонком слое (что связано с участием в процессе высыхания кислорода воздуха). В электрических устройствах часто требуются лаки, способные отверждаться внутри толстого слоя и обладающие хорошей цементирующей способностью. Для этих целей применяют лаки на основе глифталевых смол в смеси с модифицированными резольными смолами (стр. 210) и меламино-формальдегидными (стр. 214). [c.223]

    Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [c.73]

    Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

    Лаки бакелитовые—растворы резольных смол в этиловом спирте. Выпускают следующие бакелитовые лаки СКС-1—на основе крезола СБС-1фф—на основе крезольной фракции лак СБС-1, лак А, лак Б и лак Эф—на основе фенола. [c.582]

    Лаки бакелитовые — растворы резольных смол в этиловом спирте. Выпускают следуюш,их марок СКС-1 — на основе крезола СБС-1фф— на основе крезольной фракции СБС-1, А, Б и Эф — на основе фенола. [c.105]

    Лаки на основе фенол-формальдегидных смол, известные под общим названием бакелитовых, стойки по отношению к большинству агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Их достаточно широко используют в химической промышленности. Лак готовят растворением резольной смолы в спирте. Обычно наносят 4—5 слоев лака, причем каждый слой сушат при температуре до 160—170° С. Недостаток бакелитового лака — хрупкость. [c.173]

    Лучшими свойствами обладает лак № 86. Лак № 86 отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченный каолин, поэтому покрытия на его основе несколько превосходят по прочностным показателям покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 в % резольный бакелитовый лак Р-21—70,4 бензол—10,6 нафталин каменноугольный, измельченный до величины зерен 6,3—3 мм каолин влажностью не более 3%, просеянный через сито № 15—12,7. [c.9]

    Из лакокрасочных материалов на основе резольных феноло-формальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак (ГОСТ 901—56) марки А. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т, е, тер- [c.26]

    Промышленность выпускает лак и эмаль серебристую ВЛ-725 (МРТУ 6-10-866—69), бывшая АО, на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и резольной смол. Для приготовления эмали в лак перед употреблением вводят 3% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Лак и эмаль служат для защиты магниевых, алюминиевых и стальных деталей и аппаратов, работающих в среде бензина, керосина и смазочных материалов. Покрытие практически высыхает за 4 ч при 120°С. [c.60]

    Способность резольных смол переходить из стадии А в стадию С лежит в основе технологии получения фаолита, текстолита и бакелитовых лаков. [c.41]

    Лак СБС-1 (ГОСТ 901—56). Спиртовый раствор резольной смолы на основе фенола или фенольной фракции. Применяется для склеивания фанеры и пропитки различных материалов. [c.288]

    Лак бакелитовый марки Г, полуфабрикат (ТУ П-316 —65). Представляет собой спиртовой раствор фенолоформальдегидной резольной смолы. Применяется для пропитки хлопчатобумажных, асбестовых и стеклянных тканей в производстве текстолитов и различных изделий на основе пропитанных тканей. [c.6]


    На основе поликапроамида и резольной смолы в ГДР выпускают эмальлак, который состоит из 11,5% поликапроамида (перлона), 5,0% резольной фенолоформальдегидной смолы, 36,5% бензола и 47,0% крезола. Содержание сухого остатка в лаке 15—17%. Аналогичный лак марки РАВА выпускают в Чехословакии. [c.196]

    Фаолиты (ТУ 6-05-1169—75) выпускают в виде листов, прессовой массы и замазки на основе резольной смолы. В зависимости от наполнителей фаолит может быть трех марок А — наполнитель асбест, В—наполнитель тальк и Т — наполнитель графит. Толщина листов от 8 до 20 мм. Фаолит применяют как самостоятельный конструкционный материал для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также для защиты металлических аппаратов — обкладка листами (фаолиро-вание). Для склейки листов, разделенных на ус , применяют фаолитовую замазку или 30%-ный раствор бакелитового лака Б этиловом спирте. Для размягчения фаолита и снижения его вязкости используют этиловый спирт. [c.232]

    Поливини4 формаль (ГОСТ 10758—64) получают взаимодействием поливинилового спирта с формальдегидом. На его основе в сочетании с резольной смолой (резол 300, ГОСТ 10759—64) готовят электроизоляционные лаки. [c.238]

    Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченнын каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3%) нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%> к аолнна влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

    На основе поликап-ролактама и резольной смолы в ГДР выпускают эмальлак под названием изоперлон. Он состоит из полика-пролактама (перлона) — 11,5%, резольной фенолформальдегидной смолы — 5,0 %, бензола— 36,5 7о и крезола— 47,0%. Изготовляя изоперлон, все составляющие загружают в аппарат и перемешивают 1 ч при 95° С. Готовый лак имеет вязкость 100 сек (диаметр отверстия вискозиметра 4 мм), содержание сухого остатка 15—17%. Аналогичный лак выпускают под маркой РАВА в Чехословакии. [c.238]

    Отверждаются гексамети-лентетрамином (6—14%) при нагрев, (о св-вах продуктов отверждения см. Феноло-альдегидные смолы) скорость отверждения выше, чем у резольных смол. Получ. поли-конденсация фенола с альдегидом в кислой среде при избытке фенола. Примен. связующие для пресспорошков, оболочковых форм, абразивов в произ-ве пенопластов основа лаков. [c.389]

    К.-ф. с. см. Резольные смолы. Отверждаются при нагревании с образованием сетчатых полимеров, обладающих более высокими диэлектрич. св-вами, водостойкостью и эластичностью. чем продукты отверждения феноло-формальд. смол на основе фенола. Получ. поликонденсацией крезо-лов (техн. смесь изомеров) с формальдегидом в щел. среде при избытке альдегида. Примея. связующее для прессма териа юв и слоистых пластиков электротехнич. назначения основа лаков. Иногда использ. также продукты сопеликон-денсации фенола и крезолов [c.282]

    К модифицированным эпоксидным лакокрасочным составам относят эпоксидную-фенольную эмаль ФЛ-777, фторопласто-эпок-сидные лаки наполненным — эпоксидно-сланцевые и эпоксиднофенольные ЭФФК- Эмаль ФЛ-777 изготавливают на основе эпоксидной смолы Э-40 и фенольной смолы резольного типа, наносят непосредственно по металлической поверхности или по грунту — шпатлевке ЭП-0010. Покрытие стойко к действию солевых растворов, нефтепродуктов, кипящей воды. [c.225]

    Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

    Феноло-альдегидные смолы в чистом виде применяются как литые непрозрачные и прозрачные пластмассы, в виде жидких резольных смол, лаков или эмульсий для поверх1юст-ной защиты и пропитки раз.тичных материалов и, наконец, как склеивающие составы, имеющие в специальных случаях ряд преимуществ перед обычными клеями. В последнее ьремя за границей развивается производство растворимых в высыхающих маслах алкил-фенольных смол, известных под названием 100%-ных растворимых фенольных смол . Одноврел1епно необходимо учитывать выпуск значительного количества модифицированных смол на основе продуктов конденсации фенола с формальдегидом с добавкой эфиров смоляных кислот (канифоли). Приобретают также некоторое значение алкидо- [c.27]

    Поверхность фаолитовых изделий покрывают бакелитовым лаком (лак на основе резольной сииртораство-рпмой смолы), к-рый отверждают 10 час. при 60—130°. Отвержденная лаковая пленка повышает кнслотостой-кость изделий. [c.189]

    Лак бакелитовый марки А (ТУ ЛСНХ 3027—59). Спиртовый раствор резольной смолы, полученной на основе фенольной фракции. Свойства соответствуют лаку бакелитовому марки А по ГОСТ 901—56. [c.288]

    Арзамит — коррозионностойкие, водонепроницаемые, твердеющие на холоду замазки на основе феноло-формальдегидной резольной смолы с порошкообразным наполнителем и кислым отвердителем. Применяются для футеровки аппаратуры, приклеивания футеровочных плиток, склеивания отдельных деталей из пластмасс (например, деталей из пропитанного графита) имеют хорошую адгезию к керамике, пластмассам и металлам, однако, во избежание коррозии металла кислыми отвердителями. на металл перед футеровкой наносят подслой из бакелитового лака, клеев БФ, полиизобутиле-па и т. п. Замазки состоят из двух частей арзамита-смолы и арзамита-по-рошка (компоненты хранят отдельно). Перед применением замазок компоненты смешивают. Время отверждения зависит от температуры. Так, при 20—25° С замазки схватываются через 2—2,5 ч, становятся твердыми через 5—6 ч и полностью отверждаются через 24 ч при 70 С они схватываются через несколько минут. Для увеличения прочности готовых замазок их желательно прогреть при 100° С в течение 6 ч. [c.327]

    Полиамиды применяют также в производстве электроизоляционных лаков. На основе полиамидов изготавливают лаки для изоляции проводов, образующие механически прочные эластичные эмалевые покрытия. Основа полиамидных эмальлаков может состоять из одного полиамида или из полиамида и резольной фенолоформальдегидной смолы. Введение резольной смолы улучшает диэлектрические и механические свойства эмалевой пленки. [c.196]


Смотреть страницы где упоминается термин Лаки на основе резольных смол: [c.141]    [c.141]    [c.141]    [c.396]    [c.63]    [c.355]    [c.360]    [c.355]    [c.18]    [c.60]   
Смотреть главы в:

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы Изд 4 -> Лаки на основе резольных смол




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Лакеев

Смолы для лаков



© 2025 chem21.info Реклама на сайте