Общие правила и методы сборки

Общепризнанным передовым методом производства работ по замене больших участков трубопроводов является метод блочной сборки, который все шире внедряется в ремонтную практику. При этом методе все основные подготовительные работы выполняются внизу, на свободной площадке, достаточной для размещения блоков. Размеры блока в значительной степени зависят от размеров свободной площадки, конфигурации трубопровода и наличия необходимых грузоподъемных устройств. Как правило, 8 блоки, собираемые на площадке, входят прямые участки труб с включенными в них фасонными частями и арматурой. На месте установки производится лишь соединение прямого участка трубы с прямым участком трубы соседнего блока. Блочный метод значительно сокращает общее время, потребное для замены участков трубопровода благодаря совмещению различных операций, большинство из которых выполняется в удобных и безопасных условиях на заготовительной площадке. [c.253]

После ремонта всех деталей и отдельных узлов производится общая сборка компрессора, которая должна отвечать всем требованиям, предъявляемым к нему техническими условиями. Сборка является наиболее ответственным процессом, так как от этого в значительной мере зависит дальнейшая работа машины. В то же время сборка — очень трудоемкий процесс, требующий применения большого объема ручных пригоночных работ. Это вызвано тем, что детали компрессора при ремонте обрабатывают обычно на универсальных станках без применения специальной оснастки. Сборку машины осуществляют методом индивидуальной пригонки. Такой метод требует высокой квалификации слесарей-сборщиков и длительного срока сборки машины. При установке деталей и узлов необходимо соблюдать следующие правила строгая последовательность сборки, надежное закрепление деталей, правильная организация труда. [c.285]

Количество промежуточных контрольных операций, расположение и последовательность в общем технологическом процессе, методы и средства контроля назначаются при разработке технологического процесса в зависимости от характера производства, требований чертежей и технических условий, выбора оборудования, рационального использования рабочего времени и многих других факторов. Но, как правило, промежуточные контрольные операции назначаются 1) после наиболее важных операций обработки, которыэ обеспечивают соблюдение основных параметров и размеров при дальнейшей обработке 2) после операций обработки, на которых возможно появление брака или где обработка является наиболее трудной вследствие условий производства, особенностей оборудования и т. д. 3) перед сдачей деталей, с промежуточных операций обработки, в другие цехи или на другие участки для дальнейшей обработки (на термообработку, для гальванического покрытия, с токарного участка на зуборезный, после зуборезных операций — на частичную сборку, сварку и пр.). Промежуточные контрольные операции осуществляются на контрольных пунктах, специально выделенных и оборудованных на участке (в потоке). [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология