Разработка технологического процесса

На стадии проектирования закладываются основы безопасной эксплуатации производств, при этом должны учитываться новейшие достижения технологии и аппаратурного оформления процессов. Из изложенного видно, что проектные институты отрасли при разработке технологических процессов не всегда учитывают в полной мере требования СНиП, правил и норм охраны труда, положительный отечественный и зарубежный опыт проектирования. При подготовке документации на типовые и крупнотоннажные строящиеся установки не вносят своевременно изменения и дополнения, направленные на улучшение условий и охраны труда, выявленные в процессе строительства, пуска и эксплуатации точно таких же производств. В результате этого в процессе строительства и пуско-наладочных работ неоправданно расходуются на переделки по эскизам значительные средства. Кроме того, практическое решение многих вопросов из-за нехватки времени в предпусковой и пусковой периоды откладывается на неопределенный срок. После пуска в эксплуатацию объекта предприятиям и контролирующим органам приходится разрабатывать технические мероприятия по приведению вновь введенных объектов в соответствие с требованиями действующих нормативов, т. е. устранять упущения на стадии проектирования. [c.37]

В области синтеза присадок к смазочным маслам в последние годы проводятся многочисленные исследования, однако промышленное производство эффективных присадок осуществляется пока еще в небольшом масштабе. В литературе, к сожалению, очень редко встречаются работы, посвященные сугубо технологическим вопросам производства присадок и разработке отдельных технологических процессов. Не претендуя на всестороннее освещение вопроса, автор приводит в данной главе обзор имеющегося литературного материала, посвященного разработке технологических процессов производства присадок. [c.220]

Сложнейшей проблемой принципиальной разработки технологического процесса является масштабирование. В химической промышленности невозможно арнведенне лабораторных процессов к промышленным посредством точного копирования лабораторных установок. Переход от лабораторных условий к производственным означает такую перемену масштабов, что возникает целый ряд сложных инженерных проблем, которые невозможно учесть на стадии лабораторных исследований основные факторы, влияюшие иа процесс, безопасность эксплуатации, проектирование оборудования, транспортировка продуктов, стоки и выбросы, период действия катализатора, предельно допустимые концентрации нежелательных примесей и т. д. Более высокие скорости, температуры и давления, изменение закономерностей протекания процессов с увеличением масштаба установки, значительные различия в сырье и материалах — все это обусловливает невозможность непосред-ствепиого перехода от лабораторных исследований к производству. [c.92]

Примерно до начала текущего столетия алифатические соединения не играли заметной роли в промышленности органического синтеза. В тот период перерабатывали главным образом такие компоненты каменноугольного дегтя, как бензол, толуол, фенол и нафталин, из которых получали различные промежуточные и товарные продукты. Блестящим примером успехов, достигнутых в результате глубоких научных исследований и разработки технологических процессов, может служить производство красителей и фармацевтических препаратов. [c.7]

Основной вид соединения деталей в аппаратостроении — сварка. Однако в результате сварочных операций возникают различного рода деформации, не позволяющие вести сборку аппаратов по принципу взаимозаменяемости. Это увеличивает трудоемкость сборочных операций и нарушает ритм работы линии. Поэтому при разработке технологического процесса необходимо заранее учитывать расчетным или статическим методом сварочные деформации. [c.14]

Следовательно, основы безопасности современного химического производства должны обеспечиваться еще на стадии исследовательских работ, при разработке технологического процесса, конструкций оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, а также при разработке проекта во всех его основных частях. [c.8]

Работа по созданию здоровых и безопасных условий труда в нашей стране начинается с проектирования предприятий, разработки технологических процессов, конструирования оборудования. [c.5]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ОСНОВЕ МЕТОДОВ СИСТЕМОТЕХНИКИ [c.472]

Создание безопасных условий труда предусматривается на стадии проектирования предприятий, цехов н участков, при разработке технологических процессов и конструировании машин. [c.7]

Позднее было обнаружено, что сульфид свинца обладает каталитическими свойствами он способ ен катализировать реакцию окисления меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха [112]. Это наблюдение привело к разработке технологического процесса, в котором сера, необходимая для окисления меркаптидов свинца, образуется в результате окисления сульфида свинца кислородом воздуха [113—116]. Кислый бензин, содержащий меркаптаны, контактируется с суспензией сульфида свинца в концентрированной щелочи, и смесь продувается воздухом. При этом протекают следующие реакции [c.244]

Методы системотехники приходят на помощь инженеру и химику на всех трех этапах разработки технологического процесса. [c.12]

Целью второго и третьего этапов н частично четвертого является разработка технологического процесса. [c.92]

Одним из важнейших моментов разработки технологических процессов является анализ факторов, определяющих скорости реакций и тепло-массопередачи процесса, и количественное опре- [c.92]

Так, например, для разработки технологических процессов гидрирования сырья без его изомеризации и расщепления удобнее применять окислы, а не сульфиды переходных металлов, наносить гидрирующий агент на носители, лишенные кислотных свойств, устранять примеси, могущие быть акцепторными добавками (сера,, вода, кислород). В этих условиях реакции изомеризации и расщепления, протекаюш ие по ионному механизму, будут подавлены. Для максимальной изомеризации и расщепления сырья будут выгодны противоположные меры использование сульфидов вместо-окислов, применение кислотных носителей, добавка электроноакцепторных веществ. Многие из этих приемов, как это видно из таблиц первой главы, уже применяются на практике. [c.274]

Рис. 4.5. Последовательность разработки технологического процесса

Из сказанного следует, какое большое значение для создания и поддержания безопасных условий труда на производстве имеет знание и правильное использование параметров, характеризующих степень пожаро- и взрывоопасности применяемых в производстве веществ. Поэтому, прежде чем какое-либо вещество букет включено в производство, специальными испытаниями определяют параметры его пожаро- и взрывоопасности, которые учитывают при разработке технологических процессов и их аппаратурного оформления. Работу по определению параметров пожаро- и взрывоопасности возглавляет у нас Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны (ВНИИПО) Министерства внутренних дел СССР . [c.36]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОЗДАНИЯ УСЛОВИЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДУСМАТРИВАЕМЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.222]

Ме )ы, предупреждающие возникновение взрыва, а также уменьшающие возможный ущерб от действия взрывной нагрузки предусматриваются при разработке технологических процессов строительной части проекта. [c.405]

Кинетическая модель процесса представляет собой совокупность элементарных стадий, реакций и уравнений, характеризующих зависимость скорости химического превращения от параметров реакции давления, температуры, концентраций реагентов и др. [144]. Такие зависимости определяются на основе экспериментальных данных в области изменения параметров реакции, охватывающей практические условия ведения процесса. Построенная кинетическая модель является первым уровнем модели любого реактора и базисом для решения различных статических и динамических проблем, возникающих при разработке технологического процесса. [c.63]

Схема нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) определяется потребностью в нефтепродуктах того или иного ассортимента, качеством перерабатываемой нефти, состоянием разработки технологических процессов. Решающим фактором является потребность в нефтепродуктах того района, где находится предприятие (так называемая плотность потребления). Кроме того, балансом производства и потребления нефтепродуктов предусматриваются их постоянные и временные перевозки из одного района в другой по схеме, обеспечивающей минимум затрат. [c.53]

Требования научной организации труда должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования. Это новый важный этап в развитии НОТ организация труда на научных основах должна начинаться с самого момента рождения предприятия, новой машины или технологического процесса, что очень важно, так как до настоящего времени внедрение НОТ в основном сводилось к внесению различных усовершенствований в существующую организацию труда. [c.120]

Последовательность разработки технологического процесса сборки КСП [c.38]

При исследованиях процесса температурного разделения газа в цилиндрических каналах при наличии внещнего и внутреннего охлаждения и разработке технологических процессов следует учитывать, что [c.160]

При разработке технологических процессов, связанных с конденсацией и сепарацией в вихревых аппаратах, следует учитывать следующие особенности. [c.179]

По мере роста объема выпускаемой продукции разработку технологического процесса проводят более подробно. [c.24]

Технологическая подготовка производства включает разработку технологических процессов расчет материальных затрат иа едиинцу продукции, норм времени на выполпепие операций и трудовых иорм на изготовление изделий разработку методов и средств технического контроля продукции изготовление технологической осиастки выверку, отладку и внедрение технологических процессов. Особенно длительным и трудоемким является процесс изготовления технологической осиастки. [c.96]

На примере промышленных процессов гетерогенного катализа многоэтапная процедура разработки сложного хпмико-технопогпческого процесса впервые представлена как взаимоде11ствпе двух систем причинно-следственной, формализующей собственно объект исследования, и программ-но-целевой системы принятия решений при анализе и разработке технологического процесса. Рассмотрена вся совокупность проблем, связанная со сквозной автоматизацией цикла исследование—проектирование—производство с использованном интегрированных систем обработки информации, ориентированных на знания. [c.2]

Книга представляет интерес для широкого круга читателей научных сотрудников и аспирантов, занимающихся изучением свойств псевдоожиженных систем и разработкой технологических процессов проектировщиков, конструкторов, инженеров-техпологов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, использующих технику псевдоожижения преподавателей и студентов соответствующих специальностей высших учебных заведений. [c.4]

Представляется необходимым, чтобы при разработке технологического процесса, включающего стадию фильтрования, уже в лаборатории обращалось достаточное внимание на гидродинамические свойства фильтровальных осадков и исследовались условия проведения процесса, обеспечивающие получение этих осадков с возможно меньшим сопротивлением. Есть основания предполагать, что затраты на выполнение исследовательских работ в указанном направлении будут значительно меньше экономии, достигнутой в результате сокращения ка1питальных затрат и эксплуатационных расходов вследствие уменьшения размеров фильтровальной установки. [c.18]

Известно, что при увеличении давления область взрываемости, как правило, расширяется наоборот, пр понижении давления она сужается, при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть не ключей. Кроме того, если Давление внутри аппарата ниже, чем наружное, прекращается дыделение в окружающую среду газов, паров, пыли, чем уменьшается опасность взрывов - и отравлений. Многие технологические процессы при понижении давления могут вестись при более низких температурах, благодаря чему вовее устраняется или значительно уменьшается опасность термического разложения продуктов, их перегрев и воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, неред-ко создающие дополнительные опасности взрыва. Поэтому проектировщтпг прн разработке технологических процессов стремятся, там где это возможно, применять вакуум. [c.145]

Прн разработке технологических процессов следует выбирать механизмы и машины с минимальными динамическими [агрузками. Большое значение для снижения уровней шума л вибрации имеет правильная эксплуатация механизмов, своевременное проведение профилактических ремонтов и ка-гественный монтаж. Основываясь на практических данных, разрабатывают организациопные и технические мероприятия, пособствующие значительному снижению уровня шума и зибрации на рабочих местах. [c.102]

Механизация технологических процессов, особенно трудоемких, опасных или вредных, освобождает рабочего от тяжелых или монотонных операций, устраняет контакт с ядовитыми веществами, выводит испол[1ителя из пом<ароопасной и взрывоопасной зоны. Поэтому нри разработке технологических процессов должна быть предусмотрена максимально возможная степень механизации и автоматизации. [c.226]

Автор настоящей книги глубоко убежден, что регламентирование промышленных опасностей может успешно осуществляться лишь при использовании стратегического подхода к вопросам промышленной безопасности, противоположностью которому является подход "навешивания" средств обеспечения безопасности на готовый проект или предприятие. Еще на стадии разработки технологического процесса необходимо проанализировать опасности, которые этот процесс несет с собой. Одной из составляюидих стратегического подхода является принцип использования неопасных веществ, где это возможно. В случае если это невозможно, установка должна быть спроектирована таким образом, чтобы содержать минимальное количество опасных веществ. Площадку предприятия следует выбирать так, чтобы места скопления людей были отдалены от мест проведения технологического процесса. Большую роль в выборе площадки и расположении объектов на ней играют фирмы-подрядчики, строящие химические предприятия "под ключ". [c.587]

Дегидрирование парафинов Q—Са не применяется для производства соответствующих олефинов, получаемых в настоящее время олигомеризацией олефинов Ся—Q в мягких условиях (например, процесс Димерсол , разработанный Французским институтом нефти, — см. гл. 10). Ароматизация парафинов Q— g является одной из важнейших реакций процесса каталитического риформинга (см. гл. 5). Дегидроциклизация индивидуальных парафинов (гексана в бензол и гептана в толуол) интенсивно изучалась с целью разработки технологического процесса (Казанский, Дорогочинский — в СССР, Арчибальд и Гринсфельдер — в США) в присутствии промотированного алюмо-хромового катализатора. При 550 °С выход бензола и толуола составлял 60—70% при использовании в качестве сырья индивидуальных углеводородов чистоты 98—99%. Разработан вариант процесса в подвижном слое катализатора, что позволило обеспечить непрерывность рабочего цикла и подвод теплоты, необходимой для компенсации эндотермического теплового эффекта дегидроциклизации (см. табл. 2.1). Однако перспективы его внедрения в настоящее время неопределенны и, вероятно, будут обусловлены экономической эффективностью по сравнению с современными модификациями риформинга жесткого режима [платформинг низкого давления в подвижном слое катализатора, разработан фирмой Universal Oil Produ ts—UOP (США) — см. гл. 5]. Наибольшую роль дегидроциклизация парафинов Q—Се играет в процессе Аромайзинг , разработанном Французским институтом нес и. По рекламным данным, процесс осуществляется в подвижном слое полиметаллического алюмо-платинового катализатора при давлении < 1 ЛШа (приблизительно 0,7 МПа) и температуре 540—580 X. Доля реакции дегидроциклизации парафинов в образовании ароматических углеводородов превышает 50% (см. гл. 5). [c.59]

Если пе удается достигнуть задаиией для конкретного случая эффективности, никогда ие следует разрабатывать теплообменник в надежде, что он может быть использован в других условиях. Большая часть теплообмеииых аппаратов предназначается для установок, имеющих срок службы, равный или больший, чем ресурс теплообмениика. Предположение, что теплообменник с плохими проектными характеристиками можно будет использовать для какого-нибудь другого технологического процесса, приводит, скорее, к тому, что ни работа теплообменника, ни протекание процесса не будут достаточно. эффективными. Намного лучше работать в предположении, что наибольшие надежды иа успех как при проектировании теплообменника, так и разработке технологического процесса, в котором он участвует, дает оптимальнее рендсние именно данной задачи. [c.10]

Обычно технологический регламент или исходные данные по процессу составляют отраслевые научно-исследовательские институты (ВНИИНП, ВНИИНефтехим, ВНИИОС, ГрозНИИ, БашНИИНП и др.), которые наилучшим образом знакомы с. требованиями, предъявляемыми при проектировании и последующей эксплуатации установки. Исходные данные, представляемые, академическими и учебными институтами, обычно не учитывают специфических условий проектирования и эксплуатации, не отличаются необходимой полнотой. Поэтому целесообразно рекомендовать вузам и институтам Академии Наук, ведущим разработку технологических процессов, привлекать к составлению исходных данных для проектирования отраслевые научно-исследовательские институты. [c.69]

Часто затраты времени на разработку технологического процесса во много раз превышают затраты времени на его осуществление. Если изготовляют большое число изделий, то доля затрат времени на разработку процесса, приходящаяся на одно изделие, будет незначительной, но при небольшом выпуске изделий эта доля резко возрастет. В этом случае разрабатывают укрутшенный технологический процесс, например создают лишь маршрутное описание технологического процесса, в которое включают последовательность операций и оборудование, но без указаний переходов и режимов процесса. Все остальное предоставляется решать непосредственно рабочему, имеющему для этого соответствующую квалификацию. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология