Количество ступеней. Промежуточное давление

Поскольку компрессор промежуточного давления предназначен для восполнения количества этилена, превращающегося в полимер, его производительность немного превышает производительность установки. Для компенсации колебаний производительности установки в зависимости от марки выпускаемого полиэтилена компрессор имеет автоматическое регулирование производительности. Обычно компрессоры промежуточного давления имеют 3 ступени сжатия со следующим примерным давлением по ступеням [c.17]

КОЛИЧЕСТВО СТУПЕНЕЙ. ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ [c.297]

Количество ступеней. Промежуточное давление [c.310]

До пуска компрессора все промежуточные давления равны атмосферному. При первом обороте вала I ступень подает порцию газа в трубопровод, связывающий ее со II ступенью, и количество газа в межступенчатом пространстве I—II ступеней увеличивается, но одновременно частично уменьшается на порцию газа, принятую II ступенью, объем которой меньше, чем I ступени. [c.77]

Другие причины изменения промежуточных давлений. Неплотность клапанов, поршневых колец и другие неисправности, вследствие которых происходит утечка газа, отражаются на давлениях. Наличие таких неисправностей в I ступени уменьшает производительность компрессора. При этом все промежуточные давления между ступенями снижаются. Если же неисправность возникает в любой другой ступени и вызывает уменьшение всасываемого ею объема, то промежуточное давление перед этой ступенью возрастает, поскольку она должна принять все количество поступающего газа. [c.80]

По условиям эксплуатации иногда необходимо отвести из компрессора часть сжимаемого газа при промежуточном давлении, а остальное количество сжать до конечного, более высокого давления. Возможно и противоположное требование — принять добавочное количество газа при промежуточном давлении. В том и другом случаях сжатие в компрессоре разделяют на два участка до давления отбора (или подвода) и от этого давления до конечного, выбирая для каждого из участков необходимое число ступеней. Отношения давлений в ступенях одного и другого участков обычно неодинаковы. Отбор (или подвод) газа отражается на размерах цилиндров объемы ступеней второго участка сжатия должны быть изменены пропорционально количеству сжимаемого газа. [c.81]

Перетечки газа не связаны с его потерей — сжатый газ из отсеков большего давления перетекает в отсеки меньшего давления, в которых он вновь попадает в прямой поток и подвергается повторному сжатию. Так образуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество газа, сжимаемого в отдельных ступенях. Не влияя непосредственно на производительность, перетечки вызывают потерю энергии и, в отличие от утечек, повышают промежуточные давления. [c.84]

Перераспределение сжатия происходит вследствие отвода части газа после / ступени. В последующие ступени поступает меньшее количество газа, и, как в случае дросселирования на всасывании, соразмерно снижению производительности снижаются все промежуточные давления. На I ступени отношение давлений понижается, на промежуточных —остается прежним, а на последней ступени — увеличивается, возрастая обратно пропорционально производительности. Соответственно росту отношения давлений на последней ступени повышается температура нагнетания, что ограничивает предел возможного снижения производительности. Предельно допустимая температура нагнетания в зависимости от назначения компрессора, марки масла, применяемого для смазки цилиндров, и взрывоопасности масляных паров в сжимаемом газе колеблется в пределах 150—200° С. Пределы регулирования могут быть расширены, если при полной производительности у последней ступени отношение давлений невелико. [c.545]

Применяют двухступенчатое сжатие и двухступенчатое расши-рение в редукционных вентилях. В первой ступени газ сжимается до промежуточного давления р2 (для воздуха 100 ат). К этому газу присоединяется некоторое количество газа из внутреннего тепло-обменника, так что во второй ступени уже сжимается количество (считая на 1 кг сырого газа). Затем этот газ, пройдя через внутренний теплообменник, расширяется до давления ра в первом ре- [c.270]

Иногда десорбцию производят при снижении давления жидкости в несколько ступеней (рис. 93) в первой ступени давление жидкости снижают от давления абсорбции Р до некоторого промежуточного давления Р,, при этом десорбируется количество газа W далее жидкость поступает во вторую ступень, где давление снижается до Р и выделяется количество газа и т. д. [c.314]

Иногда десорбцию проводят при снижении давления жидкости в несколько ступеней (рис. 11.34). В первой ступени давление жидкости снижают от давления абсорбции (рабс) ДО некоторого промежуточного давления р]. При этом десорбируется некоторое количество газа Л/дес- Оставшаяся жидкость (I - [c.964]

В случае холодильных машин многоступенчатое сжатие паров хладоагента имеет еще то преимущество, что путем ступенчатого дросселирования жидкого хладоагента можно организовать испарение отдельных его количеств под разными промежуточными давлениями (межступенчатыми). При этом достигается охлаждение до различных температурных уровней. После каждого испарителя пары направляются для сжатия до конечного давления не в первую, а в соответствующую более высокую ступень компрессора. Так, например, для испарения аммиака при температуре —33,6 °С и конденсации его паров при температуре 40 °С требуется степень их сжатия ра/р1 = 1,6/0,1 = 16, что практически нецелесообразно. Применяя двухступенчатую машину с давлением между ступенями [c.732]

На рис. ХУ1-3, а показана схема двухступенчато й компрессионной холодильной машины, а на рис. ХУ1-3, б, в представлены ее диаграммы Т —5 и lgp —точки/—5 на схеме отвечают обозначениям на диаграммах. Машина имеет два испарителя на разных температурных уровнях (Т и То) соответственно давлениям р и р . Пары хладоагента, сжатые во второй ступени компрессора от давления р до давления рз (адиабата 3—4) конденсируются (изобара 4—5), и жидкий хладоагент дросселируется до давления р (линия 5—6). Образовавшийся при этом пар уходит во всасывающую линию второй ступени компрессора, а жидкость собирается в промежуточном сосуде. Из последнего требуемое количество жидкого хладоагента отводится в верхний испаритель для получения <32 холода при температуре То, а остальное количество дросселируется до давления р (линия 7—5) и направляется в нижний испаритель, производя холода при температуре То- [c.732]

Промежуточное давление выбирают, исходя из состава газов, принятой схемы дальнейшей переработки богатого и бедного газов и ряда других соображений. При расчете ступенчатого сброса давления, задача которого состоит в определении количества и состава бедного и богатого газов, условно принимают, что богатый газ представляет собой разность между суммарным газом, растворенным в продукте, и бедным газом, выделившимся после первой ступени сброса давления. Фактически часть газа остается растворенной и выделяется лишь при хранении продукта, его перегонке или стабилизации. [c.182]

Признаками, указывающими на тот или иной дефект в ступенях сжатия поршневого компрессора, являются изменения давления и температур. Все дефекты, связанные с уменьшением количества газа, всасываемого на первой ступени компрессора (в случае многоступенчатого компрессора), сопровождаются снижением промежуточных давлений и повышением температуры нагнетания на последней ступени. Все дефекты, связанные с уменьшением количества газа, всасываемого на промежуточной ступени, приводят к повышению давления всасывания этой ступени и повышению давления и температуры нагнетания предыдущей ступени, но на остальных ступенях сжатия не отражаются. Исключение составляют дефекты поршня, разграничивающего полости сжатия различных ступеней, при которых режим давлений и температур может изменяться по-разному, в зависимости от величины утечек из одной полости нагнетания в другую. [c.239]

В компрессорах с промежуточным отбором газа производительность должна определяться следующим образом. Если часть газа отбирается при промежуточном давлении, а" остальное количество газа сжимается в последних ступенях до конечного давления, то общий расход газа определяется по сумме измеренного расхода на линии отбора и на линии нагнетания [c.74]

Фиг. 17. Определение промежуточного давления при многоступенчатом сжатии и равных весовых количествах газа (пара) по ступеням

По числу рабочих колес различают одноступенчатые и многоступенчатые турбокомпрессоры. Рабочее колесо компрессора состоит из двух дисков, соединенных между собой загнутыми назад лопатками, разделяющими внутреннее пространство между дисками на ряд отдельных криволинейных каналов. При переходе из одного рабочего колеса (ступени) в другое воздух проходит через особые направляющие аппараты (рис. 7). Направляющие аппараты устанавливаются между рабочими колесами и размещаются в разъемном корпусе турбокомпрессора. В турбокомпрессоре каждая ступень имеет степень сжатия 1,2—1,3, поэтому значительное повышение давления требует большого количества ступеней (колес). Число ступеней турбокомпрессора при давлении нагнетания 1 МПа достигает 12. В таких случаях турбокомпрессор делится на несколько цилиндров с промежуточным охлаждением сжатого воздуха между ними. Промежуточные охладители устанавливаются после каждой группы колес. В группу обычно объединяют три ступени (колеса). [c.19]

На графике также нанесены значения отношений часовых объемов ступеней обеспечивающие требуемое значение промежуточного давления. При отсутствии переохлаждения отношение часовых объемов должно быть малым, около 0,26—0,28 (при выбранных для расчета температурах). При наличии переохлаждения жидкости объем ступени высокого давления должен возрасти до 0,3—0,32 в связи с увеличенным значением отношения весовых количеств агента в ступенях (1 + ) [c.80]

Весовое количество газа, поступающего в компрессор, пропорционально произведению Хру где — коэффициент давления I ступени и Рве, — ее номинальное давление всасывания. Изменение в зависимости от числа оборотов компрессора, длины всасывающего трубопровода или силы пружин всасывающих клапанов I ступени может возникнуть независимо от и также явиться причиной изменения производительности и всех промежуточных давлений. [c.71]

На величину промежуточного давления в двухступенчатой холодильной установке, являющегося самоустанавливающимся параметром, влияют температурные условия работы установки, определяемые давлением кипения и конденсации, а также действительные объемы пара, проходящие через компрессоры низкой и высокой ступеней. Кроме того, величина промежуточного давления зависит от количества хладагента, впрыскиваемого в промежуточный сосуд и подаваемого в змеевик этого аппарата. [c.67]

Расчет ступени высокого давления. 1. Количество жидкости до первого дросселирования, необходимое для промежуточного охлаждения пара, [c.122]

Решение 1. Для условий наивыгоднейшего промежуточного давления рц = 3,0 ата количество аммиака, проходящего через ступень низкого давления [c.234]

В этой системе количество рабочего тела, циркулирующего через ступени низкого и высокого давлений, одинаково, и оптимальное промежуточное давление соответствует минимальной работе [c.40]

Поток пара, выходящий из промежуточного сосуда, состоит из трех частей Сг, образующегося в испарителе низкого давления, отделенного после первого дросселирования, и С, полученного в результате полного промежуточного охлаждения. В системе с двумя испарителями к этому потоку добавляется количество пара Сх из второго испарителя. Элементы двухступенчатой системы пропускают разные количества вещества. В конденсатор и компрессор высокого давления поступает С кг/час, а в испаритель и компрессор ступени низкого давления кг/час. [c.42]

Во всех схемах двухступенчатых холодильных машин возможно применение испарителей с температурой кипения 1, как показано для примера на схеме 2, в. При этом часовой объем ступени в. д. должен быть увеличен соответственно часовому количеству всасываемого пара в противном случае уменьшится доля приходящаяся на количество агента, поступающего из ступени н. д. и, следовательно, повысится промежуточное давление р г. [c.98]

При сжатии газа в компрессоре возможны его потери через неплотность в сальниковых уплотнениях, поршневых кольцах, прокладках между цилиндрами, через клапаны и др. В этом случае компрессор сжимает больше газа, чем попадает в нагнетательный трубопровод (чтобы сохранить подачу и восполнить потери). Потери газа через неплотности подразделяют на внешние и внутренние. Внешняя утечка газа в атмосферу происходит через сальники, межступенчатые прокладки, через предотанительные клапаны, вентили, в трубчатых холодильниках. Перетечка газа (внутренние потери) возможна из цилиндра большего давления в цилиндр меньшего давления, в котором он попадает в прямой поток и подвергается вторичному сжатию. При этом образуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество газа, сжимаемого отдельными ступенями. Не влияя непосредственно на подачу, перетечки вызывают повьпиение промежуточного давления. Причинами перетечек могут быть неплотности всасывающих и нагнетательных клапанов всех ступеней, запаздывание закрытия нагнетательных клапанов I ступени, неплотности поршня I ступени и поршней других ступеней. [c.26]

По тепловому балансу промежуточного сосуда определяют количество холодильного агента, подаваемого ступенью высокого давления, [c.493]

Цикл с двукратным дросселированием и предварительным умеренным охлаждением газа. Рассматриваемый цикл (рис. XVI-10, а) отличается от предыдущего тем, что газ, сжатый в многоступенчатом компрессоре от давления р до давления рз, на выходе из основного теплообменника дросселируется сначала до промежуточного давления Ра- Неожиженная часть газа, отдав свой холод-в основном и предварительном теплообменниках встречному потоку газа, сжатого до давления рз, поступает в промежуточную ступень компрессора, для которой давление всасывания равно Ра- Ожиженная часть газа дросселируется до давления Рх, причем количество х выводится из системы, а газообразная [c.747]

Цикл двух давлений (рис. 51). Применение дополнительной ступени охлаждения путем дросселирования до промежуточного давления повышает эффективность цикла сравнительно с простым дросселированием. Поток водорода высокого давления проходит теплообменники /, //, /// и дросселируется до промежуточного давления в сосуд fV. Небольшое количество водорода охлаждается в теплообменнике V и дросселируется в сборник жидкости Vi, остальной водород из сосуда /V возвращается через теп-лооб.менники в компрессор при промежуточном давлении. Работа сжатия в компрессоре существенно уменьшается и, несмотря на некоторое уменьшение коэффициента ожижения, удельный расход энергии снижается. Данная схема отличается от аналогичной для ожижения воздуха включением промежуточного теплообменника V. Минимальный расход энергии (рис. 51, б) имеет место при промежуточном давлении, равном примерно половине высокого давления. Увеличение высокого давления свыше 8,0 Мн/м не изменяет характеристики цикла, при этом величина промежуточного давления влияет мало. При производстве параводорода (штриховая кривая) расход энергии увеличивается на 25%. Расчет цикла ведется по уравнениям (39), (40), (41), при этом необходимо учесть в уравнении (39) циркуляционный поток промежуточного давления на верхней ступени. [c.113]

Компрессоры, сжимающие газ, поступающий в них под давлением намного выше атмосферного, называют дожимающими. Компрессоры высокого давления, изготавливаемые для опытных установок, чаще всего горизонтального типа, многоступенчатые количество ступеней зависит от конечного давления и подачи. Не последнюю роль играет и состояние газа при условиях сжатия, когда плотность газов с ростом давления значительно увеличивается. При высоком отношенки конечного давления к начальному сжатие газа разбивают на отдельные ступени. Газ, сжатый в компрессоре I ступени до некоторого промежуточного давления, направляется в холодильник, затем его сжимают в компрессоре II ступени, имеющем меньший объем цилиндра, затем газ сжимают, если необходимо, дальше. [c.15]

Рассмотрим для примера, как охлаждается морозильная камера. Аммиачный насос забирает из циркуляционного ресивера ЦР-ип жидкий аммиак и через коллектор ЖК подает его в испаритель И (обычно воздухоохладитель). Количество подаваемой насосом жидкости в 3—4 раза превышает количество жидкости, выкипающей в испарителях. Поэтому жидкость снова сливается в циркуляционный ресивер ЦР т, а пары из него отсасывают компрессорам) 1Км и 2Км, которые поддерживают давление 0,7-10 Па, соответствующее температуре кипения —40 "С. Сжатый пар через маслоотделители 1М0 и 2М0 поступает в общий промежуточный сосуд ПС и, пробулькивая через жидкий аммиак, охлаждается до температуры —10°, соответствующей промежуточному давлению (2,5 10 Па). Пар отсасывается из промежуточного сосуда компрессорами второй ступени 5Км и 6/С-и и сжимается до давления в общих конденсаторах ИКд, 2Кд). Здесь пар охлаждается водой, поступающей из градирни Гр, конденсируется и сливается в общие линейные ресиверы 1ЛР, 2ЛР. Выходя из ресиверов, аммиак с давлением (ЮЧ-12) 10 Па охлаждается в переохладнтеле ПО артезианской или холодной городской водой 1х и поступает на распределительный жидкостной коллектор РЖК- Часть аммиака отбирается и через 4РВ подается в промежуточный сос д, а основной поток охлаждается в змеевике ПС и через 1РВ поступает в ЦР..т- [c.203]

В схеме с полным промежуточным охлаждением (рис. 24, а) пар после сжатия в компрессоре первой ступени с температурой нагнетания I2 (или 2, если он охлаждается водой в промежуточном холодильнике ПХ) поступает в промежуточный сосуд ПС. Часть жидкости высокого давления дросселируется в вентиле 1РВ до промежуточного давления р р (процесс 5—6) и, продолжая выкипать в промежуточном сосуде 6—10), охлаждает горячие пары, пробулькива-ющие через жидкость, до температуры пр (процесс 2—10), и жидкость высокого давления, проходящую по змеевику (процесс 5—7). Охлажденная жидкость дросселируется в вентиле 2РВ до ро и, продолжая кипеть в испарителе, отводит теплоту Qo. Пары в количестве Мх (в кг/с) отводятся компрессором Км1. [c.65]

Эк плyataция промежуточного сосуда заключается в обеспечении требуемого охлаждения пара, поступающего в него после сжатия в ступени низкого давления, и жидкого холодильного агента, проходящего через змеевик промежуточного сосуда при давлении конденсации и поступающего к регулирующим устройствам подачи жидкости в испарительную систему. Подача жидкого холодильного агента в промежуточный сосуд должна производиться в количествах, не приводящих к влажному ходу компрессора высокой ступени. [c.263]

Двухступенчатая дистилляция плава, как правило, применяется в схемах, в которых для синтеза мочевины используется значительный избыток аммиака сверх стехиометрического количества. Сущность данного метода состоит в том, что плав из колонны синтеза сначала дросселируют до такого промежуточного давления (10, 15, 20 ат и др.), при котором в колонне дистилляции первой ступени можно отогнать из плава максимальное количество аммиака. Пары аммиака конденсируют в теплообменнике при помощи охлаждающей воды и возвращают в колонну синтеза, а частично освобожденный от аммиака плав вторично дросселируют до абсолютного давления, близкого к атмосферному (1,5—2 ат), и направляют в колонну дистилляции второй ступени. В этой колонне завершаются процессы разложения а.ммонийных солей и отгонки аммиака по тому же принципу, что и при одноступенчатой дистилляции. [c.92]

Таким образом, через разные элементы двухступенчатой системы циркулирует неодинаковое количество вещества. В системе с полным промежуточным охлаждением через конденсатор и компрессор высокого давления проходит О кг час, а через испаритель и компрессор ступени низкого давления Од кг/час. Следователыю, изображение процессов этих систем в термодинамических диаграммах условно. Как известно, каждый процесс, показанный в диаграмме, относится к изменению состояния 1 кг вещества. [c.214]

Если исходить из термодинамических сиображений, то наиболее выгодное промежуточное давление близко к величине, соответствующей равенству работ ступеней. Учитывая при этом, что, применяя двойное регулирование и исключая перегревание паров ступени низкого давления, в ступени высокого давления циркулирует большее количество рабочего тела и условию равенства работ удовлетворяют следующие значения отношения объемов в аммиачной машине [c.224]