Общие технологические процессы резинового производства

Процесс производства резиновых изделий, начиная с подготовки поступивших на завод исходных сырых материалов и кончая выпуском готовой продукции, можно условно разделить на следующие общие технологические стадии [c.504]

Комплекс технологического оборудования и оборудования для механизации основных и вспомогательных технологических процессов, обеспечивающий проведение всех операций цикла приготовления резиновых смесей в установленной последовательности в условиях поточного производства при автоматизированном управлении по заданной программе, является основой поточноавтоматических линий приготовления резиновых смесей (ПАЛ). Число поточноавтоматических линий, которое может включать современный подготовительный цех, достигает 15—20 при условии, что оборудование для приема, хранения, подготовки и внутрицехового транспортирования каучуков и ингредиентов резиновых смесей является общим для всех линий или их определенных групп. [c.150]

Сущность технологического процесса производства маканых изделий состоит в однократном или многократном обмакивании специальных форм, изготовленных из ст(-кла, металла или других материалов, в жидкие каучуковые или резиновые клеи после высыхания зтих клеев на форме остается тонкая пленка изделия, которая имеет такую же конфигурацию, как и форма. После вулканизации пленки получают готовое изделие. Операции, из которых состоит технологический процесс, являются общими для большинства маканых изделий. Исключение составляют перчатки медицинские, напальчники, игрушки и изделия личной профилактики, при обработке которых применяют дополнительные операции опудривапие, раскраску, нейтрализацию и др. [c.81]

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]

ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕЗИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.504]

Изложены современные представления о технологических процессах шинного производства, тенденции совершенствования конструкций шин и новые требования к их качеству (3-е изд. — 1981 г. в соавторстве с В.В. Разумным). Приводятся общие сведения о шинах и их эксплуатационные характеристики, принципы составления рецептур резиновых смесей, особенности их изготовления и переработки. Описаны методы интенсификации и оптимизации технологических процессов производства шин. [c.36]

Указанный брак резиновых смесей и готовой продукции по отдельным переделам производства рассчитан при однократном прекращении электроснабжения и подсчитан в общей сумме 104,5 тыс. руб. -при каждом повторном прекращении электроснабжения сумма потерь соответственно возрастает. Перерывы электроснабжения вызывают расстройство технологического процесса основных агрегатов шинного завода, главным образом [c.210]

В книге рассматриваются инженерные проблемы теплопередачи применительно к тепловому процессу вулканизации резиновых изделий. Характеризуются теплофизические свойства материалов резинового производства и методы их определения. Описываются особенности теплообмена на вулканизационном оборудовании, специфика формирования механических свойств резин в многослойных толстостенных резиновых изделиях при нестационарных распределенных температурах и давлениях и методы определения эффектов вулканизации. Особое внимание уделяется общим тенденциям и перспективам развития технологических режимов и способов вулканизации, совершенствованию методов их оценки и возможностям создания новых высокоэффективных технологических вулканизационных процессов. [c.2]

При всем разнообразии резиновых изделий в основе их производства заложена единая технологическая схема подготовка материалов, приготовление резиновых смесей, изготовление полуфабрикатов, производство заготовок, вулканизация, отделка. Первые три процесса — общие для производства всех видов изделий. Последующие три (производство заготовок, вулканизация и отделка) различны в каждом из видов производств, а иногда и отдельных групп изделий, одного вида. [c.9]

Резиновая промышленность выпускает обширный ассортимент разнообразнейших резиновых изделий, однако основная технологическая схема и отдельные процессы производства различных изделий имеют между собой много общего. [c.367]

Технологические свойства, характеризующиеся поведением каучуков при смешении, каландровании, шприцевании конфекции, вулканизации и других технологических процессах резинового производства, определяются составом и структурой молекулярной цепи каучука, молекулярным весом и молекулярновесовым распределением. При оценке свойств каучуков по показателям пластичности или жесткости необходимо учитывать, что величина этих показателей обусловливается главным образом молекулярным весом и не зависит от молекулярно-весового распределения, имеющего очень важное значение для оценки общего комплекса технологических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Поэтому наряду с пластичностью и, особенно, твердостью следует определять и величину восстанавливаемости, зависящую от молекулярно-весового распределения и разветвленности цепей каучука. Широко применяемый в настоящее время сдвиговый вискозиметр позволяет более полно характеризовать комплекс пласто-эластических свойств каучука и резиновых смесей. [c.20]

Основные технологические процессы, применяющиеся в этих производствах, имеют между собой много общего. На рис. 2 показана иринципиальиая технологическая схема резинового производства. ) 1 [c.31]

Общие технологические операции в производстве различных резиновых изделий осуществляются с применением шприц-машин, каландров, прессформ или установок для литья под давлением. Но хотя оборудование, применяемое для различных операций, может быть различным, реологические параметры при этом в основном одни и те же. Например, в процессах смешения и формования смесь подвергается воздействию больших механических напряжений, которые в свою очередь вызывают значительное повышение температуры. Проблема контроля процесса обработки таких высокотиксотропных неньютоновских упругих материалов весьма сложна как теоретически, так и практически. Для лучшего понимания происходящих [c.188]

Радиационно-химическое структурирование линейных ПОС чаще всего осуществляется с помощью у излучения или ускоренных электронов. у-йзлучение (обычно изотопные источники Со) целесообразно применять для радиационной обработки массивных резиновых изделий в любой оснастке, так как ](-лучи обладают высокой проникающей способностью [1-4]. Ускорители электронов (УЭ) весьма эффективны для радиационной вулканизации или отверждения тонкостенных обьектов. В этом случае толщина и плотность облучаемого покрытия определяют необходимую энергию электронов. Применение ускорителей позволяет осуществить непрерывный процесс радиационного структурирования различных изделий Й-И]. Участок радиационного структурирования можно "встроить" в общую технологическую линию производства Й01 Процесс проводят в инертной атмосфере. Однако в некоторых случаях при применении высокой мощности дозы отЕадает необходимость изоляции облучаемого объекта от кислорода воздуха Й01 [c.78]

В ряде случаев технологические схемы производства включают операции по изменению формы и вида полуфабрикатов, полученных каландровой обработкой. Сюда относятся операции обработки резиновых смесей давлением, резка и склеивание. Общее лазначение всех подобных операций — выполнение заготовок РТИ. Механизация производственного процесса и организация его непрерывным потоком ведут к сокращению и ускорению этих операций однако в настоящее время применение заготовок еще достаточно велико. Если для придания требуемого внешнего вида изделия возможно ограничиться операциями заготовки и применить вулканизацию без употребления форм, то изделия носят название неформовых. Если сложность конфигурации изделий и необходимая точность их требуют запрессовки в формы, т о изделия носят название формовых. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология