Закрепление деталей на станках и в приспособлениях

При отрезке и механической обработке труб и деталей необходимо обеспечить надежное их закрепление в зажимных приспособлениях станков, оборудования. [c.666]

Закрепление деталей на станках и в приспособлениях 7 7 [c.77]

Для закрепления деталей на станках и в приспособлении применяются различные способы крепления, осуществляемые различными механизмами зажима. В основном они сводятся к двум типам а) закрепление при помощи упоров и б) закрепление трением. [c.77]

В цехах среднесерийного и частично крупносерийного производства применяются нормализованные приспособления, имеющие более низкую стоимость, чем специальные приспособления. Например, на токарных станках—поводковые патроны с постоянным упором (фиг. 37 а), двухкулачковые самоцентрирующие патроны и т. п., на сверлильных станках—самоцентрирующие патроны для центрирования и быстрого закрепления деталей, кондукторы для валов и т. д. [c.94]

Одновременно для установки и закрепления деталей на плоскошлифовальных станках используются машинные тиски, прихваты, упоры и специальные приспособления. [c.309]

В тех случаях, когда выключение преобразователей при работе с ультразвуковыми ваннами нежелательно, детали следует погружать в ванну в сетках, снабженных ручками с виброизолирующим покрытием. При работе на станках закрепление деталей должно производиться при помощи специальных приспособлений. [c.203]

В ГПС необходимо использовать более качественные и точные отливки, поковки, сварные конструкции. Постоянство качества заготовок играет важную роль. Большое значение имеет правильный выбор приспособлений для закрепления и установки деталей на станках. Приспособления должны позволять быстро устанавливать и закреплять детали, во многих случаях быть многоместными, обеспечивать позиционирование заготовок в весьма узких пределах допуска, позволять обрабатывать детали как можно полнее с одного установа. Создание таких автоматизированных приспособлений — непростая задача. В некоторых случаях велика стоимость приспособлений, которая часто выше стоимости остального оборудования. Приспособления должны быть универсальными или легко переналаживаемы- [c.640]

Если кольца вварены в задвижку, то проточка их ведется на токарном станке в специальном приспособлении, где за одну установку протачиваются обе поверхности. После этого корпус задвижки поступает на шлифовку и притирку колец. Обе стороны клина в этом случае наплавляются и протачиваются в приспособлении за одну установку. Подгонка клина осуществляется по корпусу задвижки на горизонтально-заточном и притирочном станках. Общий угол между уплотнительными поверхностями клина составляет 10°, поэтому приспособления для токарной обработки уплотнительных поверхностей корпуса задвижки и уплотнительных поверхностей клина имеют скос 5°. В результате этого при установке обрабатываемой детали на приспособлении одна из уплотнительных поверхностей оказывается перпендикулярной оси вращения. После разворота на 180° съемной части приспособления, на которой укрепляется обрабатываемая деталь, и закрепления ее на основании с углом скоса 5° вторая уплотнительная поверхность оказывается перпендикулярной оси вращения. Следовательно, обе поверхности обрабатываются за одну установку в приспособлении. Обработка уплотнительных колец клиновых задвижек может проводиться не только на токарном, но и на горизонтально-расточном станке. Используемое при этом приспособление показано на рис. 6.41. [c.256]

Вертикально-сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками и приспособлениями для закрепления обрабатываемых деталей, с успехом применяются в серийном и крупносерийном производстве компрессоров. [c.59]

Для этого надо ограждать все движущиеся части на применяемых станках, механизмах и монтажных средствах, надежно заземлять станки, механизмы и сварочные аппараты, исключать возможность поражения людей электрическим током и обеспечивать работающих на высоте надежными испытанными лесами и подмостями, исключать причины, вызывающие падение различных материалов, деталей н инструмента с высоты, содержать инструменты, станочное и монтажное оборудование в исправном состоянии, поддерживать территорию производства работ в чистом, не захламленном состоянии, закрывать и ограждать все проемы, траншеи, канавы, ямы, оборудовать лестницы и мостики для перемещения работающих по этажам, обеспечивать всех работающих на высоте предохранительными поясами и приспособлениями для выполнения верхолазных работ типа ПВУ и устройствами для надежного закрепления, обеспечивать всех работающих на монтаже защитными касками, ограждать и обозначать места движения наземного транспорта. [c.297]

При возможности особо точные детали должны быть выделены в самостоятельную группу. В одну группу должны объединяться детали, маршрутный технологический процесс обработки которых имеет большое количество общих элементов, требует одинаковых или сходных инструментов, а общность размеров, технических условий, вида заготовок и методов их закрепления в приспособлениях позволяет применить для их обработки одну и ту же модель станка и общую групповую наладку. При этом часть режущего инструмента может быть сменной в соответствии с индивидуальными особенностями деталей. Величина партий деталей, объединяемых в группы, серийность и перспективность их изготовления в значительной степени определяют выбор варианта технологического процесса и необходимость оснащения групповой инструментальной наладки тем или иным режущим и вспомогательным инструментами. Величина партии и трудоемкость деталей определяют степень загрузки каждого станка, влияют на выбор модели ПР для организации РТК. [c.88]

При роботизации обработки мелких деталей на настольно-сверлильных, резьбонарезных и фрезерных станках сложной технической проблемой является автоматизация закрепления малогабаритных штучных заготовок в приспособлениях этих станков. Типовые механизированные приспособления с пневматическим или гидравлическим приводом в ряде случаев оказываются чрезмерно громоздкими или имеют недостаточное быстродействие, что нарушает ритмичность работы РТК, Для операций, выполняемых с реверсированием инструмента, например для нарезания внутренних резьб метчиками, может быть применено автоматическое зажимное приспособление, в котором нет подвижных частей, а закрепление и освобождение обрабатываемого изделия осуществляются путем его поворота и [c.117]

В тех случаях, когда конструктивные формы деталей не позволяют осуществить закрепление в патроне для нарезания резьб на концах (например, гнутые трубы), их крепят на суппорте станка, а для нарезки резьб применяют специальные приспособления, одно из которых показано на рис. 76. [c.140]

Деталь 6 установлена в шарнирном приспособлении 7, закрепленном в ванне 5. Ванна изолирована от станка текстолитовыми прокладками 9 и 10 в нее залит электролит 8 с добавкой абразива. [c.94]

При расчете П. о. учитывается как время непосредственной машинной обработки предмета труда, так и время на различные вспомогательные операции. На величину машинного времени влияют скорость движения рабочих органов машины, температурные режимы и давления, при к-рых производится обработка, а также количество одновременно действующих приспособлений и инструментов. На величину вспомогательного времени влияют способы установки (загрузки), снятия (разгрузки), закрепления и открепления деталей на станке, система включения и выключения оборудования. [c.327]

Закрепление при помощи упоров основано на том, что обрабатываемая деталь опирается на какую-нибудь часть станка или приспособления. Например, при установке на центрах деталь опирается на центры станка при. закреплении на шлицевой оправке деталь удерживается от проворачивания зубьями шлицов деталь, закрепленная в машинных тисках на строгальном станке, опирается на губку тисков (если ось винта тисков параллельна направлению движений [c.77]

Закрепление трением основано на том, что при помощи различных зажимных устройств (винтовыми эксцентриковыми и другими зажимами) изделие прижимается к столу станка, или к какой-либо части приспособления. В этом случае требуется значительно большее усилие для закрепления детали, чем при закреплении с помощью упора, а это деформирует деталь и утомляет рабочего. [c.78]

Подвижные опоры. Для установки деталей на станках и приспособлениях, кроме неподвижных опор, применяются и подвижные опоры для уменьшения упругих деформаций детали, а также для сообщения ей большей устойчивости. Эти опоры не должны принимать участие в базировании. Поэтому, как правило, их следует устанавливать после закрепления детали иа неподвижных опорах. [c.85]

Приспособление позволяет работать без остановки станка за счет перестановки деталей во время работы инструмента. Способствует значительному сокращению времени на установку, закрепление и снятие деталей. Значительно облегчает труд рабочего. [c.10]

При использовании пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений для закрепления деталей необходимо тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку. Надо помнить, что при внезапном падении давления в пневмо- или гидросети или при внезапном перерыве в питании током изделие открепляется и если станок и С11абл<ен соответствующими автоблокировками обрабатываемая деталь может вылететь из приспособления. [c.308]

Валы изготовляют на автоматической линии, на которой предусмотрены комплексная автоматизация всего процесса механической обработки, куда входит автоматическое перемещение заготовок от станка к станку, последовательная загрузка их в рабочие зоны, закрепление в приспособлении, непосредственно механическая обработка, снятие деталей, их контроль. очистка рабочей зоны станка, поднападка и смена инструмента. [c.299]

Г. п.— одна из разновидностей многопредметных поточных линий. Каждый станок, включенный в Г. п., выполняет определенную группу закрепленных за ним детале-операций. Для этого широко применяются групповые приспособления с постоянными наладками (ГПП), многопозиционные и многоместные устройства и приспособления для крепления инструмента и для одновременной обработки разных деталей. В связи с этим универсальное оборудование, включаемое в Г. п., подвергается значительной модернизации. Станки размещаются в технологич. последовательности операций, обычно по обе стороны транспортного устройства. При нек-ром различии маршрутов не каждый станок омзательно участвует в обработке всех деталей. Закрепленная за линией группа деталей обрабатывается одновременно на разных рабочих местах. В каждый данный момент в Г. п. могут обрабатываться детали различных наименований не только на разных рабочих местах, но и на одном рабочем месте. [c.180]

Дополнительное сменное оборудование станков, служащее для правильной установки и закрепления детали, или для направления закрепления инструмента, или же для контроля размеров деталей ири обработке называется станочным приспособ л ениием или сокращенно — приспособлением. [c.79]

В крупносери1 ном и массовом производстве для закрепления мелких деталей на фрезерных станках очень часто пользуются многоместными приспособлениями, на которых для крепления изделий применяются винтовые, эксцентриковые, пружинные, пневматические н гидравлические зажимы. Две конст()укдии многоместных приспособлений приведены на фиг. 120 и 121. [c.299]

Для тел вращения поверхностный наклеп можно создать также обкаткой роликами [133]. Приспособление для обкатки весьма простое. Оно состоит КЗ трех закаленных роликов, изготовленных из стали ШХ15 и тщательно отполированных. Оси роликов расположены в шарнирной раме так, что соприкасаются с обкатываемыми деталями в трех точках на равных расстояниях по окружности. Необходимое давление на деталь создается винтовой тарированной пружиной. Рама с роликами укрепляется на супорте токарного станка и перемещается вдоль оси детали вместе с супортом. Наклеп роликами может быть более глубоким, чем дробеструйный наклеп. Поверхность деталей при этом получается лучше. В последнее время применяют поверхностный наклеп за счет ударов поверхности шариками или роликами, закрепленными во вращающейся круглой обойме. Кроме получения значительных сжимающих напряжений и по-выше. шя твердости, при таком способе получается высокая чистота поверхности (6 или 7 класса). Данным методом возможно проводить наклеп как мягких, так и твердых (закаленных) материалов. [c.355]

Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментной обработки деталей. На них выполняются сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8—9-му квалитету точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11 —12-му квалитету точности, резьбообразованне с полем допуска 6А/6Н. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоинструментными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (барабана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и многосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии загрузочных позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифицированных) узлов станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки самодвижущиеся, у которых подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидро- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-жущиеся, у которых подача производится при [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология