Основные аппараты производства термической фосфорной кислоты

Рис. 1Ц-1. Основные схемы производства термической фосфорной кислоты а — испарительная 1 — камера сжигания 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа б — циркуляционная t — башня сжигания-охлаждения 2 — теплообменник 3 — аппарат для очистка газа в — теплообменная 1 — башня сжигания-охлаждения 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа,

Основными аппаратами в производстве термической фосфорной кислоты являются башня сгорания (сжигания) и башня гидратации. [c.291]

При сжигании фосфора выделяется большое количество тепла (1507 кДж на 1 г-мол Р2О5). В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты. В первом — основное тепло отводится с циркулирующей кислотой и снимается водой в холодильниках. Во втором — тепло снимается за счет испарения воды. В обоих способах часть тепла выносится отходящими газами. В циркуляционном способе на 1 т сншгаемого фосфора не-, обходимо перекачивать в цикле 400—450 т кислоты это требует мощных насосов и кислотных холодильников. Системы с испарительным отводом тепла не нуждаются в столь громоздком кислотнохолодильном хозяйстве, но требуют более дорогих конструкционных материалов, устойчивых в фосфорном пламени. Большее распространение получили циркуляционные системы в них сжигание фосфора и гидратацию фосфорного ангидрида производят или в одном аппарате или, для облегчения теплоотвода, последовательно в двух отдельных аппаратах — в камере сжигания и в башне гидратации. [c.140]

ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ [c.162]

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов гидратацию и абсорбцию окислов фосфора конденсацию паров фосфорных кислот и улавливание туманообразной фосфорной кислоты. Все стадии процесса могут быть совмещены в одном аппарате, за исключением улавливания тумана, которое всегда производится в самостоятельном аппарате. В промышленности иопользуются, как правило, схемы, состоящие из двух или трех основных аппаратов. [c.104]

Поскольку при сжигании фосфора развиваются высокие температуры (до 2000° С по газу), для изготовления основных технологических аппаратов применяют термостойкие материалы. Естественно, что способ и интенсивность отвода тепла имеют важнейшее значение для устойчивости футеровочных и металлических материалов в условиях производства термических фосфорных кислот. [c.196]

Коэффициенты массоотдачи в уравнениях (3) и (4) зависят от гидродинамических, геометрических и физико-химических факторов. В зависимости от гидродинамического режима коэффициент массоотдачи меняется пропорционально скорости потока в степени 0,3 [39]. Геометрические размеры аппаратов оказывают значительно меньшее влияние на массообмен. Сорбционные процессы, протекающие в производстве термической фосфорной кислоты, изучены недостаточно. Имеются лишь общие сведения, касающиеся в основном влияния физико-химических факторов, в ряде случаев весьма существенного, на степень абсорбции наров фосфорной кислоты. [c.102]

Описанные выше схемы производства термической фосфорной кислоты различаются (в частности) конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. В этой главе сделана попытка обобш ить накопленный опыт эксплуатации фосфорнокислотных систем и на конкретных примерах показать принцип расчета и выбора основного технологического оборудования на базе материальных и тепловых балансов. [c.173]

Рассмотренные выше реакции получения термической фосфорной кислоты имеют общее свойство — протекают с высокими скоростями, что должно обеспечить относительно небольшие габариты основной аппаратуры. Однако сопровождающие реакции физиче-сше процессы тепло- и маосообмена существенно влияют на технологию и усложняют аппаратуру производства. Выделение тепла и изменение агрегатного состояния вещества, наблюдаемые при проведении процесса, определяют специфику аппаратуры и, как правило, являются лимитирующими факторами при расчете основных аппаратов. [c.79]

Производство сложных удобрений типа МРК осуществляется двумя методами расплава и по ре-турной схеме. Основным сырьем для производства сло.жных удобрений типа ЫРК методом расплава является экстракционная или термическая фосфорная кислота, азотная кислота и аммиак. В качестве сырья для производства сложных удобрений типа ЫРК по ретурпой схеме (с аппаратом БГС) используется экстракционная фосфорная кислота, азотная кислота, аммиак и хлористый калий. [c.161]