Башни охлаждения

Рис. 1Ц-1. Основные схемы производства термической фосфорной кислоты а — испарительная 1 — камера сжигания 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа б — циркуляционная t — башня сжигания-охлаждения 2 — теплообменник 3 — аппарат для очистка газа в — теплообменная 1 — башня сжигания-охлаждения 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа,

Башня охлаждения-гидратации сложена из графитовых блоков и имеет четыре ряда разбрызгивающих форсунок (три для воды и один для разбавленной кислоты), по восемь форсунок в каждом ряду. Газы поступают в башню при 575 °С, в верхнюю ее часть вдувается воздух для дополнительного охлаждения газов. По выходе из башни газы при 210 °С проходят по охлаждаемому водой газоходу и при 170°С поступают в, скруббер Вентури 4, орошаемый фосфорной кислотой, откуда жидкость и газ направляются в сепаратор 5. По выходе из [c.27]

На рис. П-2 показана схема производства полифосфорной кислоты фирмы TVA с применением неосушенного воздуха [42]. В испаритель 1 вводят немного неосушенного воздуха с таким расчетом, чтобы за счет тепла сгорания части фосфора испарился весь подаваемый фосфор. Нелетучие примеси фосфора оседают на дно аппарата и периодически удаляются. Из испарителя газы поступают в камеру сжигания 2, куда дополнительно вдувается воздух для полного окисления фосфора. Графитовая камера охлаждается водой. В нижнюю часть ее вода подается для растворения конденсата метафосфорной кислоты. Эта часть камеры газоходом соединена с башней охлаждения-гидратации 3, где разбрызгивается вода и разбавленная кислота, которая концентрируется по мере упаривания и поглощения фосфорного ангидрида из газов и стекает в сборник 11 полифосфорной кислоты. [c.27]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

Следовательно, из поступающих 10 370 кг воздуха уходит из башни сжигания и затем из башни охлаждения и электрофильтра [c.351]

Давление в водородном коллекторе в зале электролиза может повыситься при отключении одного или нескольких водородных компрессоров или увеличении сопротивления башни охлаждения. При отключении водородных компрессоров должна сработать система самозапуска. Если через несколько секунд система само-запуска по какой-либо причине не сработала, то компрессор включают вручную, регулируют вакуум и анализируют хлоргаз на содержание водорода. [c.51]

Башня охлаждения для улавливания туманообразной кислоты и охлаждения газа [c.222]

Для регенерации холода в первых башнях охлаждение производится противотоком с помощью прошедшего через центрифуги депарафинированного раствора. В последних башнях охлаждение ведется непосредственно расширением сжатого до 3 ат и переохлажденного жидкого аммиака. Аммиак поступает параллельно во все змеевики охлаждаемых аммиаком башен 6. Необходимая последовательность температур в башнях создается вследствие различного разрежения в каждой из них. Скорость охлаждения поддерживается 5 в час. [c.265]

В первых башнях охлаждение производится прошедшим через центрифуги депарафинированным раствором, движущимся в противотоке с депарафинируемым раствором. В последних башнях охлаждение происходит в результате расширения сжатого до За/пи переохлажденного жидкого аммиака. Аммиак поступает параллельно во все змеевики охлаждаемых им башен. Необходимая температура в башнях создается вследствие различного разрежения в каждой из них. Скорость охлаждения поддерживается 5 °С в 1 ч. Охлажденный до минус 40 — минус 42 °С раствор масла в бензине далее поступает через бачок постоянного уровня Е-2 в три коллектора центрифуг, работающих параллельно. Чтобы предотвратить испарение бензина, применяют центрифуги совершенно закрытого, газонепроницаемого типа. Скорость вращения ротора центрифуги 15 тыс. об мин. [c.186]

Башни сжигания и охлаждения имеют стальной корпус, футерованный полиэтиленом, диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом. Средний диаметр башни сжигания 5 м, высота 13 м. Башня охлаждения имеет диаметр 3,2 м, высоту 15 м и снабжена двумя рядами насадки из колец Рашига. Электрофильтр питается постоянным током с напряжением 40—90 тыс. В. [c.144]

Газы в башне гидратации-охлаждения (см. рис. 111-4) поднимаются снизу вверх навстречу воде, разбрызгиваемой форсунками, которые установлены в три яруса. По выходе из башни охлаждения газы поступают в трехкамерный электрофильтр 8 для улавливания туманообразной фосфорной кислоты, а затем вентилятором 9 выбрасываются в дымовую трубу. Продукционная кислота из всех аппаратов стекает в сборник 7. [c.109]

Рис. П1-5. Сдвоенная камера сжигания и башня охлаждения

После башни охлаждения газ поступают на очистку в пластинчатый электрофильтр ГПФ-22-9 14 и далее вентилятором 17 выбрасываются в дымовую трубу. [c.118]

У — форсунка 2 — башня сжигания 3 — улитка для подачи вторичного воздуха 4 — погружные насосы 5 — сборник циркулирующей кислоты башни сжигания 6 — пластинчатые теплообменники 7 — коллекторы кислотных форсунок 8 — башня охлаждения-гидр атации 9 — сборник циркулирующей кислоты башни охлаждения-гидратации 10 — электрофильтр 11 — сборник коттрельной кислоты 12 — хвостовой вентилятор 13 — выхлопная тру а 14 — сборник конденсата. [c.132]

Съем тепла в башне охлаждения составляет 5—7%, в связи с чем температура циркулирующей кислоты не превышает 45—50 °С. Это свидетельствует о некотором резерве поверхности теплообмена в циркуляционном контуре этой башни. Двухбашенная система, таким образом, имеет потенциальный запас мощности, позволяющий интенсифицировать процесс. Для этого оправдано перераспределение тепловой нагрузки между башнями (перенос части тепла в башню охлаждения), которое возможно при уменьшении площа- [c.119]

Образующийся в камере фосфорный ангидрид вместе с газами поступает в вертикальный газоход 7. Температура газов в верхней части газохода поддерживается в пределах 950—1030 °С и регулируется подачей фосфора и воздуха на сжигание. Далее газы, пройдя горизонтальный водоохлаждаемый газоход 8, поступают в башню охлаждения-гидратации 9. Башня футерована диабазовой плиткой и угольно-графитовыми блоками корпус башни выполнен из стали марки Х18Н10Т, водоохлаждаемый. Бода в систему подается в горизонтальный газоход (0,12—0,14 м ч) и в верхнюю часть башни охлаждения-гидратации (0,4— 0,65 м /ч). Для обеспечения тонкодисперсного распыла вода подается вихревым насосом под давлением около 600 кПа. За счет испарения воды происходит охлаждение газов с одновременной гидратацией фосфорного ангидрида. В башне гидратации происходит образование тумана, часть которого (25%) конденсируется в башне и отводится в сборник башенной кислоты 10. [c.107]

Так, в аппаратуре и трубопроводах на стороне высокого давления водородного компрессора произошел взрыв водородо-воздушной Смеси. Станция компримирования входила в сложную трехкаскадную схему компримирования и транспорта водорода из электролизного цеха на хлорном заводе к. месту потребления водорода на другом предприятии, находящемся на расстоянии 1,5 км. Водород подавался по трубопроводу диаметром 150 мм под вакуумом (0,16 МПа) через гидрозатворы и башни охлаждения водокольцевыми компрессорами фирмы Кархулла во всасывающую линию компрессоров второго каскада, расположенных в отдельно стоящем корпусе. На хлорном заводе компрессоры второго каскада обеспечивали компримирование водорода до давления 0,8 МПа. На заводе-потребителе водород комприми-ровался до давления 4 МПа для использования в процессах гидрирования и изомеризации углеводородов. [c.145]

Злектролитичеокий водород поступает в три параллельно работающие башни,охлаждения,орошаемые оборотной водой.Температура охлажденного водорода 20-30°С. Баши охлаждения имеют диаметр 1,6 м. [c.118]

Температура газа, входящего в башню охлаждения, 85— 100 °С, а выходящего — 45—55 °С. После этой башни газ содержит 50 г/см (н. у.) Р2О5 в виде тумана фосфорной кислоты. Его улавливают в электрофильтре 10. Общая степень улавливания 99,9 %. Кислота из электрофильтра стекает в сборник 11, а из него в сборник 9. Хвостовой вентилятор 12 обеспечивает засасывание вторичного воздуха в башню сжигания, просасывание газа через систему и выброс его в атмосферу через выхлопную трубу 13. Содержание Р2О5 в газе на выхлопе меньше 80 мг/м (н. у.). Конденсат из хвостового вентилятора и выхлопной трубы стекает в сборник 14. [c.144]

Газы, отходящие из башни сжигания, поступают в футерованную башню охлаждения 10, имеющую объемное орошение циркулирующей кислотой. Габариты башни диаметр 3,2 м, высота 15 м. Башня снабжена двумя рядами насадок из колец Рашига, размером 50X50 мм. Кислота, циркулирующая в башне охлаждения, поступает в сборник 11, откуда насосом 12 подается на охлаждение в три пластинчатых теплообменника 13. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология