Отделители жидкости и промежуточные сосуды

Отделители жидкости и промежуточные сосуды [c.164]

Монтаж маслоотделителей, маслосборников, отделителей жидкости и промежуточных сосудов. Цилиндрическая форма этих аппаратов и установка их в вертикальном положении в основном определяет и способы их крепления. Месторасположение аппаратов устанавливается проектом в соответствии со схемой, их конструктивными особенностями и удобством обслуживания в процессе эксплуатации. К корпусам аппаратов в нижней или в средней части приварены лапки (опоры) для крепления аппаратов. Аппараты могут быть установлены непосредственно на пол помещения или подвешены на стены и перекрытия. Монтаж аппаратов ня полу производится на металлических каркасах, опирающихся непосредственно на пол или на бетонные подушки. [c.464]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

Для измерения уровня жидкого холодильного агента в испарителе, ресивере конденсатора, отделителе жидкости и промежуточном сосуде применяют мерные стекла. Такие указатели, устроенные по принципу сообщающихся сосудов, имеют приспособления в виде шариковых клапанов для автоматического выключения соответствующего аппарата при повреждении стекла. [c.170]

Теплообменник выполняет функции отделителя жидкости и промежуточного сосуда. [c.42]

Перед заполнением системы воздух из нее отсасывают при помощи компрессоров второй ступени. После достижения максимально возможного вакуума компрессоры останавливают, штуцеры, через которые происходит выхлоп воздуха в атмосферу, завинчивают колпачками. К наполнительным штуцерам подсоединяют уложенные на наклонные подставки баллоны, установленные на весах. Вентиль баллона на короткое время открывают и убеждаются в том, что в баллоне находится аммиак. Подсоединив баллон к системе, вначале открывают наполнительные вентили на регулирующей станции, а затем медленно открывают вентиль на баллоне. В случае проникновения аммиака в неплотность вентиль на баллоне должен быть немедленно закрыт, баллон отсоединен, устранена неисправность, после чего наполнение можно продолжать. Через наполнительный вентиль аммиак поступает в отделитель жидкости и промежуточный сосуд. [c.170]

Реле уровня па отделителе жидкости и промежуточном сосуде. [c.79]

Для изоляции цилиндрической поверхности кожухотрубных испарителей, отделителей жидкости и промежуточных сосудов нарезаются из плит сегменты и пригоняются по окружности в несколько рядов. Изоляция покрывается слоем битума и штукатурится по металлической сетке цементным раствором. [c.217]

Отделители жидкости и промежуточные сосуды. Отделители жидкости служат для создания сухого хода компрессора. Их применяют в аммиачных установках при охлаждении камер батареями непосредственноро охлаждения. Наиболее простая конструкция отделителя жидкости — вертикальный цилиндрический аппарат с патрубками (см. рис, 6,6). Холодильный агент от регулирующего вентиля поступает в отделитель жидкости, где отделяется пар, об-разовавщийся при дросселировании, а жидкость сливается в батареи. [c.201]

Отделители жидкости и промежуточные сосуды подбирают по диаметру всасывающего щтуцера. Скорость движения пара в штуцерах принимают для аммиака 18—20 м1сек, для фреона-12— 10 — 18 м/сек. [c.203]

Отделители жидкости и промежуточные сосуды подбираются по диаметру всасывающего штуцера. Скорость пара в штуцерах этих аппаратов принимается для К Нз 18—20 м1сек, для фреона-12 15—18 м/сек. [c.166]