Заполнение системы аммиаком

Фиг." 160. Схема заполнения системы аммиаком / — коллектор регулирующей станции 2 — регулирующие вентили 3 — запорный вентиль 4 — гибкий шланг 5 — баллон с аммиаком.

Освобожденные от жидкого аммиака баллоны отсоединяют от наполнительной трубки, а взамен их к трубке присоединяют полные. Отсоединенные баллоны, в которых должны оставаться пары аммиака с давлением (1,47— 1,96)-10 Па, взвешивают и массу их заносят в журнал заполнения. По разности масс баллонов до и после заполнения системы аммиаком определяют количество аммиака, заправленного в систему. [c.164]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

На газоперерабатывающем заводе в аммиачной компрессорной произошла авария с групповым несчастным случаем. Во время пуска аммиачного компрессора при заполнении системы аммиаком разрушился цилиндр и оторвалась клапанная коробка с крышкой со стороны нагнетания. В результате интенсивного выделения аммиака получили химические ожоги машинист и слесарь. [c.36]

ЗВ—вентиль для заполнения системы аммиаком. [c.779]

Заполнение системы аммиаком производят после предварительной подготовки компрессора, промывки цилиндров и клапанов, спуска масла из маслоотделителя и очистки сетки грязеуловителя. Затем аммиачную систему отсасывают возможно полнее, останавливая периодически компрессор для охлаждения. [c.228]

При заполнении системы аммиаком запрещается нагревать баллоны каким бы то ни было способом. [c.254]

Запорные вентили состоят из корпуса, клапана, шпинделя, сальника и маховичка. Движение жидкости или паров при проходе вентилей должно быть по направлению подъема клапана. Конструкция вентилей зависит от диаметра условного прохода. Для аммиачных машин при спуске масла, воздуха и заполнения системы аммиаком применяют угловые вентили диаметром 6—10 мм, клапаны которых, обработанные на конус, притерты к гнезду в корпусе. Запорные вентили с условным проходом от 32 до 200 мм (табл. 137) выполняют из специального чугунного или стального литья. Конструкции некоторых аммиачных запорных вентилей приведены на фиг. 182. [c.275]

После заполнения системы аммиаком баллон отъединяется и установка переключается для работы на цикл. [c.326]

По мере заполнения системы аммиаком для более интенсивного [c.424]

Заполнение системы аммиаком производится после испытания системы на герметичность и при удовлетворительных результатах испытания. Систему заполняют аммиаком из бал- [c.162]

Рис. 70. Схема заполнения системы аммиаком

После заполнения системы аммиаком (около 90% от расчетного количества) наполнительную трубку отсоединяют от системы и производят пробную работу установки на понижение температуры в аппаратах и камерах. Степень заполнения системы аммиаком определяют по перегреву отсасываемых паров из испарителей (в пределах 4—6° С). Степень заполнения батарей непосредственного ис- [c.164]

Заполнение системы аммиаком после монтажа установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на прочность и плотность (включая вакуумирование). [c.52]

Первоначальное заполнение системы аммиаком должно оформляться актом с приложением расчета количества необходимого для зарядки аммиака. [c.55]

Заполнение системы аммиаком из баллонов должно производиться с помощью выведенного наружу трубопровода, присоединяемого к коллектору центральной регулирующей станции, а при отсутствии ее — к жидкостному трубопроводу от конденсатора. [c.56]

При заполнении системы аммиаком и пробном пуске следует постоянно помнить, что аммиак опасен и предельно допустимая концентрация его в воздухе составляет 0,02 мг л. При повышенной концентрации наблюдается раздражение слизистых оболочек и глаз. Попадание жидкого аммиака на кожу вызывает ожог. Для предупреждения несчастных случаев следует пользоваться газонепроницаемыми костюмами, резиновыми перчатками и сапогами, проверенными на газонепроницаемость в отношении аммиака противогазами. Пострадавшему от аммиака должна быть немедленно оказана первая доврачебная помощь. При отравлении парами аммиака пострадавшего немедленно выносят на свежий воздух или в чистое теплое помещение, а затем освобождают от стесняющей дыхание одежды и предоставляют полный покой. Производят ингаляцию теплым паром, содержащим 1—2% раствора лимонной кислоты из чайника через бумажную [c.330]

Запорный вентиль на выходе из ресивера закрывают, а регулирующий вентиль оставляют открытым. При открытии зарядного вентиля и вентиля на баллоне аммиак через регулирующий вентиль поступает в испаритель и отсасывается компрессором. При полном опорожнении баллона нижняя его часть (около вентиля) покрывается инеем. Для отсоединения баллона закрывают вентиль на баллоне и зарядный вентиль. Ставят на место заглушку и колпак и взвешивают баллон, записывая массу тары и количество заряженного аммиака. На крупных холодильниках иногда систему заряжают аммиаком прямо из железнодорожных цистерн согласно инструкции [8, приложение 10]. При заполнении системы аммиаком необходимо иметь противогаз и резиновые перчатки, запрещается подогревать баллоны, нельзя ремонтировать неисправные баллоны с аммиаком с надписью Полный . Такой баллон возвращают на завод. [c.269]

Для первоначального заполнения системы аммиаком и последующего пополнения при эксплуатации к регулирующей станции подводят специальный трубопровод, на котором также устанавливают запорный вентиль (табл. 19). [c.113]

Перед заполнением системы аммиаком все трубопроводы, аппараты и батареи должны быть высушены, очищены от грязи, песка, окалины и освобождены от воздуха. [c.142]

ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ АММИАКОМ [c.143]

К заполнению системы аммиаком приступают только после ее подготовки. Еще в период отсасывания из системы воздуха к ней присоединяют баллоны с аммиаком, и, как только отсасывание воздуха достигнет максимально возможного вакуума, открывают на баллонах вентили, и система заполняется аммиаком. Такой порядок предохраняет от попадания большого количества воздуха при продолжительном нахождении под вакуумом. [c.143]

Аммиак доставляется на холодильники в железнодорожных цистернах или стальных баллонах. При заполнении системы аммиаком цистерны или баллоны присоединяются к коллектору, расположенному недалеко от железнодорожных путей. Этот коллектор соединен трубопроводом с коллектором регулирующей станции. Заполнение системы аммиаком производится по специальной инструкции с соблюдением правил техники безопасности на холодильных установках. Системы крупных холодильных установок, как правило, заполняют из железнодорожных цистерн. Мелкие холодильные установки всегда заполняются из баллонов, которые присоединяют с помощью стальных труб или резинового шланга высокого давления к коллектору регулирующей станции. Баллоны присоединяют к коллектору регулирующей станции в наклонном положении наполнительным вентилем вниз. Для этой цели их располагают на специальных деревянных козлах. Для определения количества аммиака в системе баллоны перед отсасыванием и после него взвешиваются. [c.143]

Рис. 144. Подключение баллонов для заполнения системы аммиакам

Подключение баллонов с фреоном к наполнительному вентилю системы осуществляют с помощью отожженной трубки из красной меди. Сам процесс заполнения системы фреоном осуществляется так же, как и при заполнении системы аммиаком. [c.220]

ЩИТ регулирующей станции, 2 — соленоидный вентиль, 3 —аммиачный фильтр, 4 — терморегулирующий вентиль, 5 — запорные вентили обводного мостика, 6 — ручной регулирующий вентиль, 7 — манометры, 8 — вентиль для заполнения системы аммиаком [c.302]

Перед заполнением системы аммиаком все трубопроводы, аппараты и батареи должны быть очищены от грязи, песка, окалины и других посторонних предметов, а также освобождены от воздуха. Заполнение системы аммиаком после монтажа установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на герметичность. Во время заполнения системы аммиаком не разрешается допускать давление на нагнетательной стороне более 12 кг/см , а на всасывающей — 6 кг/см . [c.346]

Для заполнения системы аммиаком из баллонов предусматривают выводимый наружу трубопровод, присоединяемый к коллектору центральной регулирующей станции, а при отсутствии ее — к жидкостному трубопроводу конденсатора. На наружном конце трубопровода устанавливают угловые запорные вентили для присоединения баллонов. Присоединение производят с по-346 [c.346]

Содержимое баллона должно быть проверено перед заполнением системы аммиаком. Нагревание баллонов воспрещается. Аммиачные противогазы марки К и резиновые перчатки должны быть наготове. [c.347]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

На аммиачных холодильных установках первоначальное заполнение системы аммиаком и его добавление в систему произво- Дят из баллонов или цистерн. Прежде чем присоединить баллон к системе, необходимо убедиться в том, что в баллоне находится необходимый хладагент, а не другое вещество. В соответствии с ГОСТ 6221—62 содержание воды в аммиаке не должно превышать [c.524]

Заполнение системы аммиаком из цистерны 9 (рис. 14.35, б) производится также через коллектор регулирующей станции 7 по стальной цельнотянутой трубе, присоединяемой к фланцу жидкостного вентиля 12 на цистерне. Обычно на аммиачной цистерне имеется три патрубка с вентилями, соединенными 12 — с жидкостной трубой, углубленной до дна II — с незаглубленной трубой для подачи парообразного аммиака со стороны высокого давления п 10 — с контрольной трубой (для контроля заполнения цистерны на заводе). [c.526]

На аммиачных холодильных установках первоначальное заполнение системы аммиаком и его добавление в систему производят из баллонов или цистерн. В соответствии с ГОСТ 6221—52 аммиак должен содержать воду в количестве не более 0,2%. Проверка и производственных условиях содержания примесей в аммиаке основана на том, что аммиак более летуч, чем содержащиеся в нем примеси. Простейшим прибором для определения количества примесей в аммиаке является мензурка (фиг. 253, а), нижний I онец которой оттянут и градуирован в % по объему. После испарения аммиака, налитого в мензурку до переливного отверстия или до отметки, в оттянутом конце остаются примеси, содержащие главным образом воду. На фиг. 253, б изображен прибор, в котором предусмотрен отвод образующегося в мензурке / пара по трубке 2 в сосуд 3 с водой, в которую погружена также и оттянутая часть мензурки. Это уменьшает погрешность, вызываемую конденсацией [c.526]

Заполнение системы аммиаком производится через специальный вентиль, имеющийся на одном из коллекторов регулирующей станции. При этом коллекторы разобщаются при помощи запорных вентилей. При отсутствии регулирующей станции вентиль для заполнения системы аммиаком устанавливл— ется на жидкостной линии между конденсатором и испарителем. Испарители, заполняемые аммиаком из железнодорожной цистерны, должны быть предварительно отключены запорными вентилями от конденсаторов. [c.327]

Вначале заполнение системы производят при неработающих компрессорах за счет разности давлений в баллонах и вакуумированной системе, потом включают компрессор и подают воду на конденсатор, а для систем с рассольным охлаждением — рассольные насосы для обеспечения циркуляции рассола. По мере заполнения системы аммиаком для более интенсивного отсасывания, а следовательно, и зарядки подключают постепенно остальные компрессоры, которые одновременно с заполнением работают на охлаждение камер. При этом необходимо следить за тем, чтобы давление на нагнетательной стороне не превышало 12 кгс1см , а на всасывающей — б кгс1см . [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология