Маслоотделители, монтаж

Рис. 126. Монтаж некоторых вспомогательных аппаратов а — установка отделителя жидкости на перекрытии, б — установка маслоотделителя на полу

Рис. 31. Схема монтажа маслоотделителя и маслособирателя

Монтаж маслоотделителей, маслосборников, отделителей жидкости и ресиверов. Монтаж маслоотделителей и маслосборников выполняют на кронштейнах, заделанных в стену, или на бетонных тумбах, к которым они прикрепляются болтами. Отделители жидкости устанавливают на кронштейнах или специальном металлическом каркасе (рис. 89). Ресиверы (линейные и дренажные) монтируют на отдельных бетонных тумбах. Правильность установки маслоотделителей, отделителей жидкости и маслосборников проверяют по отвесу в двух плоскостях, а ресиверы — по уровню. [c.103]

Монтаж маслоотделителей, маслосборников, отделителей жидкости и промежуточных сосудов. Цилиндрическая форма этих аппаратов и установка их в вертикальном положении в основном определяет и способы их крепления. Месторасположение аппаратов устанавливается проектом в соответствии со схемой, их конструктивными особенностями и удобством обслуживания в процессе эксплуатации. К корпусам аппаратов в нижней или в средней части приварены лапки (опоры) для крепления аппаратов. Аппараты могут быть установлены непосредственно на пол помещения или подвешены на стены и перекрытия. Монтаж аппаратов ня полу производится на металлических каркасах, опирающихся непосредственно на пол или на бетонные подушки. [c.464]

МОНТАЖ МАСЛООТДЕЛИТЕЛЕЙ И МАСЛОСБОРНИКОВ [c.281]

При монтаже барботажного маслоотделителя его устанавливают таким образом, чтобы выходное отверстие патрубка, через который парообразный аммиак подается в маслоотделитель, находилось на 125—150 мм ниже уровня жидкости в аппарате. Для этого маслоотделитель располагают так, чтобы бобышка, приваренная на корпусе, была на 150—200 мм ниже штуцера выхода жидкости из конденсатора или ресивера. После выверки затягивают фундаментные болты (при установке на фундаменте) и производят подливку фундамента. При монтаже маслоотделителей такого типа обратный клапан [c.281]

Монтаж маслоотделителей и маслосборников Монтаж отделителей жидкости. . , . . [c.479]

При монтаже барботажного маслоотделителя необходимо обеспечить его установку таким образом, чтобы выходное отверстие патрубка, через который подается пар в маслоотделитель, находилось на 125—150 мм под уровнем жидкости в аппарате. Это достигается установкой маслоотделителя так, чтобы при- [c.221]

Конструктивно маслоотделитель выполняют в виде сварного вертикального стального сосуда. При монтаже аппарата делают тщательную регулировку путем установки подкладок под опорные плоскости, а разность отметок проверяют гидростатическим уровнем. После выверки затягивают фундаментные болты и производят подливку фундамента. [c.223]

Монтаж. Аммиачный обратный клапан устанавливают непосредственно на маслоотделителе (на щтуцере выхода паров аммиака из маслоотделителя). Перед установкой его разбирают, моют керосином, чистят от загрязнений, притирают тарелку клапана по гнезду и испытывают на плотность прилегания керо- [c.117]

Безопасность эксплуатации стационарных компрессорных установок может быть обеспечена только при полном и точном соблюдении требований всех нормативных документов по размещению, монтажу, использованию контрольно-измерительных приборов, работе систем смазки и охлаждения, установке комплектующего оборудования (влаго- и маслоотделители и воздухосборники), обслуживанию и ремонту. [c.175]

Маслоотделители. Монтируют на фундаментах, бетонном полу или металлических конструкциях. При монтаже аппарата выполняют тщательную регулировку путем установки подкладок под опорные плоскости, а разность отметок проверяют гидростатическим уровнем. [c.21]

При монтаже барботажного маслоотделителя необходимо обеспечить его установку таким образом, чтобы выходное отвер- [c.21]

На монтаж холодильника, маслоотделителя и трубопроводов компрессора ЦКО-10/290-320 распространяются указания о монтаже аппаратов и трубопроводов высокого давления, приведенные в п. 5, гл. 1. [c.238]

К вспомогательным аппаратам относят теплообменные, емкостные и улавливающие (ресиверы), переохладители, промежуточные сосуды, маслоотделители и маслосборники, отделители жидкости и т. д. Способы монтажа и выверки вспомогательных аппаратов те же, что для основных холодильных аппаратов. [c.50]

По окончании монтажа аммиачную систему продувают воздушным давлением 5—6 ати от внутренних загрязнений песка, ржавчины, окалины и влаги. Для этого используют аммиачный компрессор. Технически такое применение компрессора вполне допустимо, если не повышать воздушное давление выше 5— 6 ати и температуру нагнетания воздуха не выше 130—140°. Для продувки системы можно использовать также специальный воздушный компрессор (стационарный или передвижной). Продувку системы проводят отдельными участками в такой последовательности газовый трубопровод и маслоотделитель до конденсатора, конденсатор (отдельными секциями), жидкостный трубопровод до испарителя, испаритель, батареи (отдельными участками), газовый трубопровод до грязеуловителя. Каждый участок продувают несколько раз и заканчивают в том случае, если на чистой бумаге или марле не будут появляться следы загрязнений. [c.110]

Набивкоуловители, маслоотделители и паропромыва-тели отечественными заводами не выпускаются их изготовляют в мастерских при монтаже. Ниже приведены данные для определения основных размеров этого оборудования. [c.82]

Аналогичный случай произошел при пуске аммиачного компрессора после ремонта, из-за попадания в него жидкого аммиака, что привело к гидравлическому удару в цилиндре И ступени с выбросом аммиака в помещение. Оказалось, что при проведении ремонта компрессора обратный клапан на нагнетательной линии П ступени не подвергался ремонту и ревизии с момента монтажа этот клапан не проверялся на герметичность в соответствии с условиями завода-изготовителяг обслуживающий персонал нарушил инструкцию пуска компрессора пуск компрессора был произведен при закрытой задвижке на нагнетательной линии, что даже при ничтожном количестве жидкости в газовой полости усилило эффект гидроудара отсутствовали приборы, позволяющие контролировать наличие жидкости в маслоотделителе в инструкциях не было указаний о необходимости проверки наличия жидкого аммиака в полости машины перед ее пуском, не были описаны и способы освобождения их от жидкости. Вертикальные застойные участки трубопроводов, образовавшиеся от врезки трубопровода в коллектор нагнетания П ступени, способствовали конденсации аммиака и попаданию его в полость машины через негерметичный обратный клапан. [c.141]

Перед холостой обкаткой агрегата заливают маслом маслоотделитель до верхней кромки смотрового стекла через специальное отверстие в корпусе сальника — сальниковую камеру. Компрессор с электродвигателем проворачивают за муфту вручную и убел даются в отсутствии зашемления подвижны.х деталей компрессора. Вращение должно быть равномерным, без заеданий. Компрессор пускают после подачи воды на охлаждение его и постепенно открывают всасывающий вентиль. После достижения номинальной частоты вращения компрессор останавливают. Если во время первого периода обкатки никаких дефектов не обнаружено, ко.мпрессор вновь пускают на 5 мин, а затем осматривают. Третий период обкатки длится 30 мин, а четвертый — б ч, В последний период обкатки регулируют подачу смазки в каждую точку. Монтаж и испытание компрессорного агрегата высокой ступени, а также вспомогательных аппаратов и трубопроводов производят в последовательности, опнсанной в соответствующих главах справочника. [c.251]

Агрегат АД-90-3 состоит из смонтированных на общей металлической раме поршневого компрессора П110 высокой ступени с приводом через эластичную муфту от асинхронного электродвигателя, ротационного бустер-компрессора РБ90 с приводом через эластичную муфту от асинхронного электродвигателя, двух щитов приборов, двух пультов управления и контроля, маслоотделителей высокой и низкой ступени. В комплект поставки входит промежуточный сосуд СПА600 с щитом приборов. Технология монтажа агрегата аналогична технологии монтажа описанных компрессорных агрегатов, [c.251]

Монтаж вспомогательных аппаратов. Маслоотделители, мас-лособиратели, грязеуловители, отделители жидкости, теплообменники фреоновых установок, отделители воздуха, концентраторы рассола и другие вспомогательные аппараты монтируют на стенах, колоннах, перекрытиях и других конструктивных элементах зданий. [c.195]

Помимо агрегатирования, осуществляемого на заводах-изго-товителях холодильного оборудования, в холодильных станциях химической промышленности широко распространен поагрегат-ный монтаж компрессоров и холодильной аппаратуры, когда каждый компрессор работает на собственный маслоотделитель, конденсатор и испаритель. Это удобно при отключении отдельных компрессоров вместе с ними отключается и работающая в одном агрегате аппаратура. Более легкой становится и наладка холодильной машины, особенно контрольно-измерительных приборов. [c.54]

При неправильном монтаже уровень жидкости в маслоотделителе может опускаться в процессе эксплуатации ниже требуемой отметки. В этом случае маслоотделители работают как сухие , в результате чего эффективность отделения масла в них снижается с 85— 90 до 60—707о. Для поддержания уровня жидкости в маслоотделителе при различных режимах работы конденсатора может быть рекомендована монтажная схема, приведенная на рис. 46. Рядом с маслоотделителем 1 монтируют уравнительную колонку 2, которая соединяется жидкостным трубопроводом с конденсатором 3 и переливной трубой с линейным ресивером 5. На линии между уравнительной колонкой и конденсатором предусмотрен отстойник 4 для удаления воздуха через воз- [c.135]

Одновременно монтируют системы смазки и межступенчатую аппаратуру. К межступен-чатой аппаратуре относится вспомогательное оборудование холодильники для охлаждения газа, который нагревается при сжатии в цилиндре, маслоотделители, баки масляных продувок, гидрозатворы, сепараторы и специальная аппаратура. После монтажа системы смазки и межступенчатой аппаратуры приступают к испытанию компрессора сперва вхолостую, а затем под нагрузкой. [c.299]

Комплект поставки. Компрессор в сборе, испарительно-конденсатор-ный агрегат, ресивер, осушитель, фильтр, фильтр-маслоотделитель (для машин ХМ-ФУУ350/2Д и ХМ-ФУУ350/4Д), линейная арматура (устанавливается на месте монтажа). Запасные части. [c.50]

Для полугерметичных компрессоров как поршневых, так и винтовых характерно объединение в централи. Как правило, более четырех компрессоров централи не производят, как исключение встречаются пятикомпрессорные, однако рама таких конструкций становится негабаритной и затруднена как транспортировка, так и монтаж. Современные винтовые компрессоры со встроенным маслоотделителем также имеют большие размеры и массу (рис. 2.6), это следует учитывать при монтаже. [c.74]

На газоразливочпых станциях рекомендуется использовать поршневые компрессоры. Применять центробежные компрессоры большой производительности на газоразливочных станциях нельзя, так как при колебаниях нагрузки в рабочих колесах происходит конденсация жидкости. В проточной части турбокомпрессора всегда скапливается некоторое количество жидкости даже при включении специальных дренажных линий. За 6 месяцев эксплуатации газоразливочной станции с турбокомпрессорами на одном из авиазаводов за рубежом при правильном монтаже машин и внимательном уходе было разбито два центробежных компрессора. При работе поршневых компрессоров необходимо выключать или по возможности уменьшать охлаждение цилиндров. Следует обратить внимание на смазку компрессоров, так как сжиженные газы хорошо растворяют масла и уносят их с собой, загрязняя трубопроводы, емкости и другие элементы системы поэтому в системе необходимо устанавливать маслоотделители. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология