Давление работе и пробное

Б. Испытание на прочность и плотность для контроля качества выполненных ремонтных и сборочных работ. Испытание проводят на давление выше рабочего (пробное давление). Нормы на пробное давление гидроиспытания приводятся в литературе [2]. [c.10]

Перед прострелочно-взрывными работами противовыбросовое устьевое оборудование должно быть тщательно проверено и опрессовано на давление, равное пробному давлению фонтанной арматуры. [c.194]

Все сосуды, работающие под давлением, подлежат испытанию после их изготовления. Гидравлическое испытание сосудов и их элементов, предназначенных для работы при температуре стенок до 200 С, должно проводиться пробным давлением, указанным в табл. 15.13. [c.550]

Пробная циркуляция на воде дает возможность испытать в работе насосы и некоторые контрольно-измерительные приборы, например регуляторы расхода, уровня, давления, проверить состояние аппаратов, трубопроводов. Преимущество такой пробной циркуляции на воде состоит в том, что выявленные дефекты можно устранить без специальной подготовки, так как сварочные работы можно выполнять без опорожнения аппаратуры. [c.184]

Испытания под нагрузкой состоят из следующих операций пробные испытания с постепенным увеличением давления и остановками для осмотра проверка работы всех узлов и устранение неполадок непрерывное испытание под нагрузкой устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытания заключительное контрольное испытание под нагрузкой. [c.344]

Гидравлическое испытание сосудов, предназначенных для работы при температурах стенок до 200°С, проводят следующим пробным давлением (р) [c.56]

ГОСТ устанавливает условные, пробные и рабочие давления для трубопроводов и арматуры. Под условным давлением понимают давление, на которое рассчитан трубопровод при условии, если он работает при температуре среды не выше 200 °С. Рабочим давлением называют номинальное давление при эксплуатации трубопроводов. При температурах среды до 200°С условное и рабочее давления для стальных труб можно принять одинаковыми. При более высоких температурах допускаемое рабочее давление определяется в каждом отдельном случае по таблицам. В табл. Х-4 приведены рабочие давления для арматуры и труб нз хромомолибденовой стали марки 2МХ. [c.311]

Второй этап исследований, т. е. снятие двусторонних кривых восстановлений забойного давления, предусматривал два варианта проведения работ. Первый — это сравнительно низкие устьевые давления закачки 70- 120 атм. Пробная закачка осуществлялась по затрубному пространству с использованием в качестве задавочной жидкости нефти затрубного пространства. Второй вариант предусматривал более высокие устьевые давления закачки — свыше 120 атм. [c.55]

Трубы для работы под давлением должны проходить гидравлические испытания пробным давлением. [c.28]

Пуск. Трубчатая печь готова к пуску, если все ремонтные работы завершены трубопроводы и змеевики испытаны на прочность и плотность опрессовкой на пробное давление все приборы и оборудование исправны в печи отсутствуют посторонние предметы. [c.75]

Эти условия распространяются на аппараты, работающие при температуре не выше 200°С. Если аппарат работает при температуре стенок выше 200°С, то пробное давление Рп определяют по формуле [c.332]

Все аппараты, работающие под давлением, как вновь устанавливаемые, так и вышедшие после капитального ремонта, должны перед пуском в работу подвергаться пробному гидравлическому или пневматическому испытанию, согласно установленным Главной инспекцией Котлонадзора правилам. В последующем аппараты подвергаются периодическому освидетельствованию и испытанию, результаты которых заносятся в шнуровую книгу. [c.425]

Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20—25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Составы торкрет-бетонных смесей приведены в табл. 56 и 57. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода (жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0,15—0,6 МПа [1,5—6 кгс/см ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0,05—0,15 МПа [0,5—1,5 кгс/см2] выше давления воздуха в цемент-пушке. Влажность заполнителей должна составлять для обычных жаростойких бетонов 2—6% при применении цемент-пушек с шлюзовой камерой и 8—10% для цемент-пушки с шлюзовым барабаном для легких бетонов влажность заполнителя доводится до 10—12%. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи. Проще всего это выполнить с помощью дробеструйного аппарата металлическим песком крупностью 2—3 мм. Перед началом работы регулируют величину давления воздуха в машине и подачу воды путем нанесения пробных слоев торкрет-бетона на переносной щит, установленный [c.217]

Так как прибор третьего исполнения рассчитан на работу с газом высокого давления, то его смотровые стекла уплотнены в корпусе посредством предварительно напряженных конусов из органического стекла. Пробное давление 500 кгс/см . Прибор показывает скорость подачи газа в данный момент. Суммарный расход газа определяется по падению давления в расходной емкости. [c.244]

Гидравлическое испытание сосудов и их элементов, предназначенных для работы при температуре стенок до 200 °С, должно производиться пробным давлением, указанным в табл. УП-6. [c.242]

Для выбора диапазона измеряемых давлений и времени запуска ждущей развертки осциллографа проводят ряд пробных опытов. В форсунку 3 (рис. 51) помещают 2 г исследуемой пыли, распыляемой воздухом, нагнетаемым в ресивер 19 до давления 250 кПа. Время работы электромагнитного клапана устанавливают равным 1 с, а первоначальное время запуска ждущей развертки 0,2 с. При проведении опытов наблюдают за кривой давление — время на экране осциллографа и ио максимальному отклонению луча осциллографа выбирают диапазон измерения давления. [c.127]

В основу стандарта положены так называемые условные давления, т. е. давления, под которыми работают изделия при температуре до 200 °С. Чем выше температура среды, тем ниже давление, под которым разрешается работать элементам трубопровода (так называемое рабочее давление). Например, стальная арматура, рассчитанная на условное давление р — 1 МПа (10 кгс/см ), допускается к работе под этим же давлением при температуре среды до 200 °С, под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см ) при температуре до 300 °С и под давлением 0,64 МПа (6,4 кгс/см ) при температуре 400 °С. Это объясняется снижением прочности материала по мере увеличения температуры. В стандарте указаны также величины пробных давлений, т. е. давлений, на которые детали при выпуске их заводом-изготовителем испытываются на прочность, и плотность материала. Испытания проводятся водой при температуре не выше 100°С. [c.19]

Перед прострелочпо-взрывными работами противовыбросовое оборудование должно быть тщательно проверено и опрес-совано на давление, равное пробному давлению фонтанной арматуры. После установки противовыбросовое оборудование вновь спрессовывают на давление, не превышающее допустимое для данной эксплуатационной колонны. Результат испытания оформляют актом. [c.24]

Аппараты, в которых была осуществлена замена отдельных частей корпуса, врезка штуцеров, вьшравление вмятин, сварка на корпусе аппарата, подлежат гидравлическому испытанию на прочность. Гидравлическое испытание аппаратов, предназначенных для работы при температуре стенки до 200 С, проводят при пробном давлении. Зависимости пробного давления от рабочего приведены в табл. 2. [c.32]

Опрессовка труб змеевиковых холодильников производится путем нагнетания в этот змеевик воды под давлением 3—4 ат. Аппараты, работающие при повышенных температурах, опрессовывают водяным паром под давлением, приближающимся к экспл.уатацион-ному. Для этого через дренажные и пробные краны тщательно спускают воду, затем вводят водяной пар, а образующийся конденсат дренируют. При появлении паров воды в воздушнике прогрев считают законченным, аппарат отключают из системы и в него подают водяной пар, строго следя за тем, чтобы давление не превышало рабочее. Продержав в таком состоянии аппарат в течение 15—20 мин, при положительном исходе считают аппарат спрессованным, способным работать при заданной температуре. [c.335]

Пробная циркуляция на воде длится двое-трое суток. В это время проверяют и налаживают регуляторы уровней, регуляторы расхода и давления, производительность насосов и частично — работу приборов и автоматики. По окончании пробной циркуляции аппаратуру и оборудование тщательно освобождают от воды, а колонны и емкости, кроме того, через нижние люки — от шлама и окалины. С приемных патрубков насосов снимают предохранительные сетки и переходят на заполнение аппаратуры иопрессовку системы нефтью. [c.335]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полггастью завершены все строительные и монтажные работы, проведены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовхой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в. амере сгорания и дымоходах-боровах, а также на обслуживающих площадках, переходах и лестницах. [c.99]

Лод пробным давлением сосуды находятся в зависимости от толщины стеиок и способа изготовления от 10 до 60 мип, поспе чего давление снижается до рабочего, а сосуд и особенно варные соединения осматриваются. Сосуд считается выдер-жаншим испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течд и потения в сварочных швах и видимых остаточных деформаций в теле аппарата. При обнаружении серьезных де-фе1 тов, вызывающих сомнение в прочности сосуда, его дальнейшая работа запрещается. [c.301]

В сосудах, имеющих несколько обособленных полостей, каждая полос I. подлежит внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным дав ле 1ием, принимаемым в зависимости от рабочего давления в этой полости. Если одна пз смежных полостей сосуда работает под вакуумом, то прп опре-детении пробного давления учитывают наличие вакуума. [c.539]

Известно, что ПГД-БК целесообразно применять в скважинах, проницаемость ПЗП которых ухудшена при бурении иди эксплуатации. 1 -терием качества состояния ПЗП является коэф [г1аиент гидродинамического Освершенотва, определяемый по результатам гидродинамических исследований скважин двумя методшш - пробных откачек в по крввой восстановления давления, методика расчета которого опубликована в работе р]. [c.68]

Наиболее часто встречаюшлеся причины аварий были приведены выше (прогар труб в печи, чрезмерное отложение кокса в линиях и аппаратах и др.). Надо, однако, иметь в виду, что в результате невнимательной, небрежной работы на установке возникают и другие условия и факторы, которые могут привести к авариям. Отметим некоторые из них переброс крекинг-остатка в первую колонну, упуск уровня крекинг-остатка в испарителях и уровня флегмы в колоннах, взрыв или выброс в аварийном бачке, выброс бензина из газоотделителя в газовую линию, поломка редукционного вентиля, пробных краников или карманов термопар, неполадки в работе горячих насосов, разрыв трубопроводов, работающих под давлением. Кроме того, угрожаемое поло- [c.188]

По окончании монтажа проверяют работу всех узлов и систем компенсатора, осупгествляют ряд пробных пусков. Чтобы проверить герметичность корпуса статорг. и присоединенной к нему газовой системы, синхронный компенсатор заполняют сухим воздухом через осушитель водорода из баллонов сжатого воздуха. Устанавливают номинальное давление воздуха в корпусе компенсатора и определяют места утечек воздуха путем смачивания мыльной водой сварных швов, разъемных соединений, мест крепления выводов статора и т. п. или делают это более совершенным способом — специальным прибором галоидным течеискателем при введении в корпус компенсатора 250 400 г фреона. [c.131]

В работе [101] представлены результаты исследования ироцесса разложения сероводорода в смеси, содержащей 20 % пропана. Пробные эксперименты в ВЧ- и СВЧ-разрядах умеренного и атмосферного давления показали отсутствие серы в продуктах. Был проведен также расчет термодинамически равновесного состава для смеси с различным содержанием сероводорода и пропана. Результаты расчетов показали, что сероводород практически весь разлагается ири температурах 1600 К и выше. Углерод полностью переходит в СЗг, связывая серу. Однако ири малых концентрациях пропана в системе остается также сера. При иовышепии темиературы свыше 2500 К, СЗз полностью диссоциирует до С8. [c.459]

Примечания. 1, Аппаратура, работаю цая под вакуумом, подвергается пробному тядравлическому испытанию давлением 2 кГ/см. [c.199]

Примечание. Указанные в таблице давления — избыточные (манометрические). Температура проводимой среды принимается равной наивысшей длительной температуре без учета кратковременных отклонений, допускаемых соответствующими стандартами илн техническими условиями. Арматура и соединительные части трубопроводов для рабочего давления ниже 1 кГ1см должны испытываться на прочность и плотность пробным давлением, превышающим на 1 кГ/см рабочее давление. Арматура и соединительные части, предназна ченные для работы в условиях вакуума, должны быть испытаны пробным давлением не менее 1,5 кГ см [c.509]

Для обеспечения удобства и безопасности пробные краники перед отбором проб продувают воздухом. Вдоль фронта кубов над газовым коллектором (8 на рис. 3) проложен воздухопровод диаметром 76 мм, всегда при работе установки находящийся под давлением. На нем против каждого из кубов размещены штуцеры диаметром 25 мм, снабженные паростойкими резиновым рукавами. На свободном конце каждого рукава укреплен патрубок с накидной гайкой (рис. 4), имеющий ручки для ее вращения. Перед отбором пробы на разогретый электронодо-гревом краник навинчивают гайку п таким образом соединяют его с воздухопроводом. Затем, открыв предварительно воздушный вентиль, открывают кран, продувают его в течение 10—15 мин. в куб воздухом, закрывают кран и вентиль и снимают гайку с крана. После этих предварите.таьпых операций просто, удобно и безопасно, без слива продукта в ведра, отбирают пробу битума в пробоотборник. [c.158]

Настройку прибора выполняют с помощью калиброванной течи при отключении системы измерения вентилем 6 от остальной части системы контроля, показанной на рис. 3.5. При закрытом вентиле 14 насосом масс-спектрометра 15 откачивают его камеру до рабочего давления, включают масс-спектрометр и фиксируют фоновый сигнал, определяемый наличием гелия в атмосфере и нестабильностью работы прибора. Фбновый сигнал наблюдают в течение 5 мин и регистрируют его среднее о, максимальное тах и минимальное ат п значения. Эти величины фиксируют также в процессе дальнейших испытаний в отсутствие пробного газа. [c.85]

Однако в настоящее время считается, что нельзя допускать при работе чтобы эквивалентное напряжение было равно <т ,. Это связано с тем, что появление текучести понижает стойкость металла к межкристаллитной коррозии, кроме того, во время работы из-за нестационарности могут повыситься температура или давление внутри аппарата при этом зона пластических деформаций может выйти на всю толщину стенки, а также нормативные документы Г осгортехнадзора требуют, чтобы при пробном давлении были меньше От- Поэтому ведут расчет по предельным нагрузкам основан на теории малых упругопластических деформаций и на теории учета действительной диаграммы растяжения сг - е (рис. 4.12 б). ОСТ 26 1046-87 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность , так же ГОСТ 25215-82 основан на использова- [c.165]

Для обеспечения долговечности и надежности работы кранов необходимо при установке новых или отремонтированных кранов проверить правильность резуль- гашв химических анализов и механических испытаний материалов, из которых они сделаны, а также правильность сборки и отсутствие внешних дефектов деталей кранов. Кран в собранном виде нужно испытать на прочность и плотность, используя для этого керосин. При испытания на прочность пробное давление керосина должно быть равным полуторному условному давлению. Испытание нужно проводить при отжатой от гнезда пробке и заглушенных отверстиях, служащих для подвода пара. [c.84]

Квалификация сварщиков и метод сварки. Обычно требуется, чтобы сваршики, которые сваривают швы сосудов давления, квалифицировались на основании сварки пробных листов определенной толщины и при определенном расположении сварного шва. Типичные примеры таких испытаний описаны в стандарте ВЗ 2645 [27]. Для методов сварки, используемых при изготов лении особых сосудов (или сосудов, применяемых в различ ных областях), обычно устанавливается методика квалификации Это достигается практической сваркой материалов соответствую щей толщины и специальным расположением сварного шва например нижний, наклонный, вертикальный или потолочный Общим для таких испытаний является то, что необходимо воспро извести степень доступности и ограничения, связанные с реаль ной работой сварщика. Определение качества сварки можно сделать не только неразрушающими испытаниями изготовленных сварных швов, но также и на дополнительных контрольных сварных пробах. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология