Отделители жидкости

Для предупреждения повышения давления аммиака в кожухотрубных и элементных конденсаторах и испарителях, в промежуточных сосудах, ресиверах, отделителях жидкости, маслоотделителях и аппаратах непосредсг-венкого испарения должен быть предусмотрен выпуск его в атмосферу через предохранительное клапаны по выкидной трубе, выводимой не менее чем на [c.327]

Смывные воды и аммиак из поддона, а также из отделителей жидкости компрессоров и газообразный аммиак из железнодорожных цистерн направляются в емкость для приготовления аммиачной воды. Емкость снабжена змеевиком, в котором циркулирует холодная вода для охлаждения аммиачной воды во время ее приготовления. [c.77]

Имеются сведения о взрыве, происшедшем в ФРГ на установке, оснащенной многопоточными пластинчатыми теплообменниками (вместо регенераторов). Взрыв произошел в отделителе жидкости, расположенном между пластинчатым теплообменником и низкотемпературным газовым адсорбером, при пуске блока после кратковременной остановки. Причиной взрыва, как следует из сообщения, явилось накопление в отделителе взрывоопасных примесей и обогащенной кислородом жидкости. [c.22]

Технологические коммуникации газообразного аммиака были выполнены таким образом, что всасывающий коллектор, общий для восьми компрессоров, размещался вне здания и не был оборудован устройством для дренирования жидкого аммиака. Значительная разность между температурой испарения аммиака (—7° С) и температурой окружающего воздуха (—20 °С) способствовала конденсации паров аммиака в трубопроводах, идущих от отделителя жидкости и в самом коллекторе. Для устранения этого дефекта запроектировали и осуществили систему дренирования жидкого аммиака из всасывающего коллектора. [c.88]

Здесь газообразный аммиак поступает в отделитель жидкости 2 и направляется во всасывающую линию первой ступени компрессора 5, где сжимается до давления Ризб = 0,4 МПа, при этом температура его повышается до 50 °С. В промежуточном сосуде 4 газообразный аммиак [c.75]

В некоторых установках, например в установках типа КТ-3600 с получением криптонового концентрата, конденсаторы этого типа постоянно работают в сухом режиме . Однако неизвестны случаи взрывов в трубках таких конденсаторов. Это можно объяснить достаточно большой скоростью пара на выходе из трубок. Если считать, что жидкость равномерно распределяется по трубкам, то Эта скорость в витых конденсаторах составляет около 7 м. сек (в прямотрубных конденсаторах скорость потока в трубках обычно не превышает 1,5 м/сек). При неравномерном распределении жидкости скорость в трубках иногда может быть значительно выше. При таких скоростях кислорода взрывоопасные примеси, очевидно, не накапливаются в трубках, а уносятся потоком в отделитель жидкости. [c.19]

ОСНОВНОЙ конденсатор 2 — выносной конденсатор <3 — отделитель жидкости [c.130]

Наиболее надежным и проверенным длительной эксплуатацией является способ обеспечения проточности основных конденсаторов оснащением блоков разделения промывными витыми выносными конденсаторами с отделителями жидкости. Схема обеспечения проточности этим способом приведена на рис. 26. Такой способ применим для воздухоразделительных установок, холодиль- [c.130]

Отделители жидкости устанавливаем после каждого испарителя и подбираем по диаметру парового патрубка испарителя. Для испарителя ИКТ-180 диаметр парового патрубка = 150 мм устанавливаем отделители жидкости марки 150 ОЖ [13, 17] с паровым патрубком диамет )ом й = 150 мм диаметр сосуда О = 800 мм. Скорость паров в сосуде не должна превышать 0,5 м/с [9] [c.178]

В данной установке тепловой изоляции подлежат испарители, отделители жидкости, воздухоотделитель, дренажный ресивер, коммуникации и арматура линии всасывания, а также весь контур хладоносителя. [c.181]

Установка (рис. 21) состоит из емкостей 1 для теплоносителя и 7 для соленых стоков, контактного водяного испарителя 4, трубчатой нагревательной печи 6, водяных насосов 8, насоса 9 для перекачки теплоносителя, отстойника-промывателя 2 и смесителей 5. Стоки ЭЛОУ из емкости 7 насосом 8 подаются в контактный водяной испаритель 4, сюда же поступает нагретый в печи 6 теплоноситель. Струя сточных вод, вытекая из сопла, в зоне контакта водяного испарителя дробится на множество капель, которые, соприкасаясь с нагретым теплоносителем, нагреваются и начинают испарятся. При этом образуется водяной пар, который через отделитель жидкости 3 отводится для нужд завода, а упаренный раствор вместе с теплоносителем поступает в нижнюю часть аппарата, где расслаивается вследствие разности плотностей. Из испарителя 4 теплоноситель поступает в отстойник-промыватель 2, в котором промывается исходными стоками с целью обессоливания и затем насосом 9 подается на нагрев в трубчатую печь 6. Возможен также впрыск соленых стоков непосредственно в лоток теплоносителя перед контактным испарителем. В качестве теплоносителя используется вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл. 4. [c.47]

Установка работает следующим образом. Тепло от теплоотдатчика подводится к рабочему агенту в испарителе VI. В результате подвода тепла рабочий агент кипит в испарителе при давлении ро и температуре Тй. Пар, полученный в испар-ите-ле, поступает в отделитель жидкости V, где он освобождается от капель влаги, а затем засасывается компрессором /. [c.48]

I — компрессор II — холодильник III— предварительный теплообменник —ванна с жидким а ютом V — теплообменник неохлаждаемой части СПО V/—дроссель W/— отделитель жидкости. [c.215]

Сжатый газ после компрессора / и холодильника II (точка 2) поступает в предварительный теплообменник III, где охлаждается обратным потоком расширенного газа до T a после этого газ разделяется на два потока. Часть газа (I—М) проходит через промежуточный теплообменник IV, основной V и после-охлаждения дросселируется Д0 конечного давления. Полученная после Дросселирования доля жидкости у выводится из отделителя жидкости VI. Отвод некоторой части М>0 потока т в детандер приводит к тому, что оставшееся (1-уИ) количество сжатого газа удается охладить в теплообменниках IV и У до более низких температур, чем в процессе Линде, что приводит к уменьшению разностей температур в этих теплообменниках. Дальнейшее увеличение М мо- [c.216]

Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широкого вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бензина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отделяется от жидкой. Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через распределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекинговую колонну, где они отделяются от катализатора. После охлаж- [c.144]

Как установила комиссия, аварийные остановки компрессоров в результате заводских дефектов происходили и ранее. Отмечено разрушение цилиндра компрессора вследствие образования сквозной трещины длиной 97 см в нагнетательной полости переходной части цилиндра. Трещина перед поставкой компрессоров газоперерабатывающему заводу была зачеканена и закрашена на заводе-изготовителе. Возникновению аварии также способствовала неправильно спроектированная схема обвязки компрессоров. Имелись участки трубопроводов, в которых скапливался жидкий аммиак и не исключалась возможность его попадания в цилиндры компрессоров. На отделителях жидкости, установленных на всасывающей стороне, не были предусмотрены регуляторы уровня жидкого аммиака. [c.36]

Для защиты поршневых компрессоров от гидравлических ударов необходимо предусмотреть на всасывающих линиях установку отделителей жидкости от паров холодильных агентов или теплообменников-осушителей. Отделитель жидкости должен быть соединен с дренажным ресивером. Работа холодильной установки с поршневыми компрессорами без оТделителей жидкого хладоаген-та нли теплообменников-осушителей не допускается. [c.328]

В настоящее время известно, что взрывы происходили в следующих местах воздухоразделительных установок в нижней колонне ниже ввода жидкого воздуха в сборнике испарителя нижней колонны в дроссельном вентиле кубовой жидкости на ректификационной тарелке, куда подается кубовая жидкость из нижней колонны в основном конденсаторе в вентиле и трубопроводе слива жидкого кислорода из основного конденсатора в дополнительном конденсаторе-испарителе (выносном конденсаторе) в дополнительном змеевиковом конденсаторе-испарителе, расположенном в верхней части нижней колонны адсорберах, установленных на пути поступления жидкости из нижней колонны в верхнюю в адсорберах, установленных на сливе жидкого кислорода в клапанных коробках кислородных регенераторов в отделителях жидкости (абшайдерах), устанавливаемых после витых выносных конденсаторов в насосах жидкого кислорода в детандерных фильтрах и некоторых других местах. [c.7]

Отделитель жидкости (называемый иногда абшай-дером) представляет инерционный сепаратор, предназ- [c.19]

Данные о содержании углеводородов в основном конденсаторе, отделителе жидкости (абшайдере) и газообразном кислороде после абшайдера по трем заводам (А, В и С) приведены в табл. 2 [11]. [c.37]

Следует отметить, что при таком способе обеспечения 1роточности конденсаторов возникает некоторая опас-[ость. взрыва в отделителе жидкости, в котором осу-цествляется сепарация парожидкостной смеси, выходящей из выносного конденсатора и обогащенной взрыво-шасными примесями. Однако взрывобезопасность отде-[ителей жидкости может быть обеспечена правильной [X эксплуатацией. [c.131]

Контур рабочего тела аммиачной компрессионной холодильной машины включает основное хол1)дильное оборудование (компрессоры X, конденсаторы V///, испарители ///, автоматические дроссельные устройства /V) и вспомогательные аппараты (отделители жидкости X/, маслоотделители /X, ресиверы V, приборы автоматического регулирования и контроля, арматуру). Пары аммиака из испарителя III отсасываются компрессором X и нагнетаются в конденсатор VII (, где сжижаются, отдавая тепло охлаждающей воде. Жидкий аммиак через дроссельное устройство IV подается в испаритель, где превращается в пар, воспринимая тепло. [c.174]

Аналогично рассчитывают изоляцию других низкотемпературных аппаратов и коммуникаций установки, при этом для изоляции трубопроводов используют стандартные элементы из пенополистирола. Аппараты обычно изолируют пенополиуретаном в виде монолитного бесшовного слоя, наносимого методом напыления и вспенивания [9]. Для данной установки приток тепла через изоляцию составил для трубопроводов хладоно -сителя длиной I = 350 м AQJ = 9,3 кВт для испарителей Ар = 1,5 кВт для отделителей жидкости АС о. ж = 0>6 кВт. [c.181]

Схема приема аммиака с применением компрессора, создаю--щего в приемной емкости более низкое давление, чем в железнодорожной цистерне, приведена на рис. VIII. 10. Этим же компрессором отсасываются -остатки аммиака из цистерны после ее опорожнения. Пары аммиака через отделитель жидкости 2 отсасываются из емкости 8, сжимаются компрессором 4 до 1,4 МПа и поступают в маслоотделитель 5 и конденсатор-холодильник 6. В аппаратах 5 и 6 происходит конденсация паров аммиака (в, маслоотделителе 5 за счет непосредственного контакта с холодным аммиаком, а в конденсаторе-холодильнике 6 —в результате охлаждения водой). Жидкий аммиак из цистерны 1 самотеком поступает в емкость для хранения аммиака 8. Сюда же подается жидкий аммиак из линейных ресиверов 3. Из емкости 8 аммиак откачивается потребителям за счет разности давлений, создаваемой в приемных резервуарах установок-потребителей компрессорами этих установок. [c.237]

Принципйальная схема. холодильного отделения с использованием жидкого пропана дана на рис. 53. Пары пропана II из аккумулятора 4 через отделитель жидкости 2 поступают на прием I ступени четырехступенчатого турбокомпрессора 3, с выхода которого направляются в конденсатор-холодильник 6, где конденсируются, после чего жидкий пропан стекает в приемник 7. Оттуда жидкий пропан поступает в трубное пространство промежуточного сосуда 8, где охлаждается за счет испарения пропана, подаваемого в межтрубное пространство и отсасываемого П ириемной ступенью турбокомпрессора. Часть жидкого пропана, минуя промежуточный сосуд, подается в змеевик отделителя жидкости 2, где охлаждается и далее смешивается с потоком жидкого пропана I, охлажденного в промежуточном сосуде и направляемого в кристаллизатор 5. Из нижней части отделителя жидкости 2 проспан стекает в дренажную емкость 1, откуда периодически выдавливается в приемник 7 и возвращается в систему. [c.162]

Схемы действительных компрессионных холодильных машин часто несколько усложняются сравнительно с принципиальной схемой, показанной на рис. XVI1-5. Так, если требуемое переохлаждение жидкого хладоагента не может быть достигнуто в конденсаторе (за счет имеющегося запаса его поверхности теплообмена), то перед дроссельным вентилем в схему включают дополнительный теплообменник — переохладитель жидкости. Для обеспечения сухого хода компрессора между испарителем и компрессором устанавливают отделитель жидкости (брызгоуловитель), из которого отделенные от пара частицы жидкости возвращаются в испаритель, а осушенные пары направляются в компрессор. [c.658]

В установках, не производящих криптон, при работе выносных конденсаторов витого типа на сухом реншме (отсутствие непрерывного слива жидкого кислорода в отделитель жидкости), эти конденсаторы должны регулярно, не реже одного раза в смену, промываться жидким кислородом. (После промывки жидкий кислород из отделителя жидкости должен быть немедленно удален.) [c.306]

Смотреть страницы где упоминается термин Отделители жидкости: [c.64] [c.75] [c.77] [c.332] [c.199] [c.19] [c.102] [c.178] [c.261] [c.530] [c.238] [c.377] [c.389] [c.422] [c.423] [c.432] [c.160] [c.160] [c.161] [c.49] [c.209] [c.214] [c.216] [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология