Очистка от отложений и ремонт теплообменной аппаратуры

Наиболее трудоемкой и часто выполняемой операцией при ремонте теплообменной аппаратуры является очистка от отложений. Характер и интенсивность отложений, а также конструкция теплообменников определяют периодичность и способ проведения очистки. Очистку выполняют при текущем или капитальном ремонте. Конденсаторы, разделенные на отключаемые отсеки, и резервные маслоохладители очищают в процессе эксплуатации, не останавливая компрессор. Для очистки от минеральных отложений, плотно сцепленных с поверхностью трубок, используют химический или гидравлический способы, от органических или наносных отложений — механический или термический способы, от смешанных отложений — гидравлический способ. [c.74]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

В некоторых случаях вследствие неудачно решенных вопросов водоснабжения предприятия вынуждены потреблять из водоемов большое количество загрязненной жесткой воды без соответствующей очистки в качестве хладоагента, а также для технологических нужд. При использовании неочищенной воды теплообменная аппаратура быстро забивается отложениями и нарушается режим теплопередачи, что приводит к аварийным ситуациям, сокращению сроков межремонтного пробега оборудования и неоправданным затратам ручного труда на чистку и ремонт. Поэтому в составе многих крупных производств предусматривают соответствующие установки по подготовке и тонкой очистке забираемой из водоемов воды для технологических нужд. [c.11]

Химический способ очистки основан на организации циркуляции через очищаемую систему химических реагентов, растворяющих отложения. Этот способ позволяет уменьшить трудозатраты на очистку и сократить сроки простоя оборудования в ремонте, особенно в том случае, если на предприятии создана централизованная стационарная или передвижная установка для химической очистки теплообменной аппаратуры, а последняя оборудована соответствующими трубопроводами и устройствами для отключения ее на время очистки. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология