Аварийная ситуация

Наиболее опасные аварийные ситуации связаны со следующими моментами прорыв фланцевого соединения или трубопроводов под давлением прогар труб в змеевиках печей. [c.133]

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

Необходимо также помнить, что спуск токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов из технологических аппаратов и емкостей в канализационные системы, даже в аварийных ситуациях, запрещается. Опорожнение можно осуществлять в складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты (смежных отделений, установок и цехов данного производства) или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полное освобождение трубопроводов. После использования аварийная емкость должна быть освобождена от продукта и в зависимости от характера этого продукта продута инертным газом или острым водяным паром [c.204]

При своевременном выявлении отклонений от заданных параметров режима и неполадок с оборудованием можно принять меры для предотвращения аварийных ситуаций и опасных моментов. [c.157]

Немало аварий происходит в результате необоснованного увеличения межремонтного пробега насосно-компрессорного оборудования. Акты на перенос сроков ремонтов зачастую составляют без необходимой проверки состояния деталей и технической диагностики. Машины эксплуатируют, что называет ся, на износ. Как правило, последствия такой практики приводят к аварийным ситуациям. [c.227]

Чтобы предотвратить аварийные ситуации, предусматривают световую и звуковую сигнализацию, срабатывающую при сбросе давления или достижении нижнего предельного уровня продукта в аппаратах, питающих насосы. Недопустима работа с неисправной системой охлаждения сальников и других частей горячих насосов во избежание чрезмерного их нагревания. Пе- [c.76]

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

Систематически допускаемые в проектно-технической документации отступления от правил, а подчас и грубые ошибки в решении вопросов обеспечения безопасных условий труда, выбор систем предупреждения аварийных ситуаций в технологических процессах без должных расчетов надежности их работы приводят к значительным переделкам проектов, затратам дополнительных средств и материалов, задержке своевременного ввода в действие важных народнохозяйственных объектов и нередко к авариям с человеческими жертвами. [c.30]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

Известен случай, когда при проектировании резервуара-хранилища сжиженного этилена не были проанализированы все возможные аварийные ситуации, что привело к аварийной ситуации [27]. На рис. 1 показан резервуар-хранилище сжиженного этилена (температура—100 °С) с предохранительным клапаном, отрегулированным на избыточное давление. 10 кПа, где произошла авария. [c.31]

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупно-тоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водородсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации (прогар труб печи, коксование и даже спекание катализатора), приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок. [c.116]

Содержание солей в конденсате вызывает осложнения вследствие их отложения в тенлообменных аппаратах, трубах, тарелках колонн, что часто приводит к аварийным ситуациям. [c.212]

Рассмотренные в книге вопросы раскрывают основные причины аварий и аварийных ситуаций при эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования в пожаровзрывоопасных цехах и установках на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, которые возникают в результате ошибок при проектировании предприятий, ведении технологических процессов и ремонте оборудования. Основное внимание уделено авариям, происходящим на нефтеперерабатывающих заводах, так как требования к созданию безопасных условий труда при переработке нефти специфичны, [c.239]

Наиболее ответственным периодом является ввод трубопровода сжиженных газов в эксплуатацию. Перед пуском его предварительно охлаждают, для чего обычно используют сжиженный газ, подаваемый в трубопровод с рабочей температурой. Сжиженный газ движется по трубопроводу, испаряется и охлаждает стенки трубопровода. Паровую фазу сжиженного газа через определенные интервалы необходимо выпускать из трубопровода, чтобы обеспечить нужный для охлаждения трубопровода расход газа на входе и снизить давление паровой фазы в начале испарения сжиженного газа. При эксплуатации максимальная скорость сжиженного газа в трубопроводе не должна превышать 4,5 м/с, а коэффициент гидравлического сопротивления принимается равным 0,014 для всех трубопроводов [40]. Наряду с повреждениями трубопроводов сжиженных газов, связанных с трещинообразованием, большую опасность во время эксплуатации представляет разгерметизация трубопровода в местах соединений, обычно фланцевых. Эти аварийные ситуации возникают, как правило, в начальный период работы трубопровода и происходят из-за неправильного подбора материала герметизирующих прокладок, устанавливаемых между фланцами. [c.113]

Компрессорные установки оснащают местными дистанционными приборами контроля температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами. Во время эксплуатации компрессоров устанавливают постоянный контроль за всеми параметрами их работы. Компрессоры оборудуют необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонении режима работы, и блокировками для автоматической остановки при аварийной ситуации. Во время работы компрессора следят также за смазкой цилиндров и механизмов, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных материалов. Сжатый газ или воздух очищают от масла после каждой степени сжатия, регулярно дренируют накопившуюся смазку из маслоотделителей. [c.106]

Пары углеводородов выделяются в атмосферу через неплотности оборудования, арматуры и фланцевых соединений, сальниковые устройства насосов и компрессоров. Поэтому большое внимание уделяют герметизации оборудования и уплотнению движущихся деталей, строгому соблюдению технологического регламента, исключению аварийных ситуаций. [c.69]

Для разработки мероприятий, позволяющих предотвратить аварии и исключить недостатки, допущенные при проектировании взрывопожароопасных объектов, необходимо тщательно изучать опыт их эксплуатации и анализировать причины аварий. Приведем несколько случаев аварий и аварийных ситуаций [6]. [c.131]

Рассмотрены причины образования взрывоопасных паро- и газовоздушных смесей в рабочих помещениях и на открытых участках описываются методы и технические средства предупреждения загазованности и других наиболее опасных аварийных ситуаций во взрывоопасных производствах. [c.2]

К авариям и аварийным ситуациям приводят также недостаточная изученность свойств применяемых конструкционных материалов и поведения конструкций при низких отрицательных температурах, свойств сжиженных газов и процессов, происходящих при эксплуатации низкотемпературных резервуаров. [c.132]

Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

При внезапных отключениях электроэнергии или прекращении подачи пара нарушается технологический режим и создаются чрезвычайно опасные аварийные ситуации во взрывоопасных производствах. Поэтому при развитии энергоемких и особенно взрывоопасных производств необходимо принимать всесторонние меры [c.10]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

В некоторых случаях вследствие неудачно решенных вопросов водоснабжения предприятия вынуждены потреблять из водоемов большое количество загрязненной жесткой воды без соответствующей очистки в качестве хладоагента, а также для технологических нужд. При использовании неочищенной воды теплообменная аппаратура быстро забивается отложениями и нарушается режим теплопередачи, что приводит к аварийным ситуациям, сокращению сроков межремонтного пробега оборудования и неоправданным затратам ручного труда на чистку и ремонт. Поэтому в составе многих крупных производств предусматривают соответствующие установки по подготовке и тонкой очистке забираемой из водоемов воды для технологических нужд. [c.11]

Большинство технологических процессов на предприятиях отрасли ведут при повышенных давлениях и температурах. Рабочие параметры процесса поддерживаются при помощи автоматических систем управления, блокировочных схем, средств сигнализации и контроля. Несмотря на высокую надежность этих устройств, они не могут обеспечить абсолютную стабильность параметров процесса, прежде всего в аварийных ситуациях, при которых возможно повышение давления сверх установленного паспортом. Для предотвращения аварий на оборудовании, эксплуатируемом под давлением, устанавливают предохранительные клапаны, исключающие возможность повышения давления сверх предусмотренного расчетом. [c.195]

Особенно опасно неполное освобождение от продукта, так как это неизбежно приводит к аварийным ситуациям. [c.204]

Аварийная ситуация может возникнуть во время пуска серий ванн. Выделяющийся на катоде водород через 10—15 мин после начала работы образует с воздухом в катодном пространстве электролизера и водородном коллекторе взрывоопасную водородовоздушную смесь. Поэтому перед пуском серии ванн необходимо продуть азотом электролизеры и водородный коллектор. Для устранения опасности катодных взрывов необходимо также следить за герметичностью ванн, тщательностью их сборки, проверять надежность и плотность соединений, контактов, не допускать нагрев контактов и искрение, организовать постоянный контроль концентрации водорода в катодном пространстве, между серийным и общим коллектором установить гидрозатворы (огнепреградители). [c.48]

Разогрев газов в системе гидрохлорирования и аварийные ситуации в производстве возникают в результате повышенного содержания хлора в хлористом водороде и активного протекания экзотермических побочных процессов хлорирования ацетилена прп смешивании газов. Проскок хлора при синтезе хлористого водорода возможен цри больших колебаниях давления и состава хлора и водорода в цехах электролиза, а также при неудовлетворительной системе регулирования сжигания водорода в хлоре. [c.68]

При сливе ацетиленсодержащих вод в сосуды или аппаратуру, в которых может десорбироваться растворенный ацетилен, последние заполняют инертным газом, а для предотвращения попадания атмосферного воздуха воздушку снабжают гидрозатвором. Чтобы предотвратить загазованность и взрыв при аварийных ситуациях, в производстве концентрирования ацетилена предусматривают аварийные емкости, находящиеся под небольшим давлением азота, для слива из системы органического растворителя, насыщенного ацетиленом и другими взрывоопасными газами. [c.24]

В процессе производства могут возникнуть и другие неполадки, приводящие к аварийной ситуации. Так, к вынужденному снижению нагрузки приводит возрастание давления газов в хлорных н водородных компрессорах, обусловленное резким снижением или прекращением потребления газов цехами-потребителями резкое снижение концентрации газов, вызванное подсосом воздуха переполнение сушильных башен серной кислотой или холодильников смешения водой и др. При нормальной эксплуатации электролизеров, тщательной их сборке и герметичности оборудования попадание хлора в воздух производственных помещений исключается. [c.48]

При аварийных ситуациях от персонала цеха требуется особая четкость и быстрота действий. Аварии в цехах электролиза связаны не только с разрушениями, но и с отравлениями при выбросах в атмосферу больших количеств хлора. [c.49]

Возникновение аварийных ситуаций и меры предупреждения аварий [c.50]

Аварийная ситуация в цехе может возникнуть при внезапном отключении постоянного или переменного тока отключении подачи воды образовании взрывоопасной смеси выделении хлоргаза в производственное помещение создании давления в водородном коллекторе зала электролиза пожаре. Во всех случаях персонал цеха должен принимать меры, предусмотренные инструкциями на случай аварий. Внезапное отключение постоянного тока должно сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. Водородные компрессоры, снабженные блокировкой, должны автоматически [c.50]

Для своевременного оповещения производственного персонала о возможных аварийных ситуациях производство синильной кислоты оснащают сигнализацией с подачей сигналов на центральный щит управления при отклонениях технологических параметров до опасных пределов, изменении давления сжатого воздуха для КИП, технологического пара и воды, а также сигнализацией, оповещаю- [c.78]

Остановка циркуляционного компрессора по различным причинам также может вызвать аварийные ситуации на установке. Для их предотвращения необходимо сразу же остановить сырьевые насосы, потушить печи и дать пар в камеру сгорания, прекратить подачу свежего газа. Давление системы в этом случае не сбрасывается. При неиозможности пустить компрессор в ближайшее время установку останавлизают по нормальной схеме. [c.133]

За годы десятой пятилетки в отраслях химической, нефтехимической промышленности только на выполнение мероприятий комплексных планов улучшения условий труда и санитарнооздоровительных мероприятий израсходовано более 1 млрд. руб., половина из которых затрачена на реконструкцию и техническое перевооружение производств. На предприятиях указанных отраслей промышленности внедрено большое количество новых технологических процессов, выполнен ряд важных научно-тех-нических работ по охране труда. Осуществлено большое количество Мероприятий по снижению загазованности и запыленности, улучшению освещенности рабочих мест и т. д. Все это позволило значительно улучшить условия труда и повысить безопасность производств, снизить уровень производственного, травматизма и аварийность. Повышение технического уровня-производств нефтеперерабатывающей промышленности достигается как увеличением единичных мощностей первичной переработки нефти, так и дальнейшим расширением вторичных процессов. Однако это влечет за собой и повышение аварийной опасности, так как значительно возрастает количество хранимого и перерабатываемого пожаро-взрывоопасного или токсичного сырья на сравнительно небольшой производственной площади. Поэтому даже незначительные отклонения от принятых технологических параметров при обслуживании технологического процесса могут привести к созданию аварийной ситуации. Известны случаи, когда вследствие аварий были уничтожены целые заводы. Большие убытки приносят простои технологических установок в ремонте, вызванные авариями. Так, однодневный простой небольшого НПЗ в Канаде обходится примерно в 50 тыс. долл., а нефтеперерабатывающего комбината в 250 тыс. долл. [c.4]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

При рассмотрении чертежей монтажно-технологической части проекта необходимо проверять соблюдение требований норм-в отношении этажности здания, площади застройки здания и наружной установки, ширины наружной установки, конфигурации зданий размещение печей по отношению к зданиям и наружным установкам с пожаровзрывоопасными процессами , обеспеченность производственных помещений зданий взрывными проемами разработаны ли мероприятия, исключающие попадание агрессивных продуктов и пожаровзрывоопасных вещестк за пределы технологической установки при возникновении аварийных ситуаций. [c.49]

К аварийным ситуациям при хранении нефтепродуктов нередко приводит осадка оснований стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Осадка основания в основном происходит не равномерно, наибольшего значения она достигает обычно около стенок и наименьшего — в центре. При этом в днище возникают растягивающие напряжения, что является достаточно опасным. Если неравномерная осадка не превышает 100 мм, то она не создает в корпусе резервуара опасных напряжений если же превышает 100 мм или под днищем обра-зуются пустоты на площади свыше 1,0—1,5 м , в результате местного повреждения краев основания, то в корпусе и днище резервуара развиваются значительные напряжения, которые могут привести к изменению формы цилиндрической оболочки с образованием выпучин и вмятин, а в отдельных случаях — и к образованию трещин. [c.135]

Отметим основные причины травматизма при выполнении этих операций. Анализ показывает, что травмирование и аварийные ситуации при пропарке (продувке) и промывке оборудования и коммуникаций происходят вследствие того, что не составляют схемы пропарки (продувки), не устанавливают режим этой операции, не ознакамливают должным образом ответственных лиц и не инструктируют непосредственных исполнителей, не подготавливают заранее, а используют случайное вспомогательное оборудование (съемные участки трубопроводов, шланги и др.). [c.207]

При понижении давления технологического воздуха автоматически отключается его подача в колонну. При прекращении подачи шихты срабатывает блокировка, отключающая пар для системы окисления. Чтобы предупредить образование взрывоопасных концентраций, в парогазовую смесь подают азот. Подачей азота управляют дистанционно. Предусмотрен контроль содержания кислорода в азоте. При завышении содержания азота система блокировки отсекает его подачу. Нередко аварийные ситуации создаются в результате отключения электрической энергии. Поэтому устанавливают систему самозапуска электродвигателей насосов, подающих шихту в колонну, и насосов, подающих умягченную воду на решеферы колонн окисления. [c.87]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.283 , c.309 , c.334 , c.351 , c.425 ]

Организация исследований в химической промышленности (1974) -- [ c.42 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.234 , c.331 , c.355 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология