Автоматическая сварка труб в среде углекислого газа

Автоматическую сварку труб в среде углекислого газа применяют при диаметре труб 10—1000 мм и толщине стенки [c.75]

В 50-х годах на строительстве газопроводов стала широко применяться автоматическая сварка под флюсом, отличающаяся малой трудоемкостью и высоким качеством сварных соединений. Однако этот способ сварки сопряжен с трудностями, связанными с текучестью расплавленного металла и шлака и необходимостью удерживать их в сварочной ванне. Чтобы металл не протекал в трубу, корень шва предварительно проваривают ручной или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, а до 1962 г. под шов внутрь трубы вставляли подкладные кольца, которые уменьшали пропускную способность газопровода. [c.104]

Дуговая сварка в среде защитных газов может проводиться как ручным, так и механизированным способами. Ручная сварка должна проводиться неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона на постоянном токе прямой полярности. Полуавтоматическая и автоматическая сварка должна проводиться плавящимся электродом в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности, Ручную сварку неплавящимся электродом в среде аргона следует выполнять присадочной проволокой диаметром 1,6—2 мм. В труднодоступных местах первый (корневой) слой стыков труб допускается выполнять без применения присадочной проволоки при условии, если зазор и смещение кромок не превыщает 0,5 мм, а притупление кромок не превышает 1 мм. Механизированную сварку в среде углекислого газа следует осуществлять проволокой диаметром 1 —1,2 мм. [c.119]

Полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом применяют для сварки поворотных стыков труб диаметром 200 мм и более. Чтобы удержать расплавленный металл от протекания внутрь трубы, первый слой шва варят ручной дуговой сваркой или газоэлектрической сваркой в среде углекислого газа. Для этой цели можно использовать также подкладные кольца из полосовой стали толщиной 2—4 мм и шириной 40 мм. Перед установкой кольцо зачищают до металлического блеска. Диаметр кольца делают на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра трубы. Чтобы кольцо 1 вставить в трубу 2, на нем предварительно делают вмятину (рис. 49), которую затем выправляют ударами кувалды. Кольцо вставляют в трубу на 7з его ширины и прихватывают электросваркой. Подкладное кольцо остается в трубопроводе. [c.75]

Автоматическая сварка труб в среде углекислого газа [c.176]

Автоматическую электродуговую сварку под флюсом применяют в заводских условиях или на сварочных базах, где имеется возможность проведения сварки стыков с вращением свариваемых труб или трубных узлов при диаметре труб не менее 168 мм. Ручная электродуговая сварка — более универсальная, ее используют как в заводских и базовых условиях, так и непосредственно на строительной площадке при соединении неповоротных стыков. Применение ручной электродуговой сварки ограничено минимальными толщиной стенки (3 мм и менее) и диаметром труб (80 мм и менее). Газовую ручную кислородно-ацетиленовую сварку используют главным образом на строительной площадке при монтаже участков технологических трубопроводов с толщиной стенок труб 3 мм и менее при диаметре труб не более 80 мм. Для трубопроводов, транспортирующих масло, воду, сжатый воздух, для труб-проводок системы контрольно-измерительных приборов и автоматики этот вид сварки допускается применять при диаметре до 168 мм и толщине стенки труб до 5 мм. Электродуговую сварку в. среде углекислого газа применяют и в заводских и монтажных условиях, т. е. для соединения поворотных и неповоротных стыков практически без ограничения толщины стенки и диаметра. По нормативным документам для полуавтоматической электродуговой сварки минимальный диаметр свариваемых труб технологических трубопроводов установлен равным 57 мм. [c.270]

Сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа наиболее прогрессивна, характеризуется достаточной производительностью процесса, высоким качеством сварного соединения, выпускаемое промышленное оборудование может быть сравнительно легко приспособлено для автоматического варианта приварки труб к трубным решеткам в вертикальной плоскости. Подготовка кромок соединения труба — трубная решетка сводится к снятию фаски на отверстии трубной решетки размером 3x45 (канавки в теле трубной решетки при этом не нарезаются). Выход трубы за плоскость трубной решетки принимается в пределах О—1,5 мм. Сварка производится сварочным пистолетом в среде углекислого газа с использованием сварочной проволоки. [c.176]

При производстве элементов и трубных узлов в заводских или базовых условиях широко используют автоматическую электродуговую сварку под флюсом с вращением собранных элементов или трубных узлов. Для осуществления равномерного вращения собранного трубного узла применяют различные манипуляторы и сборочно-сварочные стенды. Вращение труб на этих стендах осуществляют с помощью торцевых вращателей или внутренних центраторов, приводимых во вращение электродвигателем через редуктор и штангу. Применяют также гидравлический или электромеханический привод внутреннего центратора. Сварку поворотных стыков выполняют сварочной головкой, установленной над стыком. При использовании автоматической или полуавтоматической электродуговой сварки в среде углекислого газа все слои сварного шва, включая и корневой, выполняют этим видом сварки. Однако в случае применения автоматической электродуговой сварки под флюсом корневой слой шва уже невозможно выполнить этим видом сварки вследствие опасности образования прожогов и вытекания расплавленного металла из разделки шва. Поэтому в данном случае корневой (первый) слой шва выполняют ручной электродуговой сваркой или полуавтоматической электродуговой сваркой в среде углекислого газа. Заполняющие и облицовочный слои выполняют автоматической электродуговой сваркой под флюсом. [c.272]

В настоящее время нри сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Некоторое применение, главным образом в цехах трубных заготовок, находят контактная сварка оплавлением и газопрессовая сварка. [c.272]

С целью предупреждения трещинообразования в процессе сварки исследована зависимость разрушающего напряжения (давления) от остаточной толщины стенки трубы под дефектом при его заварке под давлением способами ручной эяекпроду говой и полу автоматической сварки в среде углекислого газа. При заданньг< параметрах и режимах сварки обеспечивается исключение опасности прожога при восстановлении несущей способности трубопроводов. [c.51]

Самоцентрирующий трубосварочный вращатель 6 являет ся основным механизмом установки, на котором производится сварка стыков труб без предварительной сборки и прихватки. Это достигается применением самоцентрнрую-щихся приводных и прижимных роликовых подвесок, которые удерживают концы свариваемых труб при вращении на одной геометрической оси. Автоматическую сварку первого корневого слоя выполняют на вращателе с помощью головки ТСГ-6 или ТСГ-7 в среде углекислого газа. Второй слой сваривают с помощью того же автомата или полуавтомата, установленного на штанге вращателя под слоем флюса. Вращатель имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения труб. Устанавливают вращатель в закрытом утепленном помещении. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология