Сварка труб автоматическая

Автоматическую сварку труб в среде углекислого газа применяют при диаметре труб 10—1000 мм и толщине стенки [c.75]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом применяется на переменном или постоянном токе для сварки труб внутренним диаметром не менее 125 мм. Автоматическая сварка под флюсом должна выполняться по ручной подварке, произведенной электродами по первому слою шва, выполненному ручной или механизированной сваркой в среде защитных газов на оставляющих или съемных подкладных кольцах. Сварку рекомендуется вести в поворотном положении со смещением электрода в сторону, противоположную вращению. Величина смещения зависит от диаметра свариваемых труб, режима сварки, вязкости расплавленного флюса, глубины разделки. Величину смещения подбирают экспериментальным путем. В процессе сварки зона дуги должна быть закрыта слоем флюса толщиной 30—40 мм. При обрыве дуги зажигание производят на шве за кратером, предварительно очищенном от шлака. Режимы сварки следует подбирать исходя из диаметра свариваемых труб, толщины стенки труб и свойств свариваемых материалов. [c.120]

В настоящее время сварку труб с концевыми элементами выполняют также контактным методом, так как при этом виде сварки в швах значительно реже встречаются дефекты типа непроваров, трещин и газовых пор, чем при электронно-лучевой сварке. Сварные соединения обладают более высокой коррозионной стойкостью. Процесс автоматической контактной сварки более экономичен. На рис. 5.68 показаны конструкция сварного соединения и способ контроля в иммерсионной ванне [272]. [c.635]

Автоматическая сварка труб в среде углекислого газа [c.176]

Риг. 67, Стенд для сборки и автоматической сварки труб [c.136]

I о Б. Сварку обечаек теплообменных аппара-10В производят методами автоматической сварки под флюсом, ручной электродуговой сварки, а при большой толщине электрошлаковой сварки. Применяют также и газовую сварку, главным образом на монтаже. Для сварки труб применяют контактную сварку, ручную электродуговую и газовую. [c.137]

Полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом. При горизонтальном положении оси труб автоматическая сварка под флюсом может производиться при сварке поворотных стыков при диаметре труб не менее 200 мм, так как при меньшем диаметре вследствие стекания расплавленного металла трудно добиться хорошего формирования шва. [c.224]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют для сварки секций-звеньев, собираемых из нескольких труб, приварки фланцев к патрубкам, отводов к трубам, а также при изготовлении секционных отводов и т. д. Под слоем флюса целесообразно сваривать трубы диаметром 200 мм и более. При сварке труб меньшего диаметра необходимо или снижать мощность сварочной дуги, или применять механизмы для удержания жидкого металла и флюса, что ведет к снижению производительности труда, поэтому сварку труб малых диаметров целесообразно вести полуавтоматами и автоматами, работающими в среде защитных газов. [c.36]

Рис. 25. Установка для автоматической сварки труб в среде аргона

Автоматическая сварка в среде аргона применяется для сварки труб из легированных сталей и сплавов цветных металлов. Сварку ведут как обычным (плавящимся) электродом, так и не-плавящимся (вольфрамовым) электродом с присадочной проволокой. Для равномерного проплавления корня шва в первом случае сварку выполняют за два полуоборота. Установка для автоматической сварки труб в среде аргона показана на рис. 25. [c.39]

Монтаж трубопроводов затрудняется из-за габаритов сечения тоннеля и его монтажных и дверных проемов, препятствующих применению механизмов для протаскивания труб в тоннеле и укладки их на кронштейны по высоте стены. Заготовки трубных узлов должны быть небольших размеров, позволяющих подать их в тоннель и развернуть в рабочее положение. Сварка труб производится вручную. Автоматически сваренные плети из труб невозможно протащить в тоннель, К трубопроводам, проложенным в верхней части тоннеля, вблизи от потолка, доступ ограничен. [c.18]

Помимо специализированных станков для приварки фланцев к патрубкам, применяют манипуляторы различных конструкций, предназначенные для сварки узлов трубопроводов. На рис. 96 показана конструкция универсального манипулятора Т-25, позволяющего выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку труб, приварку отводов, фланцев, заглушек, патрубков, сварку секционных отводов диаметром от 150 до 600 МЛ1. [c.172]

Сварка труб в звенья длиной до 18—24 м осуществляется на трубосварочных установках автоматическим или полуавтоматическим способом. Установка состоит из автомата с источником питания, роликового стенда и вращателя. Для сварки применяют рассмотренные выше автоматы и полуавтоматы. Источниками [c.174]

Для получения полного провара стенки трубы автоматическую сварку ведут с зазором между кромками труб 1 — 1,5 мм с предварительной ручной подваркой корня шва ниточным швом при помощи электрода диаметром [c.27]

Для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки труб применяют сварочные тракторы ТС-17 и ТС-17А, автоматы ПТ-56, головки АПС-5 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54. Вращение элементов при сварке производится на различных манипуляторах и вращателях, на которых осуществляется полуавтоматическая и автоматическая сварка элементов с D >- 57 мм. [c.27]

Механизм СТД-131 предназначен для автоматической Т-образной сварки труб при соединении их в тройник без предварительной прихватки. [c.233]

Примечание. При автоматической и газопрессовой сварке труб с толщиной стенок 5 = 8 мм и более допускается скос кромок под углом 30—35 . [c.71]

Наиболее производительная и высококачественная автоматическая сварка. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и КВС-19 либо производят сварку в газовой среде (диоксид углерода, аргон и др.). Последним способом хорошо свариваются трубопроводы из нержавеющих и жароупорных сталей, а также из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов. [c.289]

Большинство трубопроводов из легированных сталей в монтажных условиях сваривают ручной дуговой сваркой металлическим электродо.м. Для сварки труб с внутренним диаметром 150 мм и выше в условиях заготовительного цеха широко используют автоматическую сварку под слоем флюса. Сварку трубопроводов ответственного назначения из тонкостенных хромоникелевых нержавеющих и жароупорных сталей производят вручную или автоматически [c.73]

Для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом труб диаметром от 150 до 200 мм применяют сварочные полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 для сварки труб диаметром свыше 200 мм — автоматы ПТ-56. Сварка производится на остающихся подкладных кольцах или по предварительной ручной подварке. Остающаяся подкладка плотно подгоняется к внутренним стенкам трубы и в процессе сварки приваривается к стыку. [c.75]

Автоматическую сварку труб из легированных сталей, как правило, производят в трубозаготовительных цехах и выполняют в нижнем положении. Вращение трубных узлов осуществляют торцовыми вращателями или манипуляторами такой же конструкции, что и при сварке узлов из углеродистых сталей. Сварку производят проволокой диаметром 1,6—2 мм, скорость вращения трубы составляет от 10 до 50 м час. В табл. 26 приведены марки сварочной проволоки и флюса, применяемые для сварки труб из различных марок легированных сталей. [c.75]

Полуавтоматическую и автоматическую электродуговую сварку труб из малоуглеродистой и низколегированной сталей проводят с применением сварочной проволоки марок СВ-08ГА, СВ-08А и флюса марок ОСУ-45, АН348А, КВС-19. [c.27]

Центробежнолитые трубы сваривают из трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа при помощи сварочного автомата. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Основной (корневой) валик и последующие валики накладываются непрерывно (дуга не прерывается), что предотвращает возникновение микротрещин. [c.34]

Трубы, применяемые для устройства трубопроводов высокого давления (до 750 кгс1см ), отличаются большой толщиной стенок (до 52 мм). Трубопроводы высокого давления, сооружаемые на предприятиях химической промышленности, работают в широком интервале температур — от минус 50 до плюс 550°. Трубопроводы из стали 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой и газовой сваркой в зависимости от диаметра. Основным методом сварки является полуавтоматическая сварка под флюсом. Автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом возможна сварка труб с диаметром условного прохода 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной дуговой сваркой. Ручная сварка также применяется для наложения первого слоя шва с целью предотвращения протекания металла при автоматической и полуавтоматической сварке. Трубы с диаметром условного прохода от 6 до 25 м.ч сваривают газовой сваркой вручную. [c.178]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Установка "АИСТ-Г [33] предназначена для автоматического контроля технологического режима электрической сварки труб токами повышенной частоты в потоке стана 19. .. 102. Поверхность трубы очищается специальным устройством, акустический контакт между преобразователями и поверхностью трубы осуществляется, как и при контроле охлажденного шва, струей воды, несмотря на то, что температура сварного шва в зоне контроля составляет 900. .. 1 ООО °С. Это объясняется высокой локальностью зоны нагрева при сварке. Чтобы исключить неблагоприятное воздействие на преобразователи высокой температуры, они выполнены так, что постоянно охлаждаются проточ- [c.647]

В пятой пятилетке (1951—1955 г.) было построено уже 2548 км магистральных газопроводов, в том числе Дашава- Жиев — Брянск — Москва диаметром 529 мм, общая протяженность которого вместе с ранее сооруженным газопроводом Дашава — Киев составила 1302 км. В процессе его строительства были в значительной степени механизированы все основные работы (автоматическая сварка труб в секции, рытье траншей экскаваторами, в том числе роторными, машинная очистка и изоляция трубопровода, укладка изолированного газопровода кранами-трубоукладчиками, засыпка траншеи бульдозерами). [c.92]

Автоматическую сварку труб из стали 12МХ выполняют проволокой СВ-12МХ с применением флюса АН-15 или АН-348А. Сварку следует вести на постоянном токе обратной полярности. [c.284]

При внедрении полуавтоматической и автоматической сварки труб в секции в базовых условиях контроль сварных стыков целесообразно проводить магнитографированием или ультразвуком с необходимым согласно требованиям СНиП процентом проверки рентгено- или гамма-графированием, а контроль стыков труб йу<С <100 мм — только рентгенографированием. [c.129]

Наиболее производительна и высококачественна автоматическая сварка. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и КВС-19 либо производят сварку в газовой среде (диоксид углерода, аргон и др.). Последним способом хорошо свариваются трубопро- [c.289]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка труб несколько отличается от сварки обычных металлоконструкций. При сварке труб необходимо предупредить ссыпание флюса и стекание расплавленного металла. Флюс обычно удерживается на стыке специальным коробом, прикрепленным к автомату и скользящид по поверхности трубы. Удержание на поверхности трубы находящегося в жидкотекучем состоянии металла и флюса достигается смещением электродной проволоки с верхней точки трубы (зенита) на некоторую величину в сторону, противоположную вращению трубы. Величина смещения зависит от скорости сварки, величины тока, напряжения дуги и т. п. и обычно подбирается практически. Смещение электрода при сварке труб диаметром от 325 до 500 мм колеблется в пределах 15—30 мм. Режимы сварки выбираются в зависимости от диаметра и толщины стенки и материала труб. [c.169]

Трубопроводы из хромоникелевых нержавеющих сталей свариваются хорошо. Сварка выполняется ручным дуговым и автоматическим аргонодуговым методами в поворотном и неповоротном положениях. Кромки под сварку обрабатывают, как правило, механическим способом. Для труб с толщиной стенок более 5 мм также применяется кислороднофлюсовая резка с последующей обработкой кромок на глубину 2—3 мм механическим способом. Разделка кромок труб выполняется под углом 35°, т. е. меньшим, чем при сварке труб из углеродистых сталей. При горизонтальном расположении свариваемых труб форму подготовки кромок делают V-образной с суммарным углом скоса 70° и притуплением 1,5—2 мм. На вертикально расположенных трубопроводах кромки нижней трубы выполняются без скоса, а пристыковываемая к ней верхняя труба— со скосом 55—60° и притуплением 1,5—2 мм. Перед сваркой тщательно зачищают кромки и прилегающие места до металлического блеска. [c.183]

Применяются два способа монтажа трубопроводов в траншеях из секций длиной 25—50 ж и из отдельных труб. В первом случае на трубозаготовительном полигоне трубы сваривают автоматической сваркой в секции в поворотном положении. Сваренные секции развозят по трассе, раскладывают вдоль бровкт траншеи и сваривают в неповоротном положении в одну линию длиной до 1 —1,5 км. Такая линия трубопровода в практике называется плетью. Во втором случае отдельные трубы развозят вдоль трассы, укладывают вдоль траншеи и сваривают з плети. Сварка труб в плети ведется вручную или автоматически электроконтактным способом агрегатами КТСА-1 на бровке траншеи. Контактные трубосварочные агрегаты КТСА-1 применяются только на магистральных трубопроводах, прокладывае- [c.240]

Основное преимущество газовой сварки перед дуговой — меньшая стоимость оборудования газовая сварка применяется главным образом при различных периодических, нерегулярных сварочных работах. При непрерывном процессе, особенно прп автоматической сварке, газовая сварка менее экономична, чем дуговая и электроконтактная. В ряде случаев, например при стыковой сварке труб небольшого диаметра, газовая сварка позволяет пол5гчать сварной шов более высокого качества даже по сравнению с дуговой сваркой . В настоящее время трудно сказать, какое количество ацетилена расходуется на сварку, ввиду отсутствия статистических данных по различным областям его применения в качестве горючего. Тем не менее потребление ацетилена в качестве горючего для сварки металлов остается весьма значительным. [c.576]

Крупные фирмы-производители центробежнолитых труб сваривают трубные заготовки автоматически в среде инертного газа. Так, английская фирма АПВ-Парамаунт производит сваривание трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа с помощью сварочного автомата [9]. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Наложение основного (корневого) валика и наложение последующих валиков производятся непрерывно (дуга не прерывается), что, по мнению производите.-.ей труб, предотвращает возникновение микротрещин. [c.37]

Наиболее распространенный сварочный трактор ТС-17МУ предназначен для автоматической сварки под флюсом различных наружных и внутренних кольцевых швов, а также для сварки труб и резервуаров диаметром более 8(Ю мм. Сварочным трактором можно сваривать все виды швов в нижнем положении. Сварка может выполняться вертикально или наклонно установленным электродом. Диаметр применяемой электродной проволоки 1,6—5 мм, скорость сварки 16—126 м/ч, масса аппарата 45 кг. Сила сварочного тока 200—1200 А. [c.370]

В организациях Главтехмонтажа освоена и применяется ручная и автоматическая аргопо-дуговая сварка труб из аустенитных нержавеющих сталей. Аргоно-дуговая сварка обеспечивает наиболее высокие свойства сварных соединений, а также позволяет успешно [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология