Стыки сварка

При подготовке труб к сварке поверхности труб зачищают стальными щетками или шлифовальными машинками на длину 10—30 мм от стыка. Трубы толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, у толстостенных труб кромки скашивают под углом 15—35°. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность — угольником. Свариваемые стыки центруют (рис.-25). Соосность труб проверяют линейкой длиной 400 мм. Допускаемый просвет между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром до 100 мм не более 1 мм, для труб большего диаметра — 2 мм. Смещение кромок и разность толщин труб при необработанных концах не должны превышать 10—15% толщины стенки и не должны быть больше 3 мм. Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм. При сварке сначала трубы прихватывают в трех-четырех местах, выдерживая зазоры между стыками для газовой сварки 0,5—2 мм, для ручной электросварки 1,5—3 мм при толщине стенки до 8 мм и 2—3,5 мм при толщине стенки более 8 мм. При сварке наиболее ответственных соединений скосов производят механическую обработку, обеспечивают точную центровку стыков. Сварку выполняют с применением подкладных колец. [c.60]

Ряд диаметров. Обечайки корпусов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов различных типов и- функционального назначения из черных и цветных металлов и сплавов обычно проектируют цилиндрической формы, предполагая их изготовление путем вальцовки из листового материала и соединения продольного стыка сваркой или пайкой. [c.357]

Свальцованные из листов цилиндрические обечайки после соединения стыка сваркой или пайкой проходят технологическую правку (калибровку). Обработка наружной и внутренней поверхностей обечаек на станке обычно не производится. [c.182]

При изготовлении корпуса из карт лист длиной 6—8 м (в зависимости от длины аппарата) обрезается в размер по периметру и изгибается вдоль волокон. Преимущество изготовления корпусов из карт—в резком сокращении трудоемкости сборочных работ (отсутствуют кольцевые стыки) сварка швов, кроме одного замыкающего, производится на плоскости, что улучшает качество [c.33]

Кроме фланцевых соединений (из винипласта или стали) соединение элементов может производиться встык, с дополнительной обваркой пластикатом места стыка сваркой встык с усилением приварной муфтой. Наиболее распространено разъемное соединение на приварных фланцах из винипласта. [c.171]

Сборку и сварку коллекторов осуществляют в такой последовательности устанавливают и приваривают донышки к тройникам, устанавливают и обваривают штуцера, производят сборку трубы с тройниками и прихватывают электросваркой в четырех местах стыки. Сварку стыков трубы с тройниками выполняют при монтаже котла. Осуществляют разметку и сверление отверстий диаметром 38 мм (рис. 10, а). [c.47]

Сварка стыков труб может быть поворотной и неповоротной. Ручная дуговая сварка поворотных стыков труб больших диаметров производится в два или три слоя. Для уменьшения возможности образования грата внутри стыка сварку первого слоя производят способом, указанным на фиг. 34. [c.629]

Первый — это подвесные подмости, служащие для обслуживания монтажных узлов, расположенных на значительной высоте. Эти подмости подвешиваются к конструкциям, с подмостей рабочие могут производить различные операции, как-то заводку элемента и его крепление, рассверловку и клепку монтажных стыков, сварку и т. п. [c.168]

Цилиндрические обечайки из стали, цветных металлов и их сплавов, винипласта при давлении среды в аппарате до 10 МПа изготовляют преимущественно из вальцованных листов с последующей сваркой стыков. Сварка продольных и поперечных швов должна производиться только стыковой. Стыки цилиндрических обечаек из медных и латунных сплавов кроме сварки могут соединяться пайкой. После сварки или пайки стыка цилиндрические обечайки подвергаются правке. [c.42]

Для контроля качества сварных соединений трубопроводов, подлежащих приемке органами Госгортехнадзора или газовой технической инспекцией. Рис. 10—13. каждый сварщик одновременно со сваркой трубопро- Разметка вода обязан сварить контрольный стык. Сварка кон- контрольно-трольных стыков должна производиться в условиях, го стыка одинаковых со сваркой трубопровода, с применением для изготов-тех же материалов и в том же положении, в кото- ления образ-ром выполняются сварщиком стыки свариваемого цов [c.603]

В процессе изготовления узлов и плетей трубопроводов производят систематический пооперационный контроль, чтобы предупредить возможное появление дефектов в сварных соединениях. Проверяют качество исходных материалов, подготовки кромок труб перед сваркой, сборки стыков, сварки. Осматривают электроды, сварочную проволоку, флюсы. При эхом независимо от сертификатов каждую партию электродов подвергают технологическим испытаниям. [c.53]

Удобнее вести сварку вольфрамовым электродом, так как при этом перенос металла в сварочную ванну отсутствует, дуга горит спокойно и расплавленный металл надежно удерживается на кромках стыка. Сварку ведут на постоянном режиме с присадкой или без присадки. При сварке без присадки шов получается более ровный и качественный. [c.76]

После установки и выверки первых двух поясов наружной стенки сваривают вертикальные стыки, горизонтальный и упорный стыки (сварка первого пояса с наружным днищем). [c.276]

При сварке винипластовых труб и деталей не допускается образования воздушных пустот, которые приводят к ослаблению стыка. Сварка считается нормальной, если перед прутком по мере его перемещения движется небольшая волна расплавленной массы материала и если после остывания пруток невозможно оторвать от поверхности шва, не повредив самого прутка. Пере- [c.196]

По положению в пространстве различают горизонтальные, нижние, вертикальные, потолочные и наклонные сварные швы. При изготовлении трубных деталей и при сборке их в элементы и узлы, а также при монтаже трубопроводов желательно сваривать стыки в наиболее выгодном — нижнем положении, поворачивая их вокруг оси, т. е. применять поворотные стыки. Сварка неповоротных стыков значительно труднее, чем поворотных, так как часть стыка при этом неизбежно должна выполняться в потолочном положении. [c.189]

В местах работы людей по сборке стыков, сварке их, установке арматуры и т. д. траншеи с вертикальными стенками и без креплений должны иметь местные откосы или местные крепления. [c.292]

Кольцевые стыки труб сваривают в раструб заливным швом. Для этого один конец трубы развальцовывают оправкой. К нему пристыковывают конец второй трубы, кромки которой для плотного прилегания предварительно скашивают. Трубы со стенками толщиной 5 мм и более также сваривают в стык. Сварку производят в нижнем положении с поворотом трубы. [c.157]

Наклеивание материала выполняется в следующей последовательности нанесение и сушка грунтовок, послойное наклеивание материалов, герметизация стыков (сварка или склейка), сушка (выдержка) оклеечного покрытия. Система покрытия (вид наклеиваемого и клеящего материалов, количество наносимых слоев) регламентируется ППР. [c.182]

Для возможности проверки качества сварных соединений трубопроводов, подлежащих приемке органами Госгортехнадзора или газовой технической инспекцией, каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода обязан сварить контрольный стык. Сварка контрольных стыков должна производиться в условиях, одинаковых со сваркой трубопровода, с применением тех же материалов и в том же положении, в котором выполняются сварщиком стыки свариваемого трубопровода. Сварка контрольных стыков должна производиться также в том случае, когда в процессе работы сварщику приходится менять марку стали труб или марку электродов. [c.722]

Аргонно-дуговая сварка алюминия неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Для образования правильного шва должны применяться металлические подкладки с канавкой по линии стыка. Сварка производится переменным током высокой частоты. [c.86]

Заварку первого слоя шва неповоротных стыков также выполняют газоэлектрической сваркой, автоматами и полуавтоматами. В зависимости от зазора в стыке сварку ведут сверху вниз или снизу вверх. [c.179]

Для контроля качества сварных соединений трубопроводов и его деталей одновременно со сваркой каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве 1 % Для углеродистых и низколегированных марок сталей и 2% для аустенитных марок сталей от общего числа сваренных 1Ш однотипных стыков, но не менее одного стыка. Сварка контрольных стыков осуществляется в условиях, тождественных с условиями сварки трубопровода. [c.189]

В комплекс работ по монтажу блоков входят устройство подмостей разбивка осей трубопроводов строповка подъем и установка блоков в проектное положение временное крепление блоков расстроповка сборка монтажных стыков сварка [c.176]

В комплекс работ по монтажу блоков входят устройство подмостей разбивка осей трубопроводов строповка подъем и установка блоков в проектное положение временное крепление блоков расстроповка сборка монтажных стыков сварка стыков испытание и приемка трубопроводов заделка стыков теплоизоляции. [c.186]

Стыки с выявленными при контроле дефектами могут быть исправлены, если их суммарная длина не превышает 10 % периметра. Стыки с трещинами ремонту не подлежат и должны быть вырезаны. Выполнять ремонт стыков сваркой изнутри труб не допускается.-Дефектное место шва удаляют абразивным инструментом или газовым резаком с после- дующей обработкой поверхности реза до металлического блеска шлифмашинкой. Заваривают ремонтные участки шва электродами с основным покрьггием диаметром 2,5 — 3,25 мм в соответствии с табл. 18. Предварительный подогрев при этом выполняют до 150 °С при любой температуре окружающего воздуха. Контроль отремонтированных участков стыков производят после термообработки радиографическим методом и замерами твердости. Повторный ремонт сварных швов не допускается. [c.74]

При давлении в аппарате менее 10 МПа цилиндрические обечайки выполняют из пластичных материалов, в основном из листов вальцовкой с последующим соедннеинем стыков преимущественно сваркой. Прн соединении стыков пз медных и латуршых листов применяют также и найку. После соединения стыка сваркой или пайкой цилиндрические обечайки подвергают технологической правке (калибровке). [c.142]

Свальцованные из листов цилиндрические обечайки после соединения стыка сваркой или пайкой иро одят технологическую правку (калибровку). Наружная и внутренняя поверхности обечаек на станке обычно не,обрабатываются. [c.329]

Контроль температуры подогрева под сварку при ремонте в зимних условиях (Гвозд<0°С) осуществляется с помощью термопар и потенциометров с записью термического режима стыка. Сварку в летних условиях (7 возд 0°С) можно проводить с контролем температуры стыка посредством термощупов и термокарандашей. [c.74]

Х5, Х5ВФ, Х5М, 1Х8ВФ невозможно проводить термическую обработку сварных стыков, сварку рекомендуется выполнять аустенитными электродами марки ОЗЛ-12 [2, 3]. [c.159]

Цилиндрические обечайки из стали, цветных металлов и их сплавов, винипласта при давлении среды в аппарате до 10 Мн1м изготовляются преимущественно из вальцованных листов с последующей сваркой стыков. Сварка продольных и поперечных швов обечайки должна производиться только стыковой. Стыки цилиндрических обечаек из медных и латунных сплавов, кроме [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология