Сварочные головки

Наклон планшайбы и соответствующая скорость сварки достигаются с помощью электродвигателя и набора зубчатых колес. Сварочная головка 3 закреплена на штанге 2, перемещающейся в горизонтальном и вертикальном направлениях по стойке 1, что позволяет устанавливать мундштук при любом положении планшайбы и любом диаметре изделия. Сварочной головкой служит механизм подачи шлангового полуавтомата типа ПШ-54, мундштук обычный для проволоки диаметром 2 мм при сварке под флюсом и специальный для сварки в защитных газах. [c.121]

Подающий механизм представляет собой редуктор с приводом от электродвигателя переменного тока. При помощи этого механизма электродная проволока с постоянной скоростью вводится в зону дуги. Скорость подачи электродной проволоки можно изменять сменными шестернями от 60 до 600 м/ч. Электродная проволока по гибкому шлангу подается в сварочную головку и затем в зону сварки. В гибком шланге смонтированы также провода сварочной и управляющей цепей. В шкафу управления размещены электромагнитный контактор, аппаратура управления и электроизмерительные приборы. Флюс поступает в зону сварки из небольшого бункера 7, укрепленного на держателе. [c.96]

Свариваемый аппарат установлен на роликоопорах, которые приводят его во вращение. Сварку производят сварочной головкой 1, укрепленной на консоли 2. К консоли на шарнирно-пру- [c.84]

На рис. 3.5 представлена установка для автоматической наплавки крупных роторов (червяк червячной машины, трансмиссионный вал, ротор резиносмесителя), состоящая из манипулятора, автоматической сварочной головки и рамы. Манипулятор представляет собой устройство на базе токарного станка, имеющее [c.87]

Части колонны собираются методом стяжки в приспособлении с технологическим зазором 4 мм под сварку (рис. 4.39). Для предварительного подогрева свариваемых кромок и прилегающих зон в месте стыка устанавливается разъемная печь, обеспечивающая подогрев до 350—400 °С. Контроль температуры подогрева осуществляется в четырех точках на кольцевом шве. Печь собирается на базе сварного швеллера. Перед началом сварки производятся прихватки длиной 100—150 мм через 120° по окружности на режиме сварки кольцевого шва. Сварка ведется сварочной головкой на роликовом стенде с приводом от двигателя и редуктора, обеспечивающего вращение корпуса со скоростью 20—25 м/ч. После заварки кольцевого шва осуществляется отпуск для снятия остаточных напряжений и выравнивания структуры металла шва и околошовной зоны. Термообработка проводится в газовой нагревательной печи. [c.155]

Корпус теплообменника может изготавливаться путем сварки в осевом направлении двух половин, закрепленных в специальном приспособлении с учетом усадки при сварке. Направляющие для возвратно-поступательного передвижения сварочной головки вы- [c.37]

Самоходные сварочные головки, имеющие в дополнение к подвесным головкам механизмы перемещения вдоль свариваемого шва по специальным направляющим устройствам. [c.285]

Сварочные тракторы, аналогичные по назначению самоходным сварочным головкам, но отличающиеся от последних конструктивным исполнением, позволяющим передвижение тракторов непосредственно по свариваемым деталям или по легким направляющим на свариваемых деталях. [c.285]

Комплект AB состоит из трех основных частей А — подвесной сварочной головки В — флюсового аппарата, кассеты для электродной проволоки и подъемного механизма С — самоходной каретки. В зависимости от назначения и типа сварочной установки возможно отдельное использование подвесной головки А или головки А с группой В (комплект АВ). [c.286]

В универсальных сварочных тракторах сварочная головка и каретка имеют раздельные приводы. [c.286]

При автоматической сварке под флюсом на специальных стендах, над зоной интенсивного выделения аэрозоля и газов (от сварочной головки до участка свободного отделения шлаковой корки от поверхности металла шва) следует оборудовать удлиненные (не короче 300 мм) местные отсосы с равномерным всасыванием воздуха на расстоянии 40 мм от поверхности флюса. [c.369]

У сварочных тракторов для сварки под флюсом как стыковых, так и угловых швов местные отсосы должны располагаться у сварочной головки и выполняться в виде конических воронок или прямоугольных насадок с косыми срезами. [c.369]

Тележка для перемещения сварочной головки состоит из платформы 9 и тумбы 8 для крепления консоли. На тумбе смонтирован механизм перемещения консоли реечного типа для настройки сварочной проволоки по оси разделки (кромке) посредством светового копира. Платформа с тележкой соединены осью 124 [c.121]

Для сварки внутри сосудов меньших диаметров используются специальные установки с малогабаритными сварочными головками, укрепленными на выдвижных штангах установок глагольного типа. [c.284]

Установка УКСА-02С имеет тележку 2 с автономным приводом, размещенную на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке крепятся механизмы подъема, корректировки 3 и раздвижки 4 ультразвуковых головок 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления / и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его, например на опорной колонне пролета цеха. Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещается на роликоопорах стенда. [c.218]

Контроль сварного соединения производят после заварки замыкающего шва и удаления флюса из зоны перемещения искательных головок. В связи с тем, что перемещение тележки с искательными головками производится по тем же направляющим, что и сварочная головка, то следить за их положением относительно продольного шва после настройки нет необходимости. Контроль сварных швов с толщиной стенки 8—18 мм производят за один проход, а с толщиной 20—40 мм — за несколько проходов (см. табл. 31). [c.218]

Возможности устройств видимого и ближнего ИК диапазона ограничены измерением температуры самой ванны и близлежащих участков, а также наличием сильной помехи со стороны сварочной дуги, имеющей температуру от 10000 до 15000 К поэтому разработаны устройства контроля более низких температур свариваемых материалов, работающие в средневолновом ИК-диапазоне Численный анализ процесса сварки, результаты которого описаны в [162], показали, что сигналы управления процессом сварки могут быть получены на основе измерения температуры вдоль определенной линии, расположенной впереди зоны сварки перпендикулярно движению сварочной головки. [c.339]

В аппаратостроение обязательными являются сборочно - сварочные механизмы, основное назначение которых заключается в непрерывном или периодическом изменении позиций (положения) дегалей относительно сварочной головки, рабочего места сборщика и сварщика при одной установке, выполняют роль кантователей. Сюда относятся [c.152]

Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва. Стенд 5 состоит из самоустанавливаю-щейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен. [c.128]

При работе установки шипы автоматически подаются из бункера 1 по шипопроводу 2 в сварочную головку 3 и магазин 4. Магазин поштучно выдает шипы в верхний электрод 5, который прижимает шип к поверхности трубы. После приварки шипа ползун 6 с электродом поднимается вверх, автоматически включая привод подающ,ей тележки 7, которая поворачивает трубу на заданный угол. При этом приваренный шип скользит по винтовой поверхности упора 8 и перемещает трубу вместе с тележкой в осевом направлении. [c.163]

Для приварки патрубков используется специальная сварочная головка В-1 и сборочно-сварочное приспособление (рис. 137) с набором медных подкладок. Сборочно-сварочное приспособление и сварочная головка, взаимно центрируясь, осуществляют центровку парового патрубка с выштампованным буртом в полотне тарелки, а также необходимый прижим свариваемых кромок, что гарантирует точную сборку стыка под сварку без зазора. Механизм вращения головки при плавном бессту- [c.206]

Мобильная трубосварочная изоляционная база (МТСБ) — это по существу полевой завод, приближенный к трассе, включающий сварочное и изоляционное отделения, а также складское и энергетическое хозяйство, службы ремонта, водоснабжения, быта, а также транспортные средства. Диаметр обрабатываемых на базе труб 114—530 мм. Изоляционный материал — битумно-полимерная мастика Изобитум-И и битумно-резиновая мастика типа МБР. Трубы в секции сваривают на установке контактной стыковой электросварки ПЛТ-531, оснащенной новой сварочной головкой К-805. Сваренная секция поступает в изоляцион- [c.71]

Подвесные сварочные головки с механизмами пода-411 электродной проволоки, флюсовой аппаратурой и аппаратурой управления. [c.285]

Наибольшее распространение в промышленности получил рельсовый трехэлектродный универсальный аппарат типа А-372Р для сварки стыковых, угловых и тавровых соединений. Аппарат позволяет осуществлять сварку как проволочными, так и пластинчатыми электродами. При сварке пластинчатыми электродами сварочная головка заменяется специальной штангой с держателями для пластин, причем сварка может производиться тремя пластинчатыми электродами суммарной массой до 200 кг. [c.299]

Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки до-иускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 в. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглухо заземлен. Корпус электродвигателя сйарочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных помещениях. [c.382]

На аппаратах автоматической сварки в среде защитных газов необходимо устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защпткым стеклом — светофильтром необходимой прозрачности. [c.385]

I — ведущая ветвь передачи 2 — ведомоя ветвь передачи з механизм передвижения роликов 4 — привод с электродвигателем Л — стаиина б — подвижный ролик 7 — сварочная головка. [c.289]

ЦИС (ГДР) Самописец. краскоотметчик Жесткая направляющая Щелевой — — 2 Контроль ведется непосредственно за сваркой. Сканирующее устройство соединено со сварочной головкой [c.234]

Сваривающее устройство 2 имеет нагревательную и охлаждающую части. В нагревательной смонтированы спирали. Воздух, проходя через раскаленную нихромо-вую спираль, прогревается, затем через отверстия сварочной головки направляется на края движущегося рукава и сваривает пленку в продольном направлении. Часть воздуха через охладитель подается на сваренный шов и охлаждает его. [c.1245]

В [425, с. 511/646] сообщается о системе ТКАС1Т для контроля при температуре 170 С автоматически выполненных сварных соединений. Преобразователи рассчитаны на работу при температуре 240 °С. В качестве сканера используют тот же трек (сканер), по которому перемещается сварочная головка. Для создания акустического контакта используют водяной гель или силиконовое масло, которое допускает повторное применение. [c.652]

Наиболее эффективны сканирующие системы с дискретным измерением температуры вдоль некоторой линии (см. схему на рис. 9.43). Длина световода достигает 5 м, причем сканирование осуществляют путем разделения оптоволоконного пучка на отдельные волокна, каждое из которых визирует определенную точку на линии сканирования. В устройстве, описанном в [162], использовали 8 фотоприемников PbS (спектральный диапазон 2. .. 2,5 мкм, уровень измеряемых температур около +500 °С), что обеспечивало скорость сканирования до 50 строк в секунду при пространственном разрешении 1 мм. Наи-лучщая отстройка от помех имеет место, когда пирометрический датчик, будучи размещенным в одном корпусе со сварочной головкой, визирует поверхность по нормали, а не под углом, как это изображено на рис. 9.43. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология