Производительность процесса

Рис. 1-1. Зависимость себестоимости продукции Зпр. от производительности процесса В.

Производительность процесса прокатки определяется осевой скоростью выхода металла из валков, которая может быть вычислена по формуле [c.155]

Щ, чтобы производительность процесса была максимальной. Решение этой задачи зависит, конечно, от того, что мы понимаем в данном случае под производительностью. Разумно потребовать, чтобы скорость выработки некоторого продукта — скажем, А ( 1 > 0), — отнесенная к полному объему системы, была максимальной. Общая для всех реакторов объемная скорость потока равна д, так что в единицу времени производится 1, — Ел+1) [c.190]

Чтобы опорожнить и вновь наполнить реактор, требуется 20 мин. При какой степени превращения (выраженной, как и раньше, в процентах от равновесной) производительность процесса будет наибольшей Какие дополнительные данные необходимы, чтобы рассчитать влияние повышения температуры на про- [c.311]

Формирование лепестков на прессах является менее производительным процессом и используется в индивидуальном про- [c.244]

Затраты на сырье S . Эту составляющую себестоимости обычно можно принять пропорциональной объему вьшускаемой продукции, т. е. производительности процесса В. Затраты на сырье могут исчисляться с учетом коэффициента использования сырья в про- [c.15]

Переменные расходы S,,. Эта часть стоимости производства продукта включает стоимость электрической энергии, пара, охлаждающей воды, вспомогательных материалов, наприме ) катализатора, и принимается пропорциональной производительности процесса, т. е. [c.16]

Стоимость профилактического ремонта 5,, заработная плата обслуживающего персонала S . Эти составляющие постоянных расходов определяются сложностью профилактических ремонтов, числом работников, обслуживающих производство, и уровнем их окладов. Количество ремонтов, проводимых в течение некоторого периода времени, может зависеть от интенсивности производства, т. е. в конечном итоге, от производительности процесса 5 При этом затраты [c.17]

С экономической точки зрения, вероятно, выгодное процессы, которые лимитируются скоростью переноса. При определенных условиях лимитирующим фактором является допустимый перепад давления, соответствующий допустимой скорости движения жидкости или адсорбента. Эти условия можно без особых затруднений определить заранее на основании имеющихся данных. Однако, когда лимитирующим фактором является скорость переноса, производительность процесса можно заранее рассчитать только для специальных случаев. [c.156]

Катализатор работает в нестационарных условиях, и поэтому можно добиться такого его состояния состава и структуры, при котором значительно увеличиваются селективность и производительность процесса. [c.297]

Реакции горения отличаются от других сильной экзотермич-ностью, что обусловливает высокие температуры горения и отсутствие внешних затрат энергии на проведение процесса. Высокие температуры в свою очередь предопределяют большие скорости реакций и полноту превращения исходных горючих материалов в конечные продукты, что обеспечивает высокое качество, а для газообразных — большой выход. Большие скорости приводят к высокой производительности процесса при отсутствии необходимости вводить энергию извне, чем обусловлена простота, надежность оборудования и высокие экономические показатели процесса. [c.28]

Производительность процесса зависит от частоты вращения детали, скорости продольной подачи сварочных клещей и частоты следования импульсов. Соотношение этих параметров должно обеспечивать 6 или 7 сварных точек на I см сварного щва (шаг вдоль рядов сварных точек 1,45 - 1,65 мм). При ширине рабочей части сварочных роликов 4 мм рекомендуемая скорость подачи сварных клещей 3 мм/об. При восстановлении деталей диаметром до 50 мм наиболее рационально усилие сжатия 1,3 - [c.54]

Производительность процесса плоской притирки в значительной степени зависит от давления притира. Однако уже при давлении более 0,3 МПа из-за выдавливания смазывающих компонентов притирочной пасты возникает трение без смазки, вызывающее задир обрабатываемой поверхности. При давлении до 1 - 1,2 МПа задира поверхности не наблюдается. Это позволяет повысить производительность процесса хонингования по сравнению с плоской притиркой в 2,5 - 3 раза и полностью исключить ручную операцию нанесения слоя притирочной пасты на поверхность притира и обрабатываемой детали. [c.188]

Производительность процесса в лабораторных реакторах обычно выражают в миллилитрах спирта с миллилитра катализатора в час, а в заводских условиях — в тоннах с куб. фута катализатора в сутки. Если 1 мл катализатора производит 1 мл метанола в час на лабораторной установке, то в заводских условиях на нем в принципе можно получать 1 т/фут продукта в сутки. Типичные промышленные процессы сейчас имеют производительность от 0,5 до 1 т/фут в сутки. Однако уже изве- [c.122]

Достоинствами производства БВК являются отсутствие влияния на процессы получения БВК климатических условий - их производство можно организовать в различных районах земного шара высокая производительность процесса - в ферментере объемом 600 м можно получать белков столько же, сколько дают 100 тыс. голов крупного рогатого скота [3] [c.264]

Повышение селективности и производительности процесса в целом при помощи искусственно создаваемых температурных и концентрационных полей в зоне контакта, близких к оптимальным условиям. [c.20]

Сущность оптимальной задачи при варьировании параметров гр., р и легко усматривается. Увеличение 6., , с одной стороны, приводит к повышению производительности процесса в результате возрастания общей подачи G и улучшения теплопередачи от газовой смеси в трубках реактора к хладоагенту, а с другой, — к повышению перепада давления в реакторе и, следовательно, увеличению энергетических затрат. Увеличение [c.215]

П — производительность процесса по полезному продукту, кг/ч [c.216]

В дополнение к обычно используемым варьируемым переменным Ра, Рв, Т и коэффициенту рецикла а введем V — объем реактора. Оптимальный режим должен удовлетворять заданным ограничениям на температуру Т внутри реактора и производительность процесса Рр по целевому продукту Р [c.136]

Расчеты равновесия показывают, что для достижения в конвертированном газе достаточно низкой концентрации окиси углерода конверсию следует вести при температуре не выше 250 °С. С целью повышения производительности процесса конверсию обычно про- [c.88]

Жидкофазный процесс фирмы Шелл (33] представляет усовершенствование газофазного процесса той же фирмы. Хлористый алюминий растворяют в треххлористой сурьме, которая служит исключительно растворителем. Вследствие высокой активности этого жидкого катализатора производительность процесса относительно велика. Смесь хлори- [c.524]

Нами было показано, что асфальтиты можно использовать для пропитки абразивных материалов шлифовальных кругов на керамической связке [160]. Эффективность применения пропитки состоит в том, что при шлифовании на металле образуется пленка из асфальтита, благодаря которой создаются благоприятные условия шлифования уменьшается шероховатость поверхности изделия, а также снижается трение, что приводит к увеличению производительности процесса шлифования и создает значительный экономический эффект. [c.349]

При изучении паровой конверсии н-гептана на установке УКБ-1 установлено, что выход водорода и производительность процесса растут с повышением температуры и избытка водяного пара. Увеличение же давления резко снижает выход водорода в диапазоне 0,5—1,5 МПа от 56,8 до 42,1% (об.). [c.186]

Б циркуляционно.ч (циклическом) процессе реакционная спесь, покидают,ая реактор, разделяется. Непрореагировавшие исходные смеси после обогащения реагентами снова направляют в аппарат (с. 189). Применение циркуляционного принципа способствует более полному использованию сырья и позволяет значительно повысить производительность процесса (с. 184). [c.166]

От количества подведенного тепла зависит состав Хв смеси В и, следовательно, производительность процесса кристаллизации твердой фазы (правило рычага). [c.404]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Обычно задан состав исходной смеси стехиометрпческие коэффициенты а,, термостатический параметр / и параметры кинетической зависимости предполагаются известными. Так как уравнения (УП.ЗЗ) и (УП.34) содержат пять переменных ТГ, 0 и Q, значения трех переменных надо выбрать, а двух остальных — вычислить из этих уравнений. Переменная Тf связана с исходной смесью в одних случаях она задана, а в других — может быть поставлен вопрос, нуждается ли исходная смесь в предварительном подогреве или охлаждении. Переменные Т и связаны с продуктом процесса и, хотя температура продукта может не играть особой роли, достигнутая в процессе степень полноты реакции имеет решающее значение, поскольку она определяет скорость образования продукта, получение которого является целью всего процесса. Переменные 0 и связаны с конструкцией реактора и выбираются относительно свободно. Время контакта 0 равно отношению и если д задано исходя из требуемой производительности процесса, то 0 определяет необходимый объем реактора V. Если же необходимо использовать определенный реактор с заданным объемом V, значение 0 определяет объемную скорость потока д. [c.159]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа наиболее прогрессивна, характеризуется достаточной производительностью процесса, высоким качеством сварного соединения, выпускаемое промышленное оборудование может быть сравнительно легко приспособлено для автоматического варианта приварки труб к трубным решеткам в вертикальной плоскости. Подготовка кромок соединения труба — трубная решетка сводится к снятию фаски на отверстии трубной решетки размером 3x45 (канавки в теле трубной решетки при этом не нарезаются). Выход трубы за плоскость трубной решетки принимается в пределах О—1,5 мм. Сварка производится сварочным пистолетом в среде углекислого газа с использованием сварочной проволоки. [c.176]

Представляет интерес проанализировать задачу Е1ыбора оити-мальн(л1 производительности процесса ири использовании различных экономических оценок в качестве критерия оптимальности. При этом будет предполагаться, что известна оптимальная величина производительности Вопт., при которой достигается минимальная себестоимость выпускаемой продукции. [c.19]

При переработке парафинистого сырья значительную роль играет изомеризация парафиновых углеводородов, благодаря которой также улучшаются вязкостные свойства продукта и увеличи-зается выход масла при депарафинизации (рис. 118). Повышение температуры интенсифицирует реакции дециклизации и изомеризации. Однако интенсификация указанных желательных превращений с ростом температуры имеет предел, связанный с усилением побочных реакций. При достаточно высоких температурах заметную роль начинают играть реакции термического распада, ароматизации, уплотнения, поэтому процесс ведут при температурах не выше 420 С. Углубление превращений возможно в результате уменьшения скорости подачи сырья, но при этом снижается производительность процесса. Условия процесса и наличие катализатора с крекирующими свойствами неизбежно ведут к образованию продуктов расщепления. При повышении температуры или уменьшении скорости подачи сырья углубляются все рассмот- [c.311]

Возросшее потребление водорода требует более производительного процесса переработки углеводородного сырья для получения водорода. Одним из возможных путей решения этой задачи является организация процесса конверсир метана в кипящем слое катализатора [c.187]

В ремонтном производстве для восстановления валов часто применяют электродуговую наплавку под слоем флюса, в ср>еде диоксида углерода, в струе охлаждающей жидкости, с комбинированной защитой дуги, порошковой лентой и др. Автоматическую электродуговую наплавку под слоем флюса широко применяют для наплавки валов, изготовленных из нормализованных и закаленных среднеуглерюдистых и низколегированных сталей, а также из малоуглеродистых сталей, не подвергающихся термической обработке, имеющих износ от 0,3 до 4,0 мм при однослойной наплавке и свыше 4 мм - при многослойной. Производительность процесса очень высока. Валы диаметром до 50 мм этим способом восстанавливать сложно, так как шлак, не успев затвердеть, стекает с наплавляемого изделия. [c.49]

Вследствие указанной особенности некоторые процессы при такси аппаратурном оформлении могут стать экономически невыгодными. К подобным процессам относятся процессы полимеризации, в которых смешение имеет весьма важное значение, так как мономеры необходимо быстро смешивать с катализаторами. Вследствие этош скорость реакций и производительность процессов часто находятся в прямой зависимости от энергии, затрачиваемой на смешение жидкостей. [c.317]

В первые четыре года все промышленное производство по способу Фпллнпс было основано на полимеризации в растворе [23]. Между тем в начале 50-х гг. в результате лабораторных исследований [24] был разработан более производительный процесс. В нем катализатор был суспендирован в жидком углеводороде, плохо растворяющем полимер. Полимер образовывался в виде дисперсных частиц, зародышами которых служили все частицы катализатора. Глубокое опытно-промышленное иссле- [c.162]

Представление о скоростях химических реакций имеет боль-нюе научное и практическое значение. Так, например, зная скорости реакции окисления металлов кислородом и водой, можно предусмотреть ход коррозии металлов. В химических производствах скорость реакции обусловливает производительность процесса. Изучение скорости протекапня химических процессов дает возмо к-ность выяснить многие важные детали химического взаимодействия и глубже понять сам механизм процесса. [c.88]

Конверсия окиси углерода с водяным паром в кипящем слое катализатора изучалась в контактных аппаратах, изготовленных из нержавеющих труб внутренпим диаметром 45 ч- 413 мм. Увеличение производительности процесса конверсии в кипящем слое катализатора, по сравнению с неподвижным слоем, достигается за счет применения мелкозернистого катализатора и за счет приближения температурного режима в зоне катализа к оптимальному. Так, уменьшение радиуса зерен промышленного железохромового катализатора до 1,5 ж.и приводит к увеличению его производительности примерно в 2 раза. На такую же величину возрастает производительность процесса, если конверсию осуществлять не в адиабатических условиях, как это имеет место в промышленных контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора, а при оптимальном температурном режиме в зоне катализа [174]. Схема полупромышленного контактного аппарата конверсии окиси углерода с тремя взвешенными слоями катализатора изображена на рис. 106. Контактный аппарат представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 1500 мм п высотой 3700 мм. Аппарат [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология