Виды сварки

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]

Из существующих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется в основном электродуговая сварка разными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом), реже - другие виды сварки (электрошлаковая, газовая, контактная). [c.39]

Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

Аргоно-дуговая сварка обеспечивает более высокие свойства сварных соединений из аустенитных нержавеющих сталей, чем другие виды сварки, поэтому рекомендуется для наиболее ответственных конструкций из этих сталей. [c.417]

Величина просвета будет зависеть от вида сварки. [c.148]

Из-за повышенной склонности к росту зерна при выполнении сварки предпочтительны способы с невысокими погонными энергиями и большой скоростью охлаждения. Режимы сварки не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. Подготовка кромок под все виды сварки производится механическим способом, чтобы исключить возникновение зон, снижающих регламентированные свойсгва. [c.259]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Величина сварочного зазора зависит от вида сварки, разделки кромок и толщины свариваемого материала. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса эта величина регламентируется ГОСТ 8713—70. [c.18]

При соединении различных деталей аппаратов сваркой применяются сварочные материалы, зависящие от вида сварки, соединяемых материалов и рабочих условий. [c.77]

Из существующих многих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется главным образом электродуговая сварка разными способами (руч- [c.92]

Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкцией на сварку изделия. Все виды сварки должны производиться с применением исправного оборудования и инструмента. [c.129]

Для каждого вида сварки существует предельно допустимое значение сварочного зазора (зазора на сторону) В = 0.5Д, позволяющего выполнять сварочные работы и получать требуемое качество соединений [c.122]

От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, тре- [c.252]

Существуют два основных вида сварки плавлением и давлением. Внутри этих видов существует много подвидов, зависящих от способов подвода теплоты, защиты сварочной ванны от воздействия воздуха, последовательности операций сварки и т. д. Дефекты и способы ультразвукового контроля сварки зависят прежде всего от вида, а также от способа сварки. [c.209]

ВИДЫ СВАРКИ И КРАТКИЙ ОЧЕРК РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОСВАРКИ В СССР [c.256]

По виду энергии, используемой для нагрева, различные виды сварки можно разделить на две группы химическую [c.257]

В процессе дуговой сварки необходимая тепловая энергия выделяется в дуговом разряде в непосредственной близости от свариваемого стыка. При контактной сварке тепловая энергия выделяется непосредственно в свариваемом стыке за счет протекания через свариваемые детали электрического тока. Контактная сварка относится к пластическому виду сварки (сварка давлением). [c.257]

Для контактной сварки характерна местная концентрация тепловой мощности и, следовательно, высокой температуры в области стыка свариваемых деталей, что обусловливается значительным сопротивлением контакта стыка в сравнении с сопротивлением самих деталей. В этом отношении контактная сварка является весьма экономичным и целесообразным видом сварки [42]. [c.308]

При этом виде сварки соединение деталей непрерывным или прерывистым швом осуществляется за счет пропускания через свариваемые детали тока, подводимого посредством вращающихся роликов (рис. 6.10). [c.317]

По характеру процесса роликовая сварка аналогична точечной. Роликовую сварку часто называют шовной, что, строго говоря, неправильно, так как понятие шовной сварки может быть распространено практически на все виды сварки. [c.317]

При точечной и роликовой сварке длительность протекания тока чаще всего измеряется десятыми и даже сотыми долями секунды, поэтому включение и выключение тока в машинах для этих видов сварки обычно производится автоматически при помощи того или иного специального устройства (тиристорные или ранее применявшиеся игнитронные прерыватели). [c.320]

Настоящие Правила разработаны взамен действующих Временных санитарных правил при электросварке на промышленных предприятиях № 249—57. Они учитывают наличие Санитарных правил по применению торированных электродов при сварочных работах № 446—63, Инструкции по устройству и эксплуатации электронно-лучевых установок для плавления, сварки и других видов электронной обработки металла № 422—62 и предполагают разработку новых частных санитарных правил по другим видам сварки (например, токами высокой частоты, контактной электрической, лазером и др.). [c.366]

Рис. 20. 18. Классификация видов сварки в углекислом газе.

Широко известен положительный опыт применения данного вида сварки труб нефтяного сортамента бурильных, обсадных и насосно-компрессорных. [c.412]

ГОСТ 2.312—72 предусмотрены вспо.мога-тельные знаки для обозначения сварных швов (ио замкнутой линии, по незамкнутой, прерывистого и т. д.). Сварные швы в зависимости от вида сварки выполняют по следующим стандартам ручную электродуговую сварку по ГОСТ 5264— [c.19]

Поэтому предпочтительны виды сварки с высококонцентрироваиными источниками энергии, неплавящимися электродами. [c.265]

При сварке тонкостенных конструкций широкое распространение получила сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в срсде защитного газа аргона. Присадочный материал, вводимый извне, плавится в зоне дуги, которая образуется между вольфрамовым электродом и изделием. Такой вид сварки позволяет получить сварной шов высокого качества и свести к минимуму коробление свариваемой конструкции. [c.98]

Х22Н6Т Рекомендуется как заменитель стали 12Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей при температурах до 350 С. Обладает повышенном сопротивлением межкристаллитной коррозии н коррозии под напряжением и более высокой прочностью, чем сталь I2X18H10T. Сваривается всеми видами сварки [c.207]

Практически все аппараты давления иэготавливаюа ся сваркой отдельных элементов меццу собой. При этом сварно шов является зоной, где все физико-механические свойства металла резко отличаются от свойств основного металла. Степень отличия определяется видом сварки и технологией ее проведения, а также форкой сварного шва. Снижение прочностных характеристик сварного шва учитывается введением соответствующих поправочных коэффициентов. При оценке статической прочности конструкции допускаемые напряжения должны быть снижены пропорционально коэффициенту прочности свар-но7 о шва у. Для стальных конструкций р 0,6...1,0. Для конструкций из алюминиевых, медных и титановых сплавов значения [c.18]

Оксидные пленки могут возникать при всех видах сварки. Причины их образования такие же, как и шлаковых включений загрязненность поверхностей свариваемых элементов плохая зачистка от шлака поверхности слоев шва при многослойной сварке низкое качество элеюродного покрытия или флюса низкая квалификация сварщика и т. д. [c.77]

Развитие техники выдвинуло необходимость в новом, более совершенном виде сварки. Таким е. идом оказалась сварка плавлением, пришедшая в кони.е XIX в. на смену пластической сварке и основанная на соединении деталей с расплавлением стыка за счет того или иного источника теплоты. [c.256]

З лектрошлаковая сварка дает возможность получать за один проход соединения деталей практически любой толщины без подготовки кромок, однако возможности этого вида сварки ограничены условиями вертикального или слегка наклонного по отношению к вертикали положения свариваемых поверхностей. [c.298]

При этом виде сварки сплошность соединения достигается в пластическом состоянии нагретого металла с приложением сжима-юш,его усилия. Перед сваркой с соединяемых деталей удаляют поверхностные пленки, а для предупреждения их дальнейшего образо-ванкя сварка производится в вакууме при давлении 10- —10 " Па. В процессе сварки происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях свгариваемых материалов, [c.320]

Пожарная опасность. Электрическая сварка открытой дугой, а также контактная электросварка с оплавлением сопровождаются брнзгами расплавленного металла и шлака, которые могут разлетаться на большие расстояния и вызывать пожарную опасность. РаЗоты с применением таких видов сварки должны проводиться в помещениях, сооруженных из негорючих материалов или защищенных от возгорания штукатуркой, огнестойкой краской и другими средствами. Вблизи мест сварки не допускается скопление легковоспламеняющихся материалов, например жидкого топлива, ма-се , обтирочной ветоши. [c.324]

Если сертификаты отсутствуют, то качество каждой трубы можно определить механическим испытанием и химическим анализом. Соединяют трубы элежтродуговой, контактной и газовой сварками, лричем газовой сваркой можно варить трубы диаметром до 150 мм и толщиной стенки до 5 мм. Все эти виды сварки обеспечивают предел -прочности сварного соединения не ниже предела -прочности металла трубы. [c.68]

Пределы прочности сварных соединений, полученных на сплаве маркн АМгбТ толщиной 9 мм, в зависимости от вида сварки следующие аргоно-ду-говая сварка — 32,2 кГ/мм" газовая сварка — 15,6 кГ1млА. [c.182]

Добавление хрома задюдляет структурное превращение в стали и повышает способность хромистого аустенита к переохлаждению. Последнее резко снижает критическую точку и дает сильно выраженную склонность к воздушной закалке. Это свойство стали играет решающую роль при всех видах сварки. [c.349]

Металлы и сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии в отож-жонном состоянии они обладают высокой пластичностью, в полунагартованном — средней, а в нагартованном — низкой. Металлы и сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная [c.150]

Сплавы легко деформируются в горячем и холодном состоянии. Пластичность листового материала в отожженном состоянии удовлетворительная. Сплавы хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой и удовлетворительно другими видами сварки. Обрабатываемость резанием удовле-творительная [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология