Проволока присадочная

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]

Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

При сварке гетерогенных сплавов с большим содержанием Т1 и А1 применяют присадочные проволоки, в которых часть титана заменена ниобием. [c.266]

Виды контроля сварных соединений. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять постоянный контроль (начиная от проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения). Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Оно должно соответствовать техническим условиям и технологическому процессу сварки. При проверке качества сборки под сварку и разделку кромок шва руководствуются техническими условиями и государственными стандартами. [c.128]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией. [c.53]

К основным материалам для аппаратостроения следует отнести прокатную толстолистовую сталь, трубный прокат и присадочные материалы стальную сварочную проволоку, стальные электроды дпя дуговой электросварки, флюсы. [c.277]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие слои — с присадочной проволокой диаметром 1,6 мм. [c.358]

Электроды и присадочные материалы, применяемые для электродуговой сварки,. выбирают в зависимости от марки стали, из которой изготовлена деталь, по ГОСТ Ъ 2 Ъ—72, ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75, ГОСТ 110052—75 и др. Диаметр стержня (проволоки) и толщина покрытия электрода должны быть соразмерны толщине свариваемого шва. Возможно применение пучка электродов ло два, три и четыре электрода. В табл. 5.7 приведены электроды, рекомендуемые для ручной электродуговой сварки углеродистых и легированных сталей. [c.264]

Титан сваривают аргонодуговым методом с применением в качестве присадочного материала проволоки ВТ1. [c.34]

Электроды и присадочные материалы, применяемые для сварки, выбирают в зависимости от марки свариваемого металла и условий, при которых будет эксплуатироваться оборудование (давления в аппарате, температуры и агрессивных свойств среды, с которой соприкасается сварной шов). Свойства электродов зависят от электродного стержня ( сварочной проволоки) и марки покрытия (флюса). Диаметр стержня (проволоки) и толщина покрытия должны соответствовать толщине свариваемого металла и выбранному режиму сварки. [c.97]

На рекомендуемые электроды и присадочные материалы для различных способов сварки аппаратов и трубопроводов имеются соответствующие нормали. В табл. 111-11 приведены наиболее часто применяемые электроды для ручной электродуговой сварки. Марки сварочной проволоки и флюса даны в табл. 111-12. [c.97]

Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции, или из специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны из специально сваренных плоских контрольных соединений. При срарке контрольных соединений условия подготовки под сварку, состав оснсданого металла и сварочных материалов, режимы сварки и термообработки должны быть такими, как при сварке контролируемой конструкции, или соответствовать особому назначению испытаний. Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят-с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией. [c.162]

Задача 9.3. Схема электроконтактной наплавки проста. На поверхности заготовки (допустим, это вал, диаметр которого надо увеличить) размещают присадочную проволоку и прижимают ее электродом-роликом. Заготовку и ролик врашают, подводя к ним импульсы тока, расплавляющие проволоку. При многих достоинствах способ имеет существенный недостаток — быстро возникают дефекты поверхности ролика (подплавленные участки, раковины и т. д.). Приходится прерывать процесс, менять ролик. Расходуются ролики быстро, поэтому их необходимо восстанавливать. Для этого с ролика снимают стружку, а затем обновляют рабочую часть поверхности, напрессовывая электропроводный материал. Восстановленный таким образом ролик имеет весьма ограниченный срок службы из-за сравнительной непроч- [c.160]

В качестве присадочных материалов для ручной дуг овой сварки, автоматической сварки под флюсом и в защитных газах преимущественно применяют хромоникелевые сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение наплавленного мсталла типа Х25Н13 с ау-стенитной структурой (табл, 8.12), [c.248]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавя-щегося (вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм. [c.110]

Сварные соединения труб с трубной решеткой подвергаются пневмоиспытаниям (подача в межтрубное пространство сжатого воздуха от заводской сети под избыточным давлением 6—7 кгс/см ), испытаниям аммиаком (подача в межтрубное пространство аммиака из баллона под избыточным давлением 42 кгс/см ). На одной трубной решетке пневмоиспытаниями было обнаружено около 2% труб, имеющих дефекты (в том числе дефекты самой трубы). После каждого этапа испытания трубного пучка дефекты исправляют ручной аргонодуговой сваркой горелкой АР-9. Приварка алюминиевых труб к алюминиевым трубным решеткам производится ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Перед сваркой вокруг каждого отверстия выполняется кольцевая канавка. Сварку производят с обязательным предварительным подогревом трубной решетки для сплава АМцС температура подогрева 200—250°С, для сплава АМ — 100° С. [c.177]

Прн.чваткн выполняют в среде аргона присадочной проволокой диаметром 2—3 мм или штучными электродами диаметром [c.234]

Сварка алюминиевых сплавов. Такая сварка осуществляется аргонодуговым способом неплавящнмся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой того же состава, что и свариваемый материал. [c.84]

Аргонодуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги, возникающей в среде аргона между непла-вящимся вольфрамовым электродом и деталью. Присадочным материалом служат алюминиевая проволока или стержни из алюминиевых сплавов. Перед сваркой проводится разделка кромок трещины засверливание трещины по концам не требуется. [c.85]

При замене медной футеровки старые листы срубаются. Углубления, появляющиеся на корпусе в местах приварки футеровки к корпусу вследствие отломов хрупкого слоя, наплавляются. Новые медные листы вводятся в реактор, свариваются друг с другом и привариваются к корпусу аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки. [c.151]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

Наплавку выполняют по установленной технологии, чтобы избежать коробления деталей с подогревом детали до 400— 500 °С, со ступенчатым и разбросным наложением наплавленных валиков. Присадочным материалом могут служить стальная напла1В0Чная проволока (ГОСТ 110543— 82), смеси порошков для наплавки (ГОСТ 4 1546—75) марок С-2М, ФБХ6-2, БХ, КБХ, состоящих из железа, хрома, марганца, кремния и бора. Порошки применяют для дуговой наплавки износостойкого [c.266]

Автоматическая сварка алюминия под слоем флюса хорошо освоена и высокопроизводительна. Применяют присадочные проволоки марок Св-АВОО и Св-А1 и флюсы марок АИ-А1 и УФОК-1. Кроме автоматической сварки для алюминия применяют также аргоно-дуговую сварку расщепленной дугой и аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом. [c.100]

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Образованию трешин способствуют следующие факторы сварка легироватгых сталей в жеспсо закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе применение высокоуглеродистой электродной проволоки при автоматической сварке конструкционной легированной стали использование повьппенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и изделий недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом вьшолне-ние сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т. п.), в результате чего возрастают сварочные напряжения, способствующие образованию трешин в сварном соединении наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, под действием которых в области дефектов начинают развиваться трешины. Существенным фактором, влияющим на образование горячих трещин, является засоренность основного и присадочного металла вредными примесями серы и фосфора. [c.78]

АДНГ-300 Автомат с подачей присадочной проволоки 0,6—12 Перемен- ный 300 2-6 1,6- 2,5 [c.296]

При сварке сплавов типа АМц в качестве присадочного материала часто примс пяют проволоку марки АК- Предел ирочиости сварного соединения из сплава ЛМц с присадкой проволоки АК по сравнению с основным металлом составляет около 95%. Причем предел прочности этого соединения при повышенных температурах может быть не ниже предела прочности основного металла. [c.183]

Смотреть страницы где упоминается термин Проволока присадочная: [c.393] [c.395] [c.457] [c.752] [c.240] [c.249] [c.261] [c.264] [c.270] [c.284] [c.234] [c.80] [c.83] [c.356] [c.100] [c.101] [c.78] [c.375] [c.375] [c.375] [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология