Качество сварного шва

Известен случай разрушения трубопровода этилена на участке. после диафрагмы. Как показала экспертиза, разрущение трубопровода произошло за короткий промежуток времени и было вызвано плохим качеством сварного шва (обнаружены непровары, газовые пузыри). Трубопровод сваривали в период монтажа оборудования при строительстве цеха. Своевременно дефекты, которые невозможно было обнаружить при визуальном осмотре, не были выявлены. Разрыв дефектного сварного шва, по заключению экспертов, произошел под воздействием вибрации. Поэтому необходим 100%-ный контроль сварных швов. [c.86]

Коэффициент прочности сварных соединений. Если ось сварного соединения удалена от наружной поверхности штуцера на расстояние больше 3s, то коэффициент прочности сварного соединения при расчете укрепления отверстия следует принимать ф= 1. В исключительных случаях, когда сварной шов пересекает отверстие или удален от наружной поверхности штуцера на расстояние меньше 3s, принимается ф < 1 в зависимости от вида и качества сварного шва [c.185]

Проверить качество сварного шва рентгенографией или радиоактивными изотопами в заготовках [c.431]

После проверки качества сварного шва плакирующего слоя две соседние по карте раскроя секции собирают в вертикальном положении в блок, который оснащают внутренними устройствами что увеличивает жесткость его конструкции, после чего блок [c.251]

По мере увеличения амплитуды и длительности импульса тока при емкости батареи конденсаторов 6400 - 8000 мкФ качество сварного шва улучшается (шелушение приварного слоя снижается). При значениях энергетических параметров наблюдается также наименьшее число пор. [c.53]

Коэффициенты местных сопротивлений различных видов стыковых соединений пластмассовых труб могут быть определены по соответствующим формулам [484], приведенным на диаграмме 1.7-20. Наименьшее гидравлическое сопротивление наблюдается при муфтовом соединении, а наибольшее - при сварочном (в основном из-за плохого качества сварного шва). [c.90]

Если плоскость, проходящая через продольный шов, и ось штуцера образуют угол не более 30 °С с плоскостью поперечного сечения цилиндрической или конической обечайки, то принимается фх = 1. В остальных случаях принимается Фх С 1 в зависимости от вида и качества сварного шва. [c.185]

Если ось сварного соединения обечайки удалена от наружных поверхностей обоих штуцеров более чем на три толщины стенки укрепляемого элемента 35 и не пересекает перемычку, то коэффициент прочности сварного шва в формулах (7) и (8) принимают ф=1. В остальных случаях принимают ф 1, в зависимости от вида и качества сварного шва. [c.106]

Режимы сварки относятся к числу параметров технологии, влияющих па скорость охлаждения и качество сварного шва. [c.305]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

В остальных случаях принимается ф < 1 в зависимости от вида и качества сварного шва. [c.536]

Если плоскость, проходящая через продольный шов вальцованного штуцера и ось этого штуцера, образует угол 1Г не менее 60° с плоскостью продольного осевого сечения цилиндрической или конической обечайки (рис. 9), то принимают ф, = 1. В остальных случаях ф, < 1 в зависимости от вида и качества сварного шва. [c.841]

С технологической точки зрения лакокрасочное покрытие не должно снижать качество сварного шва, а его испарения или дымы — ухудшать рабочую среду. Это промышленное покрытие [c.102]

Устойчивость к коррозии определяется качеством сварного шва. Межкристаллитная коррозия в зависимости от качества основного и присадочного материала, а также от способа сварки может распространяться в трех зонах сварного соединения по обе стороны шва [c.100]

В ряде случаев заводы сами производят наплавку плакирующего слоя, например, при изготовлении освинцованной аппаратуры [4]. Контроль этих изделий следует проводить ультразвуковым и цветным методами. При сварке изделий с плакирующим слоем из свинца сначала сваривают металл основного слоя, а затем на сварной шов наносят плакирующий слой. При этом непосредственно в зоне сварного шва могут возникать расслоения. Контроль качества сварного шва со стороны основного слоя прямым искателем произвести не удается, так как затруднено проникновение ультразвуковых волн в сварной шов из-за кривизны и неровностей его поверхности. В этом случае следует применять наклонные призматические искатели (рис. 137). [c.188]

Марганец при содержании в стали 0,3...0,8% не затруд няет процесса сварки, при повышенном содержании (1,8...2,5%) прочность, твердость и закаливаемость стали возрастают, а это способствует образованию трещин. При сварке сталей, содержащих 11... 16% марганца, происходит его выгорание, поэтому для обеспечения качества сварного шва сварку ведут под слоем соответствующего флюса. [c.387]

Модификация структуры и раскисление обычно благоприятно сказываются на процессах сварки и качестве сварного шва. Измельчение структуры [c.11]

Используемые преобразователи щелевого типа позволяют изменять в пределах 1. .. 3° угол ввода ультразвуковых колебаний. Шарнирная подвеска установки обеспечивает постоянство положения преобразователей относительно сварного шва. Подъем и опускание преобразователей осуществляется элементами механизма слежения. Результаты контроля фиксируются на диаграммной ленте самописца блока статистической оценки качества сварного шва. [c.647]

Данное устройство позволило проанализировать влияние скорости газовой сварки, тока дуги и расхода газа на вид температурных распределений и качество сварного шва. [c.340]

Качество сварного шва оценивают с помощью акустической установки и рентгено-телевизионной установки. Акустический контроль проводят непосредственно после выполнения сварки на расстоянии 1. .. 3 витков от последней сварочной головки. [c.589]

Область применения — установление требуемого качества сварного шва по принятому технологическому процессу сварки, если его качество не может быть проконтролировано другими методами. [c.231]

При изготовлении аппаратуры из легированных сталей на химических заводах процессу сварки обычно уделяется недостаточное внимание. Между тем коррозионная стойкость и механическая прочность сварного аппарата определяются в значительной мере качеством сварного шва и соблюдением режима сварки. [c.169]

Загрязнения металла шва случайными примесями ухудшают качество сварного шва. Случайное возникновение дуги между свариваемой деталью и бронзовой сварочной головкой или контакт с различными частями сварочных машин, а также нарушение правил использования магнитно-порошковой дефектоскопии вызывают местное повышение концентрации меди, которое при определенных условиях приводит к образованию многочисленных паукообразных трещин [31]. [c.451]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Хромистые стали, содержащие 12—14% Сг (стали 1. 13 -4X13), плохо свариваются, так как самозакалипают -я па позду-хе, и сварЕюй шов поэтому обладает хрупкостью, а также высокой твердостью. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется нагрев при 820 С с последующим медленным охлаж- [c.216]

Мероприятия, снижающие отрицательное влияние pataoiuHiii и ока-лпп , па качество сварного шва, изложены в специальной литерат) ре. [c.98]

Таким образом, по мере возрастания скорости ветра качество сварного шва ухудшается, что объясняется снижением эффеххтив-ности газовой фазы дуги при сварке открытой дугой. Эти данные показывают значение специальной защиты места производства сварочных работ от воздействия ветра. При сварке в СО рекомендуется повышать расход газа. [c.278]

Проверить длину окружности, размеры и качество сварного шва наружным осмотром периодически проверять режим сварочной операции Установить на т iIД для отделки обечайки затотовки [c.444]

Свариваемость легированных сталей зависит от содержания и концентрации легирующих компонентов. О влиянии кремния и марганца было сказано выше. Хром при содержании его в стали до 0,9% не оказывает влияния на качество сварки, при повышении его содержания хром образует оксиды хрома С2О3, которые резко повышают твердость стали. Никель не снижает качества сварных швов. Молибден при сварке ухудшает качество сварного шва, легко выгорает, способствует образованию трещин. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Легко выгорает и окисляется. Вольфрам в процессе сварки может легко окисляться и выгорать. Титан и ниобий способствуют карбидообразованию и поэтому препятствуют образованию карбидов хрома. Ниобий способствует образованию горячих трещин. [c.393]

Магнитные поля неразмагниченных деталей могут вызвать нежелательные последствия нарушение правильного хода часов значительные погрешности в показаниях компаса на летательном аппарате. В зазорах золотниковых пар из-за накопления ферромагнитных продуктов износа деталей может произойти их заклинивание. При механической обработке плохо размагниченных заготовок стружка прилипает к резцу и снижает чистоту обработки поверхности детали. При элекгро-дуговой сварке неразмагниченных деталей дуга отклоняется магнитным полем, что снижает качество сварного шва. [c.320]

Из силикатных красок следует назвать грунтовку ВЖС-0231 [38], Грунтовка предназначена для антикоррозионной защит при межоперационном хранении металлических конструкций мостостроении, гражданском и промышленном строительстве и дл антикоррозионной защиты соединительных деталей трубопров( дов. Грунтовка не оказывает вредного влияния на качеств сварного шва, не требуется ее удаления с поверхности пере проведением сварки и резки металла. Она представляет собо дисперсию пигментов в калиевом жидком стекле модуля свыше 3, с использованием в качестве отвердителя силикатного стекл волластонитового состава (Са0 5 02= 1 1). Покрытие на основ грунтовки ВЖС-0235 сохраняет защитные свойства в зависимост от толщины покрытия в течение 3—6 мес в атмосферных условия Грунтовка не содержит пожаровзрывоопасных, а также токси< ных веществ. [c.194]

Исследована циклическая трещиностойкость фторопласта Ф-2М и его сварных соединений. Показано влияние методов и параметров режиш сварки на качество сварного шва. [c.170]

Так как эти защитныекомпозиции предназначены для подземных труб, емкостей и т.п., а трубы и другие конструкции свариваются на месте, то может оказаться, что покрытие будет ухудшать качество сварного шва. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология