Унос соды из ферритных печей

Недостатки ферритного способа — большие расходные коэффициенты по топливу, неблагоприятный тепловой баланс ферритных печей, унос из них соды, тяжелые условия труда— можно преодолеть путем совершенствования технологии и аппаратуры, например, переводом ферритных печей на природный газ, оснащением их рекуператорами тепла феррита натрия, устройством дистанционного управления и контроля и другим мероприятиями. [c.313]

Из ферритных печей топочные газы уносят мелкие частицы соды с примесью окиси железа, так называемую содовую пыль. Для улавливания пыли служат сухие. электрофильтры 2 (или пыльные камеры). Уловленная содовая пыль транспортируется к элеватору 4 и подается в бункер пыли 5. [c.28]

Некоторое количество соды выдувается из ферритных печей (о методе расчета уноса соды см. стр. 49), поэтому в уравнение (5) вносят поправку У на унос соды в %. [c.36]

Уравнение (6) учитывает химический состав окиси железа, ее активность, унос соды с дымовыми газами из ферритных печей, но не учитывает гранулометрический состав и пористость окиси железа и феррита. [c.36]

В формулу (8) следует внести поправку, учитывающую унос соды из ферритных печей с дымовыми газами (У%) [c.38]

Унос соды из ферритных печей [c.49]

С отходящими топочными газами ферритных печей уносится значительное количество частиц соды и окиси железа. Количество унесенной соды составляет —20% от общего количества соды, содержащейся в обжигаемой смеси. [c.49]

Количество поступающей в смеситель кальцинированной соды по производственным данным составляет 1348 /сг унос соды из ферритной печи и вес осадков солей выпарки определяются расчетом. [c.53]

В производстве стекла, глинозема, каустика ферритным методом и др. применяется кальцинированная сода при этом часть ее распыляется и уносится при транспортировке, при приготовлении, подаче в печь и обжиге шихты. [c.302]

Из аппарата 13 однородная смесь ссыпается по горловине на ленточный транспортер 14 и через промежуточный бункер (с загрузочной стороны каждой печи) подается в дозатор 15, откуда элеватором 16 транспортируется в ферритную печь 17. Вследствие вращения барабана печи смесь постепенно перемещается к противоположному его концу, проходя печь противотоком продуктам горения топлива — мазута или природного газа, сжигаемых при помощи форсунок или газовых горелок, расположенных в торцовой крышке выгрузочного торца печи. Топочные газы уносят из ферритной печи мелкие частицы соды с примесью окиси железа — так называемую содовую пыль, для улавливания которой газы направляюхся в сухие электрофильтры 2, откуда дымососом/, поддерживающим в системе необходимое разрежение, отводятся в атмосферу. [c.286]

Смесь, поступающая в ферритную печь, должна содер> ать определенное количество влаги. Так, нормальная смесь содержит 14— 16% Н О, из которых примерно половина связана в виде FegOg X X HjO, а другая половина свободна. Свободная влага при смешении с содой образует кристаллы моногидрата соды, которые при кристаллизации прочно сцепляются с частичками окиси железа, уменьшая тем самым унос соды из печи топочными газами. [c.235]

На практике установлено, что для производства 1 т каустической соды (с содержанием 92% NaOH) расходуется 1350—1400 кг 95%-ной кальцинированной соды (вместо 1283 кг по стехиометри-ческому расчету). Фактический расход кальцинированной соды, превышающий стехиометрический, объясняется потерями соды в процессе производства. Источниками потерь соды являются наличие кальцинированной соды в готовом продукте унос ее с газами ферритных печей и с водяным паром в процессе гашения феррита образование Na-jSO при сжигании в ферритных печах мазута, содержащего серу попадание брызг упариваемого раствора в воду барометрического конденсатора промывка аппаратов, проливы жидкостей и т. п. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология