Сода ферритным

Схема 2. Принципиальная схема производства каустической соды ферритным способом. [c.455]

Основным сырьем при получении каустической соды ферритным способом служит кальцинированная сода. Применяемая в этом процессе окись железа может быть только условно отнесена к сырью, так как она не входит в состав готового продукта и теоретически не должна расходоваться. Для прокаливания смеси кальцинированной соды и окиси железа в качестве топлива применяют мазут. [c.484]

Рис. 19-8. Технологическая схема производства каустической соды ферритным способом

Выщелачивание феррита натрия в ди( )фузионных батареях является единственной операцией производства каустической соды ферритным способом, проводимой с периодической загрузкой и вы- [c.288]

Для описанных способов производства приведены материальные балансы отдельных аппаратов, а также всего Л процесса намечены пути интенсификации производства каустической соды, получаемой химическими способами й приведены схемы автоматизации отдельных стадий производства каустической соды известковым способом. Подробно изложены физико-химические основы процесса получения каустической соды ферритным способом. [c.2]

В книге излагаются физико-химические основы процесса и технология производства едкого натра (каустической соды) ферритным и известковым способами. [c.6]

Основным сырьем при получении каустической соды ферритным методом служит кальцинированная сода. Применяемая окись железа может быть только условно отнесена к сырью, так как она в состав готового продукта не входит и теоретически не должна расходоваться. [c.21]

Рис. 84. Технологическая схема получения каустической соды ферритным способом (отделение получения разбавленного щелочного раствора)

В производстве каустической соды ферритным способом применяется окись железа, которая практически не расходуется и возвращается в производственный цикл в виде промытой окиси, содержащей примесь алюминия порядка 10" %. Следует отметить, что аналитическое определение алюминия является затруднительным. [c.45]

Ферритный способ прокаливание смеси кальцинированной соды с окисью железа, разложение водой образовавшегося феррита натрия и упаривание раствора едкого натра [c.161]

Ферритный способ производства каустической соды [c.569]

Ферритный способ получения каустической соды заключается в сплавлении кальцинированной соды и окиси железа с получением феррита натрия [c.569]

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной 100%-ной углекислоты производства синтетического аммиака. Помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения Ука, это мероприятие позволило бы использовать в известковых печах дешевые природные газы в качестве топлива, ке опасаясь разбавления печного газа. На отопление природным газом намечено также перевести на ряде заводов печи кальцинации бикарбоната и ферритные печи производства едкого натра. [c.311]

Ферритный способ заключается в спекании кальцинированной соды с окисью железа с последующим выщелачиванием полученного спека водой. При спекании соды с окисью железа идет эндотермическая реакция образования феррита натрия [c.312]

Практически ведут спекание при 1100—1200 °С во вращающихся барабанных (ферритных) печах, обогреваемых сжиганием жидкого или газообразного топлива внутри печи. При составлении шихты более дешевая окись железа дозируется с избытком, в 1,8—2 раза превышающим теоретическое количество, с целью наиболее полного использования (каустификации) соды. [c.312]

Недостатки ферритного способа — большие расходные коэффициенты по топливу, неблагоприятный тепловой баланс ферритных печей, унос из них соды, тяжелые условия труда— можно преодолеть путем совершенствования технологии и аппаратуры, например, переводом ферритных печей на природный газ, оснащением их рекуператорами тепла феррита натрия, устройством дистанционного управления и контроля и другим мероприятиями. [c.313]

В промышленности, начиная с XIX в., нашли применение известковый и ферритный способы получения каустической соды. [c.30]

Едкий натр получают различными способами известковым (взаимодействием соды и извести), ферритным (сплавление соды с окисью железа с последующим выщелачиванием плава) и электролитическим (электролиз раствора хлорида натрия). [c.211]

Получают 1) взаимодействием раствора соды с известковым молоком 2) электролизом раствора поваренной соли с выделением на аноде хлора, а на катоде—едкого натра и водорода 3) ферритным способом—прокаливанием с.меси кальцинированной соды с окисью железа, разложением водой образовавшегося феррита натрия и упариванием раствора едкого натра. [c.112]

Кроме электрохимических методов получения каустической соды (одновременно с хлором), имеющих в настоящее время наибольшее значение, в промышленности для получения каустической соды применяются также химические способы — известковый и ферритный. По известковому способу производится основное количество химического едкого натра. [c.476]

ФЕРРИТНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.484]

Технологический процесс производства каустической соды по ферритному способу включает следующие основные стадии [c.485]

На рис. 189 изображена принципиальная схема производства каустической соды по ферритному способу. [c.485]

Из бункера 5 кальцинированная сода через дозирующее устройство 6 транспортером 7 направляется в смеситель 10, где смешивается с промытой окисью железа, подаваемой из бункера 9 транспортером 7 через другое дозирующее устройство 6. Кроме кальцинированной соды и окиси железа, в смеситель 10 подается также свежая железная руда (для компенсации потерь окиси железа в производственном процессе) и содовая пыль, уносимая топочными газами из ферритных печей и улавливаемая в электрофильтре 1. Содовая пыль подается транспортером 2 и элеватором 3 в бункер 4 и через дозирующее устройство 6 транспортером 7 направляется в смеситель 10. Для предотвращения пыления в смеситель подают также небольшое количество воды и осадок солей, выпавших при упаривании раствора едкого натра. Тщательно перемешанная шихта транспортером 12 подается в дозирующее устройство 13, откуда элеватором 14 загружается во вращающуюся феррит-ную печь /5. Здесь при сжигании жидкого топлива (мазут) в смеси с воздухом создается высокая температура, необходимая для разложения соды и образования феррита натрия. Из фер-ритной печи продукты горения, а также двуокись углерода, образующаяся в результате разложения кальцинированной соды, и пыль (сода и окись железа) поступают в электрофильтр I. Осевшая в электрофильтре пыль возвращается транспортером 2 и элеватором 3 в бункер пыли 4 и снова поступает в ферритную печь. [c.485]

Интенсификация и рационализация ферритного способа производства каустической соды направлены на увеличение производительности агрегатов, уменьшение расхода сырья и топлива, механизацию и автоматизацию трудоемких процессов и улучшение условий труда. [c.487]

По степени пожарной опасности отделения ферритных печей и выщелачивания относятся к категории Г, все остальные отделения производства каустической соды по известковому и ферритному способу, склады готовой продукции и другие вспомогательные помещения отнесены к категории Д. В соответствии с действующими санитарными нормами ширина озелененной и благоустроенной санитарно-защитной зоны на территории производства каустической соды. химическими способами должна быть не менее 300 м. [c.488]

Окись железа Рв20з в виде железной руды применяется в производстве каустической соды ферритным способом для единовре нной [c.28]

В производстве каустической соды ферритным способом расход очищенной воды составляет 6 ж" на 1 т готового продукта. Содержание примесей (солей Са, Mg, Al, а также SiOj и т. п.) должно быть минимальным, так как они загрязняют окись железа, снижая ее активность. [c.75]

При получении каустической соды ферритным способом на выпарку поступает жидкость с содержанием 375 г л NaOH и 35 г л Naa Oj. Это означает, что на одну тонну готового продукта, содержащего 92% NaOH, поступает углекислого натрия [c.171]

Рис. 66. Принципиальная схема прои-этюдства каустической соды ферритным способом.

Взаимодействие раствора соды с известковым молоком. Электролитический способ из раствора хлористого натрия, с упариванием электролитических щелоков. Ферритный способ прокаливание смеси кальщ1ни-рованной соды с оксидом железа, разложение водой образовавшегося феррита натрия и упаривание раствора едкого натра [c.225]

Ферритный способ (способ Левига) основан на образовании из соды и окиси железа (железной руды) при 1000° метаферрита натрия [c.161]

Во время работы в окиси железа накапливаются примеси, и когда количество их доходит до 15—20%, окись выводят из цикла и заменяют свежей рудой. Ферритный метод получения NaOH в настоящее время применяется редко. Расходные коэффициенты на одну тонну 92%-ного каустика составляют соды (95%) 1,4 г, окиси железа 30—40 кг, топлива (7000 кал) 0,4 7, электроэнергии 70 кет ч. [c.162]

Сложные удобрения Азотные удобрения Серная кислота Сода кальцинированная Сода каустическая ферритный способ известковый способ Химические средства защиты растений Синтетические волокна Поликарбонатиые формальдегидные Целлюлоза [c.8]

Имеющийся опыт эксплуатации аппаратуры в производстве каустической соды свидетельствует о том, что высокохромистая ферритная сталь 15Х25Т в присутствии небольших количеств хлората сохраняет устойчивое пассивное состояние и корродирует с малой скоростью (0,01 мм/год) в наибо.тгее жестких условиях — при получении концентрированных растворов едкого натра (640— 750 г/л), когда процесс упарки осуществляется в аппаратах с принудительной циркуляцией щелочной пульны, содержащей 12—14% твердой фазы КаС1. [c.15]

Примерные расходные коэффициенты на 1 т каустической соды (92% NaOH), получаемой по ферритному способу [c.487]

При получении едкого натра ферритным способом сухую кальцинированную соду смешивают с измельченной окисью железа. Общая щелочность сухой смеси в пересчете на К ЗгСОз (или титр смеси ) должна составлять не менее 25%. Остальные 75% приходятся на долю окиси железа и примесей. Влажность смеси может колебаться от 12 до 15%. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология