Аммиак потери в производстве кальцинированной соды

С 1 дистиллерной жидкости теряется около 0,08 кг аммиака, что соответствует 0,6 кг 100%-ного NHg на 1 m соды. Это составляет лишь часть его потерь во всем цикле производства кальцинированной соды, так как аммиак уносится и отходящими газами из второго промывателя газа колонн и промывателя воздуха фильтров, а также теряется через неплотности запорной арматуры газовых и жидкостных коммуникаций (механические потери). Суммарные потери аммиака при нормальной эксплуатации производства соды составляют 2,5—3 кг 100%-ного NHg (или 10—12 кг 25,5%-ной аммиачной воды) на 1 т продукции. [c.119]

II — период работы в годы Великой Отечественной войны, восстановления и послевоенного развития (1941 —1960 гг.), В результате вероломного нападения фашистской Германии наша страна потеряла 50 % мощностей по производству аммиака и азотных удобрений, 77 % — серной кислоты, 83 % — кальцинированной соды, 66%—красителей, и т. д. Героическая и самоотверженная работа советских людей позволила в короткие сроки ввести в действие на Востоке страны, а затем н восстановить в освобожденных от врага районах разрушенные предприятия. Химическая промышленность сыграла важную роль в укреплении обороноспособности страны. Однако в 1945 г, выпуск минеральных удобрений по сравнению с довоенным его уровнем составил 34,6%, серной кислоты — 50, кальцинированной соды — 43,8, каустической соды — 67,4, красителей синтетических — 44,6 % и т. п. [c.12]

В первый год войны было потеряно 50% мощностей по производству аммиака, 77% — серной кислоты, 83% — кальцинированной соды, 66% — красителей [9, с. 25]. [c.21]

Химическая промышленность в годы Великой Отечественной войны. В результате военных действий в химической промышленности были потеряны мощности по производству основной продукции — по серной кислоте на 70%, по аммиаку 50%. кальцинированной соде 83%. [c.13]

Отфильтрованный бикарбонат натрия превращают при нагревании в безводный карбонат натрия ( кальцинированную соду ). Двуокись углерода вновь возвращают в производство это количество составляет половину количества, необходимого для процесса производства. Остальную половину получают из известняка путем прокаливания. Образующуюся при этом окись кальция используют с целью выделения аммиака из хлорида аммония (стр. 401), полученного на основной стадии этого способа. Аммиак также возвращают в производство с минимальными потерями. Следовательно, сырьем являются только поваренная соль и известняк, а единственным отходом — хлорид кальция. [c.486]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом для восполнения потерь аммиака в ходе технологического процесса NH3 вводится в цикл в виде аммиачной воды — водного раствора аммиака, содержащего до 25% NH3. Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие (NHJaS полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [c.28]