Рекуператоры тепла

Установка (рис. Х-8) состоит из реактора трубчатого рекуператора тепла [c.379]

С учетом требований надежности работы узла санитарной очистки был исключен традиционный путь отходящего газа рекуператор тепла-топка-ката-литический реактор. Суть в том, что уже газы, отходящие с узла выделения ПМДА-сырца из реакционных газов, могут содержать дисперсную фазу, а в действовавшем производстве ПМДА дисперсная фаза должна была находиться всегда. Здесь следовало ожидать и эпизодические резкие повышения содержания дисперсной фазы в отходящих газах при обстукивании циклонов и газоходов (так называемые залповые выбросы). Поэтому в предлагавшуюся технологическую схему выделения ПМДА и санитарной очистки (рис. 2.20) были заложены элементы, обеспечивающие надежность работы узла санитарной очистки. [c.114]

РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТОРОВ ТЕПЛА И КОМБИНИРОВАННЫХ [c.194]

Кожухотрубчатый кольцевой рекуператор тепла служит для предварительного подогрева газовых выбросов за счет тепла очищенных газов. [c.896]

Недостатки ферритного способа — большие расходные коэффициенты по топливу, неблагоприятный тепловой баланс ферритных печей, унос из них соды, тяжелые условия труда— можно преодолеть путем совершенствования технологии и аппаратуры, например, переводом ферритных печей на природный газ, оснащением их рекуператорами тепла феррита натрия, устройством дистанционного управления и контроля и другим мероприятиями. [c.313]

Дзержинским филиалом НИИОГаза разработан типоразмерный ряд термокаталитических реакторов очистки газов со встроенными рекуператорами тепла [68]. [c.161]

В связи с тем, что на начальных стадиях проектирования аппаратуры практически невозможно прогнозировать весь комплекс конструктивных и режимных параметров, можно ограничиться поэтапной оптимизацией контактного узла и рекуператора тепла. Например, оптимальную поверхность последнего [c.161]

До последнего времени широко распространены двухскатные нагревательные печи мощностью 9 и 18 Гкал/час. Такие печи, не оборудованные рекуператорами тепла, имеют КПД около 60%. В качестве топлива используются мазуты и газы переработки нефти. Распыление и подогрев топлива производится водяным паром в комбинированных форсунках, допускающих совместное сжигание газообразного и жидкого топлива. [c.70]

Подогрев воздуха в рекуператорах снижает удельные расходы тепла в печах на 10—30% в зависимости от температуры уходящих из печи продуктов сгорания и температуры нагретого воздуха. Оставшееся после рекуператоров тепло уходящих продуктов сгорания из больших высокотемпературных печей (методических и кольцевых печей прокатных цехов, плавильных печей и др.) целесообразно использовать в котлах-утилизаторах или других теплоиспользующих [c.297]

Железокремнистый сплав (ферросилид) — применяется там, где приходится иметь дело с горячими кислотами или смесью кислот. В производстве сульфата аммония ферросилид применяется для изготовления барботажных колпаков в рекуператорах тепла отходящих газов, а также для изготовления кранов, мерников горячей кислоты и др. [c.55]

Испытания экспериментального теплообменника должны проводиться в режиме рекуператора тепла при противоточном движении рабочих сред, равенстве их скоростей и водяных эквивалентов по обе стороны теплопередающей стенки. [c.135]

Рис. 12-10. Эскиз вставки для трубы высокотемпературного рекуператора, тепло, передаваемое конвекцией от стенки к воздуху тепло, передаваемое лучеиспусканием от стенки к вставке тепло,

Конечные температуры рабочих сред /1 и /о при проектировании теплообменников обычно бывают заданны.ми. В некоторых случаях, например, ири проектировании рекуператоров тепла значение конечных температур рабочих сред обосновывают технико-экономическим расчетом. [c.175]

При равенстве водяных эквивалентов рабочих сред. Равенство водяных эквивалентов наблюдается в рекуператорах тепла, для которых [c.225]

На теплообменники пластинчатые разборные с поверхностью теплообмена от 3 до 320 м разработан ГОСТ 15518—70. Эти теплообменники применяют в качестве холодильников, подогревателей, рекуператоров тепла, дефлегматоров и конденсаторов для теплообмена между различными жидкостями и паром и жидкостью. [c.136]

В рекуператорах тепло отходящих дымовых газов передается нагреваемому воздуху или газу непрерывно через стенку трубы или канала, с одной стороны которого идет нагреваемый, а с другой— охлажденный газы. [c.37]

Температура выгружаемого из печей феррита достигает 1000°. Это тепло можно использовать для подогрева поступающего в печь воздуха, как это известно из опыта работы вращающихся печей в цементной и других отраслях промышленности. Испытание опытных образцов рекуператоров тепла выгружаемого феррита показало, что расход топлива на получение феррита можно уменьшить на 15% только путем подачи в печь подогретого воздуха. [c.87]

Печь отапливалась керосином, а затем городским газом. Воздух, необходимый для горения, подавался ротационными воздуходувками общей производительностью 500 и подогревался в рекуператоре теплом отходящих газов. Шихту вместе с первичным воздухом вводили в верхнюю часть плавильного циклона через осевую форсунку с закручивающим лопаточным аппаратом. Вторичный воздух подавали со скоростью 16—20 м/сек в верхнюю часть циклона через два тангенциальных сопла. Продукты горения отводились при помощи дымососа из нижней части плавильного циклона также через тангенциально расположенный газо-ход, в котором была устроена летка для отвода расплава из циклона. Расплав вытекал из него в бак, где охлаждался проточной водой и превращался в гранулы. [c.145]

Спиральные теплообменники применяются в гидролизной промышленности в качестве дефлегматоров, рекуператоров тепла в отбелочных отделениях, конденсаторов терпентиновых паров и поверхностных конденсаторов в выпарных отделениях в химической промышленности -в качестве теплообменников при производстве серной, азотной и фосфорной кислот, в качестве конденсаторов для различных органических соединений в коксогазовой промышленности - для охлаждения аммиачной воды, бензола и поглотительного масла, в алюминиевой промышленности — в качестве теплообменников для алюминатных растворов в сахарной и пищевой промышленности — для нагрева и охлаждения раствора сахара и фруктовых соков. [c.133]

Тепло отходящих нагретых газов используют чаще всего для предварительного нагревания материалов, поступающих е реакционные аппараты, или для получения пара, необходимого в производстве. Для этой цели служат теплообменники, называемые рекуператорами и регенераторами тепла, и котлы-утилизаторы. В рекуператорах тепло отходящих газов передается газам, поступающим в реакционный аппарат, через стенку труб. [c.24]

Рас. 6. Схема теплообменника (рекуператора тепла [c.24]

На рис. 6 показана схема такого теплообменника. Теплообменник (рекуператор тепла) имеет обычно цилиндрический корпус 1, в котором помещаются две плиты 2 с развальцованными в них трубами 3. Горячие отходящие газы, поступающие из реакционного аппарата, проходят в теплообменнике по трубам, холодные газы, поступающие в реакционный аппарат, движутся в межтрубном пространстве. [c.25]

Отходящий газ (II) после циклонов или паро-пылегазовых конденсаторов-сепараторов поступал в конфузорное сопло смесителя-испарителя (5), выполненное из круговых элементов-лепестков (5а), которые образовывали тангенциальные щели по всей длине сопла. Высокотемпературный газ (V) вводили в смеситель через тангенциальный патрубок (56), причем по ходу возникающего вращения газа располагались и щели конфузорного сопла. Для образования высокотемпературного газа использовали автономную топку под давлением (6), в которой за счет тепла сгорания газообразного топлива (VI) нагревался воздух (VII), подаваемый вентилятором (7). Схемой предусматривалось использование поверхностного рекуператора тепла (8) очищенного газа (VIII) после реактора. В этом случае вентилятором подавали воздух (VII) в топку через рекуператор, обеспечивая экономию топлива. После диффузорного сопла смеситель-испари-тель имел стабилизационную зону — камеру (5в), в которую по ее диаметру устанавливали тонкостенный цилиндр, покрытый термо- и адгезионнопрочным каталитическим покрытием (5г). [c.114]

Окончательное обезвреживание вредных веществ в отходящем газе происходит в реакторе (10) при прохождении слоя зернистого катализатора (10а). Коническая форма катализаторной корзины, устанавливаемой в цилиндрическом корпусе, обеспечивает более равномерную скорость прохождения газа через слой катализатора. Очищенный газ (VIII) после реактора, пройдя рекуператор тепла, через трубу (11) удаляется в атмосферу. [c.115]

При разработке процессов очистки отходящих газов необходимо искать пути дальнейшего полезного их использования. Например, очищенный отработанный воздух после процесса окислительного синтеза имеет состав, близкий к инертному газу, поэтому может быть использован как сырье для его получения. Очищенный г аз на выходе из термокаталитического реактора даже при наличии встроенного рекуператора тепла имеет достаточно высокуго температуру в пределах 240-330°С и может быть использован [c.84]

Аппарат представляет собой вертикальный ци-линдрически) сварной корпус 1, внутри которого концентрически расположены корзина 2 с катализатором, разделя ощие обечайки 3 а 4и кожухотрубчатый кольцевой рекуператор тепла 5. Под корзиной находятся струйная горелка 6и вихревой смеситель 7(рис. 50.1). [c.896]

Газовые выбросы поступают в межтрубное пространство рекуператора тепла и затем — на горелку. Здесь газы подогреваются до температуры начала реакции окисления примесей (250—450 °С), после чего через вихревой смеситель газа поступают в слой катализатора. Тип катализатора и рабочую температуру выбирают в зависимости от состава газовых выбросов и концентрации примесей. В резулыате каталитического окисления примесей образуются диоксид углерода и вода. Очин1енн1.н1 газ поступает в рекуператор тепла и сбрасывается в атмосферу. [c.896]

Материал основных узлов корпус, наруж)п>1е детали аппарата, разделяющие обечайки, трубт,1С решетки рекуператора тепла — сталь 09Г2С теплообменные трубы — сталь 20 корзина, смеситель и струйная горелка — сталь 12Х18Н10Т. [c.896]

Воздух вводится во вторую с внешней стороны трубу, направляется на верх по ней и недалеко от холодильника он входит в третью концентрическую трубу, непосредственно окружающую камер окисления. Затем он спускается вниз Д основания и отсюда через сделанные в трубе отверствия проникает е камеру не прямолинейно, а в виде вихревого потока, увлекая 3а собой дугу на верх- Это движение газа по спирали устраняет обычное непостоянство электрической дуги переменного тока, и дуга горит спокойным пламенем- И3 печи газы, проходя через холодильники и через промежутки между внешней стеной и первой трубой, выходят наружу к рекуператорам тепла. При таком движении воздух, посту пающий в печь, предварительно нагревается до 500". [c.72]

Институт предложил блочную конструкцию термокаталитических реакторов совмещенного типа производительностью до 25 тыс.мЗ/ч. Для установок каталитической очистки газов производительностью 50 тыс.м /ч и более созданы агрегаты полусовмещенного типа, имеющие двухкольцевое размещение катализатора и оснащенные высокоэффективным рекуператором тепла. [c.52]

Для определения сопротивления слоя катализатора удовлетворительно коррелируется формула Эргана [70]. Что касается потерь давления в рекуператоре, то для их определения применяют известные методики, используемые при расчетах теплотехнического оборудования. Последние распространяются и на процедуру определения конструктивных характеристик рекуператоров тепла, входящих в установки термокаталитической очистки газов. [c.161]

Панельные беспламенные горелки позволяют сжигать природ-, ный газ с небольшим избытком воздуха а — 1,05—1,1, что способствует снижению потерь тепла с отходящими топочными газами [50]. Отходящие топочные газы при температуре 400—500 °С полезно использовать в рекуператоре тепла для подогрева воздуха, поступающего на сжигание топлива, или в котле-утилизаторе для получения пара. Налитае рекуператора позволяет использовать до 5% тепла топочных газов. [c.120]

Нормальный режим топки контролируется концентрацией СОа в топочных газах и температурой факела, которая достигает 1400 °С. Топочные газы, полученные при сгоран)аи топлива, выходят из топки при 800—900 °С и после обогрева барабана уходят при температуре 400—500 °С в рекуператор тепла. После использования тепла газ выбрасывают в атмосферу. При нормальном режиме расход условного топлива составляет 110—130 кг/т соды. [c.128]

I—печь 3, 7—газодувка 3—рекуператор тепла отходящих газов циклон 5—адек-трофнльтр 5—камера дожигания. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология