Едкий натр, производство ферритным способом

В книге излагаются физико-химические основы процесса и технология производства едкого натра (каустической соды) ферритным и известковым способами. [c.6]

Рис. 189. Принципиальная схема производства едкого натра по ферритному способу

На рис. 116 изображена схема производства едкого натра по ферритному способу. Из бункера 1 кальцинированная сода шнеком 2 подается в смеситель 3, куда одновременно элеватором 4 загружается окись железа в количестве 3 вес. части окиси железа на 1 вес. часть соды. Хорошо перемешанная смесь по транспортеру 6 поступает на элеватор 7, подающий ее во вращающуюся печь 8, где за счет сжигания топлива создается высокая температура, обеспечивающая разложение соды и образование феррита натрия. Продукты горения, а также углекислый газ, образующийся в результате разложения соды, вместе с механически увлеченной пылью, состоящей из соды и окиси железа, поступают в пыльные камеры 9 или электрофильтры. Осевшую в камерах пыль возвращают в смеситель 3, где смешивают с содой и окисью железа, и снова направляют во вращающуюся печь 8. [c.298]

При получении солей методом спекания образующийся спек содержит, как правило, целевой продукт, растворимый в воде или другом растворителе, и другие компоненты, нерастворимые в данном растворителе. В результате выделение целевого продукта из спека производится растворением его с последующей кристаллизацией или упаркой. Например, производство едкого натра по ферритному способу, получение глинозема из бокситов и др. [c.101]

Окись железа, предварительно промытая, вновь поступает на смешение с содой, а раствор едкого натра направляется в отстойники — декантеры, где он очищается от твердых примесей и поступает на выпарку, а потом на плавку в горшки, обогреваемые голым огнем. Последние две операции такие же, как при производстве каустика по известковому способу. Но концентрация раствора, поступающего на выпарку при ферритном способе, значительно выше. [c.113]

Получение более крупных кристаллов бикарбоната позволяет упростить кальцинацию и уменьшить потери соды в ряде производств вследствие уноса ее с газами (производство стекла, едкого натра по ферритному способу и др.). [c.129]

Производство едкого натра химическими способами имеется на ряде содовых заводов. Существует два химических способа получения едкого натра — ферритный и известковый. [c.312]

Рис, 60. Схема химического контроля производства едкого натра ферритным способом [c.212]

Вышедшие в 1933 и 1936 гг. книги В. И. Соколова посвященные этим вопросам, стали не только библиографической редкостью, но и в значительной мере устарели. В данной книге нашли отражение новые исследования по интенсификации ферритного и известкового способов производства едкого натра, приведены расчеты процессов и аппаратов, а также данные об уменьшении расхода сырья и топлива и повышении производительности аппаратуры. Описаны схемы автоматиз ии отдельных стадий производства ЫаОН по известковому способу и схемы автоматизации процессов выпарки и плавки МаОН. [c.6]

Все растворы (щелока), полученные при электролизе поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, а также ферритным и известковым способами, икеют низкую концентрацию едкого натра и содержат примеси — поваренную соль (в электролитических щелоках) и соду (при химических способах производства каустической соды). Такие растворы не могут быть использованы в производствах, потребляющих едкий натр. Перевозка разбавленных растворов NaOH с примесями соли и соды привела бы к непроизводительным затратам и излишней загрузке транспорта. Так, при транспортировании электролитического щелока на 1 т едкого натра пришлось бы перевозить около 9 т балласта — воды и соли. [c.296]

Ферритный способ производства (стадии приготовления и прокаливания смеси и разложения феррита натрия с образованием раствора едкого натра). Для предотвращения пылевыделения из смесителя необходимо следить за соблюдением норм влажности окиси железа и поддерживать в исправном состоянии аппаратуру и транспортное оборудование. Обслуживание ферритных печей, подготовка мазута или подача газообразного топлива должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации и Правилами безопасности в газовом хозяйстве . При регулировании процесса горения аппаратчики должны работать в защитных очках с дымчатыми стеклами. [c.294]

Качество получаемой соды в значительной степени зависит от того, при какой температуре ее выгружают из печи. Эта температура не должна выходить за пределы 140—190°. При выгрузке соды из печи при более низкой температуре влажность ее превышает норму, сода получается очень пушистой, с малым объемным весом. При использовании ее в качестве обратной соды для питания содовых печей нарушается правильность дозировки подаваемой в печи смеси. Такая сода не пригодна в производстве едкого натра ферритным способом. [c.220]

Эти химические способы производства едкого натра, из которых ферритный применяется только в СССР, продолжают сохранять промышленное значение, несмотря на то, что в настоящее время все большее количество МаОН получают путем электролиза водных растворов поваренной соли. [c.6]

ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ЕДКОГО НАТРА ФЕРРИТНЫМ СПОСОБОМ [831 [c.241]

Кальцинированная сода, применяемая в производстве едкого натра по ферритному способу, должна отличаться некоторыми особенностями. Она должна иметь возможно больший насыпной вес, чтобы уменьшить выдувание соды из ферритных печей (чем больше насыпной вес соды, тем крупнее ее отдельные частицы). По-видимому, для этой цели целесообразно применять тяжелую соду с насыпным весом 0,9—1,0 т м . Кальцинированная сода должна содержать минимальное количество нерастворимых веществ, чтобы окись железа не загрязнялась соединениями кальция и магния. В кальцинированной соде желательно иметь минимальное количество Na в этом случае содержание Na l в готовом продукте также снизится это имеет важное значение для некоторых потребителей каустической соды. [c.22]

Основным коренным недостатком известкового способа производства едкого натра, сравнительно с ферритным, является малая концентрация NaOH в конечных щелоках, на выпарку которых расходуется большое количество пара. Другой недостаток— наличие неиспользуемого отхода производства известкового шлама — можно устранить обжигом шлама и возвратом извести на каустификацию [c.313]

Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений — отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходамо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение — отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [c.237]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]