Защита от коррозии отдельных видов оборудования

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ [c.206]

Как видно из перечисленных условий, характера и продолжительности отдельных видов работ, необходим целый комплекс мероприятий, средств и методов защиты оборудования от коррозии в период его изготовления, хранения и монтажа. [c.8]

Издание состоит из трех разделов. В брошюрах первого раздела разбираются вопросы коррозии оборудования и коммуникаций отдельных химических производств серной кислоты, фосфорных удобрений, аммиака и аммонийных солей, азотной кислоты, соляной кислоты, полупродуктов и красителей, органических кислот, синтетического каучука и спирта, хлора, каустической соды, хлорной извести и хлорорганических продуктов. В этих брошюрах рассматриваются наиболее часто встречающиеся в каждом производстве виды коррозии, указываются меры ее предупреждения, применяемые способы защиты от коррозии и дается сравнительная их оценка. [c.3]

В табл. 10.10—10.13 охарактеризовано основное оборудование производства хлоратов. В тех случаях, когда одна и та же стадия процесса на отдельных заводах имеет различное аппаратурное оформление, в таблицы включены все применяемые виды аппаратуры. Если в аппарате одного и того же назначения количественный состав технологических сред на разных заводах близок, но неодинаков, то в таблицах приведены пределы колебания концентраций для каждого компонента среды. Когда в аппарате одного и того же назначения состав среды значительно различается (в связи с некоторыми изменениями технологии), приводится конкретный состав среды для каждого случая. В табл. 10.12 не описано оборудование отделения приготовления известкового молока, поскольку коррозия на этом участке производства незначительна (стальное оборудование без антикоррозионной защиты эксплуатируется без ремонта более 10 лет). [c.365]

На первых порах, в 1740 г., серную кислоту получили в стеклянных шарах, а концентрировали ее в нескольких керамических сосудах или ретортах. Уксусную кислоту изготовляли в деревянных башнях. В 1836 г. для получения соляной кислоты использовали оборудование, собранное из глыб песчаника, которые перед сборкой обрабатывали в кипящей смоле. Отдельные глыбы соединяли при помощи смолы и пека. Железо с его склонностью к быстрому окислению не удовлетворяло первых специалистов по химическому аппаратостроению. Начались поиски, и было обнаружено, что если облицевать сосуд из обычной стали резиной, то эта облицовка будет хорошо защищать металл от воздействия некоторых умеренно окисляющих и почти от всех слабо концентрированных кислот. Позднее открыли, что добавление к стали хрома и никеля существенно увеличивает ее коррозионную стойкость. Возникла целая отрасль производства нержавеющих сталей в виде листов, труб, литых деталей и т. д. Следующим шагом было введение в сталь молибдена. Ш,елочные материалы, как правило, не требуют такой защиты технологического оборудования от коррозии, особенно при умеренных температурах, как сильные окислители в сочетании с вакуумом. [c.15]

Синтетический каучук (СК) находит широкое применение в производстве шин, резинотехнических и асбестотехннческих изделий, в электротехнической и легкой промышленности. Благодаря химической стойкости СК из него изготовляют резины для защиты от коррозии оборудования, трубопроводов, аппаратов. Широко используются изделия из каучука в атомной, радиоэлектронной технике, самолето- и судостроении. Отдельные виды СК негорючи, [c.21]

Учитывая рост единичных мощностей производств и наметившуюся тенденцию увеличения габаритов защищаемого оборудования, особое внимание следует уделять проверке жесткости конструкпий подлежащих защите. Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции защиты и допустимой для каждого вида покрытий величины предельной деформации под нагрузкой. Особые требования жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подлежащих защите футеровкой. Исходя из опыта эксплуатации футерованного оборудования, толщина стенки корпуса с учетом защиты наружной поверхности от атмосферной коррозии для аппаратов диаметрам от 2 до 6 м должна быть принята не менее 6 мм для аппаратов больших диаметров толщина обечайки корпуса (мм) должна приниматься по расчету, но не менее 8 при диаметре аппарата до 6 м 10 при диаметре до 10 м 12 при диаметре до 14 м 14 при диаметре до 18 м. Оборудование, работающее под налив, диаметром более 10 м и высотой более 5 м допустимо изготавливать из отдельных царг с уменьшающейся по высоте толщиной в соответствии с расчетом при условии, что толщина нил ней царгн не менее указанной выше. Толщина металла плоских днищ и стенок прямоугольных конструкций (травильных и гальванических ванн, бассейнов обезвреживания, ершовых смесителей и т.п.) должна быть рассчитана, исходя из обеспечения допустимого значения прогиба металла, как правило, в пределах 2 мм на 1 м длины стенки или диаметра защищаемого объекта. Для оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, марки сталей должны подбираться с учетом расчетной температуры окружающего воздуха в соответствии с требованием ОСТ 26-291—81. Применение кипящих сталей не рекомендуется, а в ряде случаев (при возможности воздействия низких температур oкpyяiaющeгo воздуха) не допускается, так как это может привести к разрушению стального корпуса футерованного оборудования. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология