Электрохимические методы защиты оборудования

Для защиты оборудования, работающего в морской воде, к которому кроме теплообменников относятся также водозаборные и перекачивающие насосы, магистральные трубы, фильтры, установки опреснения и т. д., чаще всего используют электрохимические методы, такие, как катодная или протекторная защита. Техника протекторной защиты оборудования была подробно рассмотрена в 91. Способы катодной защиты оборудования описаны в гл. 4. [c.30]

Посвящена проблеме организации противокоррозионной защиты оборудования химических производств. Приведены данные о коррозионной агрессивности водных сред к конструкционным материалам оборудования. Описаны основные методы предупреждения коррозии, основанные на обескислороживании воды, химической пассивации металлов, электрохимической защите, создании защитных покрытий и др. Дана характеристика методов консервации аппаратов. [c.2]

Основным методом электрохимической защиты от подземной (почвенной) коррозии металлических сооружений из углеродистых сталей является катодная зашита магистральных и промысловых нефтегазопроВ уктопроводов, городских подземных трубопроводов и коммуникаций, нефтехранилищ и нефтебаз, компрессорных станций, обсадных колон и скважинного оборудования и т.п. [c.4]

Результаты исследований и опыт противокоррозионной защиты оборудования и сооружений в системе подготовки нефти показывают, что для снижения коррозионного разрушения применяют технологические методы, ингибиторы коррозии, защитные покрытия, электрохимическую защиту. [c.150]

Другим видом электрохимической защиты является катодная защита. Защищаемую металлическую поверхность соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т. е. она служит катодом (рис. 10.9). Положительный полюс присоединяют к другому вспомогательному металлу, который помещают в ту же среду, что и защищаемое изделие, например в почву. Поверхность основного металла будет защищена (на ней восстанавливаются окислители из окружающей среды), а вспомогательный металл будет окисляться. Электрохимические методы чаще всего используются для защиты стального оборудования от коррозии в морской воде и почве. [c.220]

Защита металлических конструкций от коррозии ингибиторами и электрохимическими методами является одним из наиболее эффективных и рентабельных способов повышения стойкости и долговечности оборудования и трубопроводов в агрессивных средах. [c.133]

Однако описанные методы нельзя использовать для защиты оборудования из алюминиевых сплавов в более сильном поле блуждающих токов без автоматического контроля потенциалов электрохимической защиты. [c.42]

Выбор методов борьбы с ПК зависит от условий эксплуатации, особенностей конструкции, уровня знания электрохимической обстановки технологического процесса и т. п. Иногда проблемы защиты оборудования от ПК могут быть решены чисто дизайнерскими способами (устранением застойных зон, нежелательных контактов разнородных материалов и пр.). [c.99]

Развитие микроорганизмов происходит в основном при хранении СОЖ или при остановках циркуляционных систем. Интенсифицируют жизнедеятельность микроорганизмов отсутствие аэрации и света, повышение температуры, попадание загрязнений — пыли, металлических частиц. Высокая жесткость воды (до 0,1 г/л в пересчете на карбонат кальция) также ингибирует рост микроорганизмов 15]. Поэтому необходимо исключить застаивание эмульсий в емкостях и трубопроводах, не допускать попадания в них металлической стружки и опилок, способствующих возникновению электрохимических процессов и образованию сероводорода. Борьбу с биоповреждениями эмульсий ведут термической обработкой, использованием гамма-излучений, пропусканием озона и паров иода. В качестве профилактических мероприятий применяют мойку и стерилизацию оборудования, вентиляцию помещений, поддерживание температуры (0...10°С) и pH 9. .. 9,5. Наиболее эффективным методом защиты [c.522]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе. [c.65]

Основными методами защиты резервуаров, трубопроводов, цистерн и другого оборудования от коррозии являются применение коррознонностойких материалов, нанесение защитных покрытий, введение в масло ингибиторов коррозии, электрохимическая защита. [c.98]

Чаще всего защиту стального оборудования от коррозии в морской воде осуществляют электрохимическими методами, основанными на наложении электрического поля (катодная защита) и на использовании протекторов. [c.90]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

В целях снижения коррозии и продления срока службы оборудования в НГДУ используются два метода борьбы с коррозией технологические, направленные на сохранение первоначально низкой агрессивности добываемой из недр продукции, и специальные методы защиты, включающие применение ингибиторов (замедлителей) коррозии, защитных покрытий, коррозионно-стойких металлов и сплавов, электрохимической защиты. [c.72]

Основной особенностью водородного разрушения в результате низкотемпературной (электрохимической) коррозии нефтегазопромыслового, нефтеперерабатываюш,его и химического оборудования является трудность прогнозирования времени и места разрушения. Изложенные выше материалы показывают отсутствие на сегодняшний день какого-либо одного абсолютно надежного способа защиты от водородного расслоения и растрескивания, который можно было бы с достаточной экономичностью широко применять в промышленности. С другой стороны, техника располагает значительным числом разнообразных способов торможения водородного разрушения на основе выбора материалов повышенной стойкости, нанесения покрытий, применения ингибиторов, нейтрализации агрессивных сред, рационализации технологических процессов и конструктивных форм оборудования. В связи с этим наиболее рационально использовать комбинированные (комплексные) пути защиты 01 водородного разрушения, т. е. одновременно применять несколько разнохарактерных методов защиты, взаимно дополняющих и усиливающих эффективность действия друг друга. Примеры такого комплексного применения различных мероприятий приведены ниже при описании отдельных способов защиты от низкотемпературного водородного разрушения стали. [c.94]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Электрохимическая защита. Этот метод защиты основан на торможении анодных или катодных реакций коррозионного процесса. Электрохимическая защита осуществляется присоединением к защищаемой конструкции металла с более отрицательным значением электродного потенциала — протектора, а также катодной или анодной поляризацией за счет извне приложенного тока. Наиболее применима электрохимическая защита в коррозионных средах с хорошей ионной электрической проводимостью. Катодная поляризация используется для защиты от коррозии подземных трубопроводов, кабелей. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [c.238]

Электрохимическая защита и покрытия не требуют больших затрат на их внедрение по сравнению с другими методами защиты нефтепромыслового оборудования и коммуникаций. Способ защиты нефтепромыслового оборудования и коммуникаций покрытиями из лакокрасочных материалов получил не менее широкое применение, чем ингибиторная защита. Лакокрасочные материалы, предназначенные для защиты внутренней поверхности аппаратов или трубопроводов, должны давать покрытия с гладкой скользящей поверхностью, стойкие к удару и истиранию, обладающие высокой адгезией к стали и способные длительное время выдерживать воздействие агрессивной среды и колебания температур. Эти материалы не должны содержать токсичных растворителей или содержать их в ограниченных количествах. На основе низковязких эпоксидных смол разработано несколько видов эмалевых покрытий с ограниченным содержанием растворителей эпоксидно-каменноугольная эмаль, эпоксидно-поли-амидная эмаль, эпоксидно-фенольная эмаль. Указанные эмали можно применять для защитного внутреннего покрытия резервуаров-отстойников и водоводов, а также наружных покрытий нефтепромыслового оборудования. [c.288]

Описаны основы коррозии и электрохимической защиты, теоретические основы и практика электрохимических измерений. Большое внимание уделено измерению потенциала в условиях подземной катодной защиты. Рассмотрены вопросы пассивной защиты, защиты протекторами и активной защиты как подземных сооружений, так н металлических сооружений в морской воде, а также защиты корпусов судов и отдельных элементов конструкций судов. Проанализировано влияние блуждающих токов на коррозию и методы дренажной защиты. Приведены сведения о защите скважин и внутренней защите промышленного оборудования. [c.4]

В последние годы потенциостатические методы находят все возрастающее применение и в промышленных условиях, главным образом при электрохимической защите оборудования в конструкций. Уже сейчас в химической промышленности разных стран работают десятки аппаратов, снабженных системой электрохимической защиты от коррозии с регулированием потенциала металла. Проводится большое число опытно-промышлен-ных работ по развитию и внедрению потенциостатической техники, в частности автоматических станций противокоррозионной защиты в химической и других отраслях промышленности (защита химических аппаратов и емкостей, трубопроводов, гидростанций, судов и др.). Появляются новые области применения потенциостатических методов — предотвращение образования осадков на стенках ванн для химического нанесения металлов и сплавов, электросинтез органических соединений и др. [c.6]

В силу неоднородности и обычно невысокой электропроводности грунтов ПМС, 1 ак правило, описываются именно распределениями потенциала, а не какими-то постоянными его значениями. Например, на подземном стальном трубопроводе распределение потенциала может быть сложным и при этом различаться как по образующим цилиндра, так и по периметрам его сечений. По этим причинам нередко используемое выражение потенциал труба — земля представляется в основном некорректным или жаргонным, Например, при измерениях потенциала катодно защищенного ПМС относительно ЭС на поверхности земли методом отключения или стационарного потенциала, который определяют при отсутствии электрохимической защиты и блуждающих токов, фактически определяется сложная функция, записанная в уравнении (1.35). Намного яснее физический смысл локальных потенциалов, измеряемых на катодно защищенном ПМС методом модельного (вспомогательного) электрода в специально оборудованных контрольно-измерительных пунктах, Однако подобных мест контроля обычно мало, и в результате карта защищенности протяженного ПМС представляет собой в основном как бы белое пятно с отдельными точками-ориентирами на нем. Поэтому особое значение имеет правильное — в наиболее опасных зонах— размещение контрольно-измерительных пунктов, [c.36]

Книга состоит из двух частей. Первая часть посвящена собственно коррозии в ней рассматриваются коррозия важнейших металлов и сплавов, коррозия оборудования электрохимических цехов, способы защиты от коррозии и коррозионная стойкость материалов описаны методы определения скорости коррозии и влияние на нее различных факторов. Вторая часть книги посвящена гальваностегии в ней рассматриваются теоретические основы электроосаждения металлов н сплавов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов. В книге даны необходимые сведения о контроле качества покрытий, а также о технике безопасности. [c.2]

В нефтяных и газовых скважинах особенно интенсивно протекает электрохимическая коррозия оборудования. Для его защиты имеются следующие методы применение специальных легированных сталей, использование металлических и неметаллических покрытий и ингибиторов коррозии, введение в скважину нейтрализующих веществ. Рекомендуются также комбинированные способы, например использование легированных сталей и применение ингибиторов. Выбор способа защиты в каждом отдельном случае определяется в зависимости от конкретных условий эксплуатации оборудования и с учетом технико-экономических показателей. [c.181]

В сборнике рассматриваются закономерности коррозионного поведения металлов и методы защиты их от коррозии различными покрытиями. Также расошатриваются факторы, влияюще на коррозию, механизм ингибирования, особенности электрохимического поведения сплавов титана в различных средах, принципы конструирования металлического оборудования в коррозионностойком исполнении в электрохимических производствах. [c.2]

Как и электрохимические методы, црименяемые для защиты от коррозии внешним током, принципы конструирования оборудования из пассивщзущихся металлов в электрохимических производствах основаны на создании условий, при которых предотвращается смешение потенциала металла конструкции до значения потенциала активации. Это достигается за счет выбора металла с соответствующими электрохимическими характеристиками применения средств, цредотвращающих снижение потенциала анодной актавации металла (в условиях воздействия внешнего анодного тока) регулирования гесжетрических параметров конструкции в поле внешнего тока.Рас-смотрены практические меры осуществления указанных условий при конструировании металлического оборудования. [c.145]

Подземное хозяйство промышленных площадок и городов представляет собой сложную и многообразную по видам сооружений сеть металлических коммуникаций, которая характеризуется большой насыщенностью подземными металлическими сооружениями, среди которых имеются газовые и водопроводные сети, мощные водоводы, теплопроводы, кабели электроснабжения и связи и др. Применение в подобных условиях существующих аналитических методов и методов моделирования весьма ограничено. Но в то же время обеспечение защиты особенно в зоне действия блуждающих токов необходимо сразу же после укладки сооружения в грунт. Это означает, что проектные решения требуют уточнения натурными испытаниями на реальных сооружениях в реальных условиях. Работа по наладке запроектированных и построенных средств защиты, определению и выбору оптимальных параметрёЪ и схем электрохимической защиты, а также, в случае необ1одимости, определения количества и мест размещения дополнительных средств защиты требует силового оборудования, разнообразной аппаратуры и измерительной техники, кабелей, материалов, инструмента. Выполнение работ в связи со срочностью решения вопросов защиты от коррозии не может осуществляться длительное время из-за опасности сквозных коррозионных повреждений, особенно в зоне действия блуждающих токов. [c.196]

Радиоактивные вещества, содержащиеся в воде первого контура, могут сорбироваться На оборудовании и трубопроводах. При необходимости их осмотра или ремонта проводится дезактивация— предварительная очистка оборудования от радиоактивных загрязнений [62, 63]. Дезактивация оборудования и помещения первого контура может производиться различными методами химическим (он применяется для дезактивации установок спец-очистки, циркуляционных петель реактора и контура в целом, насосов, ар>1атуры, приводов кассет системы управления и защиты— СУЗ, чехлов для хранения кассет, инструмента) электрохимическим (применяется для дезактивации деталей и узлов главного циркуляционного электронасоса ГЦЭН, узлов приводов СУЗ, наружных поверхностей чехлов для хранения кассет, участков трубопроводов, уплотнительных поверхностей, стальных стенок бассейнов перегрузки и выдержки выгоревших кассет) пароэмульсионным (применяется для дезактивации поверхностей полов и [c.310]