Алюминий состав и назначение

Состав алюминия электротехнического назначения регламентируется ГОСТами на сортамент [c.223]

На основе изучения всей совокупности основных факторов, влияющих на свойства катализаторов данного типа, найдена оптимальная рецептура приготовления нового катализатора, отличающегося от известных контактов аналогичного назначения исключительно большой термостойкостью и высокой активностью. Особенностью данного катализатора является то, что он получается на основе термостойкого глиноземного носителя с применением спекающих и выгорающих добавок, применяемых в оптимальном сочетании их. В качестве спекающей добавки к глиноземному носителю использованы окислы кальция и магния, вводимые в виде нитратов, получаемых растворением доломита в азотной кислоте, а в качестве выгорающей добавки — измельченный нефтяной кокс. Оптимальный состав носителя катализатора глинозем (а-А 20з) — 96% окись кальция — 3% окись магния — 1%. Носитель прокаливали при температуре 1400° С. Катализатор получали пропиткой раствора нитратов никеля и алюминия. Активным компонентом катализатора является никель, промотированный окисью алюминия. Содержа- [c.118]

Цинк, кадмий и их сплавы можно применять для расплавляемых или постоянных форм (табл. 3). Известно изготовление расплавляемой формы из сплава ЦАМ-4 (состав, % Zn 80, Mg 2, u 1, Al 17.) Подобное назначение имеют также алюминий и его сплавы (табл. 4) нередко формы растворяют в 20 %-ном растворе гидроксида натрия или 15 %-ном растворе соляной кислоты. В практической гальванопластике применены алюминий АД1 и сплав Д16. Сплав Zn—AI— u (ЦАМ-4) применяют для литья полых форм, которые затем растворяют в 1 %-ном растворе H l, для заливки тыльной стороны копии и крепления ее к подкладной плите (7, 11 ]. Формы из алюминия и его сплавов с медью изготовляют механическим способом, а формы из сплавов алюминия с кремнием (силумин) — литьем. Для наращивания сильфонов диаметром 26—30 мм и высотой 40 мм применена полая форма из сплава Д16, которую вытравляют 15 %-ной НС1 (рис. 4). Толщина стенки алюминиевой полой ( юрмы 1—2 мм. [c.14]

Желтый цвет придают сульфид железа, образующийся при введении восстановителей, напр, угля (0,5— 1%), или соединения церия и титана (5—7%). Синие, сине-зеленые и зеленые стекла получают, добавляя окислы кобальта (0,08—0,1%), меди (1,3-3,5%) и хрома (0,05-0,5%). В зависимости от типа и назначения контролируется пропускание, отражение и рассеивающая способность стекол. В линзах контролируют силу света и углы рассеяния. В цветных С. с., кроме того, определяют цветовой тон и чистоту цвета. К С. с. относятся и стекла, поглощающие или пропускающие ультрафиолетовые, инфракрасные и рентгеновские лучи, а также стекла, поглощающие излучения высоких энергий (альфа-частицы, тепловые нейтроны). Поглощения излучений в различных участках электромагн. спектра добиваются введением в состав стекла окислов железа, свинца, бария, кадмия, титана, ванадия, церия. Наиболее полно пропускают ультрафиолетовые лучи фосфатные и кварцевые стекла, не содержащие окислов железа. Черные стекла для люминесцентного анализа, пропускающие ультрафиолетовые и задерживающие видимые лучи, получают окрашиванием стекла окислами никеля и кобальта. Основу стекол с границей пропускания в инфракрасной области спектра составляют окислы германия, алюминия и теллура, а также халькогениды мышьяка, селена и [c.351]

Абразивные вещества обеспечивают очищающее и полирующее действие зубных паст. Традиционно — это химически осажденный мел. Часто используют также фосфорнокислые соли — дикальцийфосфат дигидрат, трикальцийфосфат, пирофосфат кальция, нерастворимый метафосфат натрия. Иногда применяют гидроксид алюминия, различные бентониты, диоксид кремния, некоторые полимерные соединения. Можно использовать смеси нескольких абразивных веществ, например смесь мела и дикальцийфосфата, мела и гидроксида алюминия и др. Каждое абразивное соединение имеет определенную степень дисперсности, твердость, значение pH, от которых зависит истирающая или абразивная способность и щелочность полученных на их основе зубных паст. При выборе абразивного соединения учитывается его индифферентность к другим компонентам, входящим в состав паст, способность реагировать с твердыми тканями зуба, адсорбировать отдушку и смачиваться водно-глицериновым раствором гелеобразующего вещества. Выбор того или иного абразивного вещества обусловливается свойствами и назначением создаваемой зубной пасты. [c.111]

Состав и назначение алюминия [c.134]

Эти данные могут быть использованы в работе ЭВМ, которая в зависимости от своего назначения может сообщать данные о количественном содержании в исследуемом образце определяемых элементов, а также решение о том, как следует видоизменить этот состав, чтобы наиболее эффективным образом получить необходимый материал (например, сплав на основе железа, меди, алюминия и т.д.), характеризуемый оптимальным составом и свойствами. Современные приборы все чаще оснащаются автоматическими устройствами и дополнительными приспособлениями [c.49]

Гидросиликаты алюминия — обширная группа минералов, которые входят в состав глин и каолинов. Они являются главнейшими видами сырьевых материалов в производстве керамических изделий разнообразного назначения. [c.48]

Химический состав и назначение припоев для пайки алюминия [c.148]

Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов. В табл. 31 приведены состав, температурные интервалы активности и назначение некоторых флюсов, разработанных с 1973 по 1984 г. [23]. По данным В. И. Павлова, среди органических кислот и других веществ, пригодных в качестве активатора флюсов [c.151]

Цветные металлы Цветные металлы применяются как в чистом виде (медь, цинк, олово, свинец, алюминий и др.), так и в виде многочисленных сплавов (бронзы, латуни, баббиты, припои, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы). Сорта, марки,. химический состав и примерное назначение основных цветных металлов и их сплавов даны в ГОСТ 859—41, ГОСТ 3640—47, ГОСТ 804—56, ГОСТ 860—41, ГОСТ 613—50, ГОСТ 493—54, ГОСТ 1019—47, ГОСТ 1320—55. [c.15]

Назначение. Деактиваторы (инактиваторы, пассивато-ры) металлов — это присадки, подавляющие каталитическое действие металлов на окисление топлив. Деактиваторы, как правило, добавляют к топливу совместно с антиокислителями в концентрациях, в 5—10 раз меньших, чем антиокислитель. Они могут быть также компонентами двух- и трехкомпонентных присадок [1 — 11]. Установлено, что металлы переменной валентности являются сильными катализаторами окисления углеводородных топлив [1—5, II —17]. Металлы постоянно контактируют с топливами — в нефтезаводской, перекачивающей аппаратуре и в двигателях, входят в виде микропримесей в их состав. В топливных дистиллятах обнаружено присутствие алюминия, берилия, ванадия, висмута, железа, золота, кремния, калия, кальция, кобальта, меди, молибдена, натрия, никеля, олова рубидия, серебра, свинца, стронция, титана, цинка и др. [18—21]. [c.122]

Оптимальным сочетанием и последовательным введением Р. в металл добиваются получения легкоплавких продуктов раскисления. Жидкие продукты раскисления коалесцируют (сливаются) со значительно большей скоростью, чем коагулируют (слипаются, спекаются) твердые, что предопределяет возможность относительно быстрого отделения их в шлаковую фазу. Чаще всего для раскисления стали используют ферросплавы и алюминий. Находит применение марганец — не только в виде сплава с железом — ферромарганца или сплава с кремнием — силикомар-ганца, но и в виде металлического марганца (88,0—99,95% Мп и 0,15— 0,02% С). Кроме того, Р. служат кристаллический кремний и ферросилиций шести марок с содержанием (нижний предел) 18, 25, 45, 65, 75 и 90% 81. Кремний является составной частью силикокальция, силико-хрома и др. ферросплавов. Большое распространение получили комплексные Р.— сплавы, в состав которых входят два пли больше активных рас-кислителя. Их назначение — болео [c.284]

Свойства С. Стекловолокна и изделия из них обладают высокими механич. и термич. свойствами, химич. устойчивостью, являются хорошими диэлектриками и теплоизоляционными материалами. Химич. состав стекол, широко применяемых для произ-ва С., приведен втабл. 1. Напр., для получения прочных материалов электроизоляционного и конструкционного назначения применяют С. из бесщелочного алюмо-, боросиликатного стекла для теплоизоляции и фильтрации — из алюмомагнезиального или натриево-, кальциевосиликатного состава для высокотемп-рной техники — тугоплавкие волокна из кварцевого стекла (100% окиси кремния), кремнеземного состава (96—98% окиси кремния) или каолиновое (50% окиси кремния и 50% окиси алюминия). [c.521]

В зависимости от назначения изделий из алюминия и его сплавов для их защиты применяют разнообразные лакокрасочные материалы, образующие непрозрачные (укрывистые) или прозрачные покрытия. Свойства этих материалов и получаемых из них покрытий определяются в первую очередь входящим в их состав пленкообра-зующим веществом, в зависимости от которого они и классифицируются в соответствии с ГОСТ 9825—73 [c.41]

Методы синтеза цеолитных катализаторов гидрокрекинга аналогичны методам получения аморфных катализаторов. Разница лишь в том, что при синтезе цеолитных катализаторов используется алюмосиликатная основа кристаллического строения, позволяющая применять разнообразные катионные формы (см. гл. И, стр. 32). Катализаторы гидрокрекинга по химическому составу относятся к многокомпонентным системам. В зависимости от выполняемых ими функций — расщепления, изомеризации и гидрирования — в состав катализотора входят цеолиты, аморфные алюмосиликаты (и те, и другие в основном с кислотным характером), а также гидрирующие металлы 6 и 8 групп периодической системы элементов. В качестве связующего кристаллической основы чаще всего применяют окись алюминия. В зависимости от фракционного состава перерабатываемого сырья и назначения процесса используют катализаторы в окисной и сульфидной формах с цеолитами различных ионных форм Mg-, (РЗЭ)- и др., а также в декатиониро-ванной форме. Ниже описано получение наиболее распространенных форм катализаторов гидрокрекинга. [c.91]

Матьюз [17] применил ТСХ для исследования различных материалов, в том числе тяжелых смазочных масел, смазок, моторных масел и топлив, каменноугольного пека и угольных остатков, компонентов, входящих в состав сырой нефти и остаточных продуктов ее переработки, а также различные продукты специального назначения, например зеленое масло, жидкие алканы и различные растительные масла. Эти продукты были идентифицированы ва всех видах стоков. Описываемую методику нецелесообразно использовать для разделения смесей компоненты которых сами являются сложными смесями, как это имеет место при анализе смазок и смазочных масел. Предварительная информация о предположительном составе компонентов в анализируемом продукте может способствовать существенному упрощению выбора условий разделения. Пробы воды экстрагировали петролейным эфиром или метиленхлоридом входящие в состав образцов жиры омыляли. Для разделения использовали пластинки размером 5X2 и ЮХ Х20 см, покрытые слоем Кизельгура О, оксида алюминия Т и силикагеля Т толщиной 0,25 мм. Перед использованием пластинки высушивали на воздухе в течение ночи и затем активировали при 105 °С в течение 30 мин. Каплю экстрагированного масла наносили на пластинку с помощью капилляра для определения температуры плавления. Вязкие масла и смазки предварительно нагревали или наносили в виде концентрированного раствора в хлороформе. Пробы (10%-ный раствор в толуоле, масса/объем) можно нанести в виде полосы длиной 1,5 см, состоящей нз пяти точек. Для предотвращения диффузии пробы следует наносить очень аккуратно и растворитель следует испарять перед началом разделения. В качестве элюентов использовали по отдельности или в различных сочетаниях петролейный эфир, ацетон и этанол. Во всех случаях применяли восходящий способ разделения. Разнообразные методы детектирования, в связи со сложным составом проб, здесь не приведены, их можно найти в таблицах со ссылками на оригинальные исследования в работе [17]. Можно упомянуть, что все пластинки облучали УФ-светом при 254 и 350 нм. Окраску (флуоресценцию) и значения Rf использовали в основном для целей идентификации, вводя для сравнения стандарты, когда это было возможно. [c.582]

В работах, проведенных нами совместно с Я. И. Адам и Г. А. Евтушенко (завод Кр. Пролетарий ), была выявлена эффективность действия олеостеарата алюминия. Добавление его к маслу средней вязкости (0,9%) обеспечило стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности на ряде операций, осуществлявшихся с использованием сульфофрезола, в состав которого входит сера (1,8%). Жидкость с присадкой олеостеарата алюминия имела преимущества отсутствие неприятного занаха, прозрачность и цвет, позволяющий наблюдать за работой инструмента, отсутствие смолистых соединений, загрязняющих станок, детали и руки лиц, обслуживающих станки. Поэтому на ряде операций целесообразно использовать разработанное нами масло ВНИИ НП-401, в состав которого входит стеарат алюминия (1,75—2%) и противопенная присадка. Б случаях необходимости использования жидкости более низкой вязкости, чем масло ВНИИ НП-401, вязкость которого равна 16—20 сст при 50° С, последнее может быть разбавлено керосином (10%). Целевое назначение масла ВНИИ НП-401 — обеспечение равномерности медленного движения узлов станков и точности расчетных перемещений. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология