Подсушка и бертинирование топлива

Дальнейшее повышение температуры сухой перегонки сопровождается лишь выделением газа между 550 и 1000° количество выделяющегося газа в 4—5 раз больше, чем в пределах температур с 200 до 550°. При 1000—1100° выделение газа прекращается и получающийся при сухой перегонке твердый остаток содержит летучих веществ не более 1%. В зависимости от конечной температуры нагрева различают следующие процессы термической переработки топлива подсушку, бертинирование, полукоксование (или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [c.41]

Подсушка и бертинирование топлива [c.41]

Подсушка и бертинирование топлива............41 [c.481]

В дальнейшем в технологической схеме предусмотрены подсушка и бертинирование топлива, а также частичный пиролиз смолы. [c.261]

Как подсушка, так и бертинирование в большинстве случаев не имеют самостоятельного значения и представляют собой лишь попутные процессы подготовки топлива к дальнейшей, более глубокой, термической переработке, т. е. полукоксованию или коксованию. [c.42]

Если процессы подсушки и бертинирования имеют целевым назначением повышение качества (облагораживание) топлива или его подготовку к дальнейшей переработке, а полукоксование имеет целью получение смолы и горючего полукокса, то основной задачей коксования обычно является получение твердого остатка — кокса, пригодного для использования в черной металлургии. В некоторых случаях коксование применяется для получения высококалорийного газа и кокса пониженного качества, который используется Д.ЛЯ газификации на водяной газ или в цветной металлургии. [c.43]

По условиям нагрева топлива, из которых (главным является конечная температура нагрева, различают ряд процессов, а именно подсушку топлива, бертинирование, полукоксование (или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [c.74]

При нагревании твердого топлива без доступа воздуха происходиг более или менее глубокое разложение его с образованием летучих и нелетучих продуктов. Характер этого разложения зависит от природы и состава топлива, температуры и условий переработки. Схематически процесс пирогенетической (или термической) переработки топлива по степени глубины переработки, можно расположить в таком порядке 1) подсушка 2) бертинирование 3) низкотемпературно коксование (полукоксование) 4) высокотемпературное коксование 5) безостаточная газификация. [c.30]

Жидюие и газообразные продукты полукоксования вместе с теплоносителем удаляются с верху зоны швелевания через газоотводящий патрубок в конденсационную аппаратуру. Охлажденный швельгаз поступает 1) в рекуператор на подогрев 2) в реторту на охлаждение полукокса 3) на сжигание в топках рекудератора и, аконец, 4) сжигается в специальной камере. Продукты горения в этой камере, имеющие высокую температуру, смешиваются с продуктами гореиия от сжигания газа в топках рекуператора и с газами, уходящими из зоны подсушки в реторте. Вся смесь газов поступает в зону подсушки для удаления влаги и бертинирования топлива. Температура дымовых газов, поступающих в зону подсушки, поддерживается на уровне 400°. При этой температуре они входят в верхнюю часть зоны подсушки, опускаются вниз и, наконец, через газоотводящий патрубок внизу этой зоны выбрасываются в атмосферу. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология