Очистка образование летучих соединени

Главное преимущество совместного применения катионитов и анионитов заключается в том, что ионообменное равновесие может быть резко сдвинуто в желаемом направлении благодаря образованию малодиссоциированного, труднорастворимого или летучего соединения из ионов, выделяемых ионитами в раствор в процессе ионного обмена. Для многих практических случаев, в частности для очистки от электролитов некоторых антибиотиков, нейтральных аминокислот, сахарных растворов и т. д., использование одного ионита нежелательно, так как приводит к изменению pH жидкости и, как следствие, к ряду ненужных превращений очищаемых веществ. Это препятствие [c.111]

Образование летучих соединений. Этим приемом можно пользоваться в том случае, если образуется летучее соединение только выделяемого вещества, например какого-либо металла. В том случае, если одновременно образуются летучие соединения примесей, этот прием применять не рекомендуется, так как освобождение от летучих примесей может оказаться затруднительным. Во многих случаях образование летучих галогенидов (хлористые или фтористые соединения) некоторых веществ может оказаться очень эффективным как метод очистки, особенно в сочетании с вакуум-перегонкой. Чем ниже температура возгонки или кипения интересующего нас вещества, тем легче его отделить от других и очистить фракционной перегонкой или диффузией. [c.451]

В случае взаимодействий смешанного слоя ионитов с труднорастворимыми веществами или при образовании летучих соединений обычно применяют лишь статический вариант, так как динамический оказывается не только малоэффективным, но и по большей части совсем невозможным. Так, если в динамическом процессе происходит выделение газа, это ведет к образованию каналов в колонке и резкому ухудшению качества очистки, а взаимодействие с осадками в ничтожной степени происходит только в верхней части колонки. Таким образом, выбор того или иного способа будет зависеть от особенностей протекания и назначения химического процесса. [c.74]

Кроме рассмотренных ранее причин дезактивации ванадиевых катализаторов — связывания щелочного металла носителем и образования летучих соединений ванадия при взаимодействии катализатора с окислами мышьяка при недостаточной очистке газа (см. с. 32), — предполагалось, что снижение активности может быть связано с образованием ванадил-ванадатов [73] или соединений типа ванадиевых бронз [230]. Но имеется мнение [216], что образование ванадил-ванадатов и бронз в условиях [c.52]

Транспортными называются реакции переноса вещества п виде летучих соединений при высоких температурах. Сущность метода очистки ясна из следующего конкретного примера. В ампулу (рис. 22) помещают очищаемое вещество А, например никель, в ампуле имеется определенная концентрация газа-переносчика (галоген, кислород, пары воды и т. д.), в данном случае оксид углерода (П). Газ-переносчик при нагревании реагирует с очищаемым веществом с образованием летучего вещества, и за счет диффузии это вещество переносится в другой конец ампулы, где имеется другая температура. Там происходит разложение диффундирующего вещества. В приведенном примере при 50—80 С ( ]) оксид углерода (II) вступает в реакцию с никелем с образованием карбонила Ы1(С0)4 [c.66]

Очистка с помощью транспортных реакций. В последнее время внимание исследователей все больше привлекают процессы, позволяющие дистиллировать тугоплавкие металлы через стадию образования их летучих соединений. [c.216]

Очистка с помощью транспортных реакций. В последнее время внимание исследователей все больше привлекают процессы, позволяющие дистиллировать тугоплавкие металлы через стадию образования их летучих соединений, т. е. по схеме Ме (конд)- МеА (пар) Ме (конд), где МеА — летучее соединение. Принцип метода [35 заключается в сочетании эндотермического процесса дистилляции [c.138]

Пароциркуляционный метод (эвапорация). Этот метод очистки применяется для удаления из сточных вод веществ, летучих с водяным паром (фенол, анилин). Он основан на образовании некоторыми органическими соединениями азеотропной смеси с водяным паром. Метод широко используется Для извлечения фенолов из сточных ВОД коксохимических заводов. Сущность метода заключается в том, что подлежащая очистке вода, нагретая до 100° С, поступает в колонку с насадкой, которая позволяет увеличить поверхность контакта пара с водой. Навстречу стекающей воде подается водяной пар с температурой 102—103° С. При контакте пара с водой в газовую фазу переходят вещества, летучие с водяным паром. [c.187]

Обезжиривание в парах имеет очевидное преимущество деталь располагается в бачке над кипящим трихлорэтиленом или другим растворителем, который конденсируется на поверхности и стекает вниз, захватывая растворенные жиры конденсация прекращается, если деталь нагревается до температуры кипения растворителя, так что система менее пригодна для легких деталей, чем для тяжелых, если не приняты меры для охлаждения детали в любом случае целесообразно применять змеевик с водяным охлаждением, чтобы уменьшить испарение. Одной из серьезных опасностей является коррозия соляной кислотой, образующейся из трихлор-этилена при действии на него влаги, особенно в присутствии света. На сегодня трихлорэтилен обычно слегка подщелачивается, а, кроме того, в качестве дополнительной предосторожности добавляются иногда летучие ингибиторы. Однако некоторые сплавы могут вызывать каталитическое разложение, выделяя НС1 (газ), и поэтому лучше всего время от времени жидкость проверять на щелочность этот процесс описан в статье [79]. Другим затруднением является образование серной кислоты при реакции растворителя с серусодержащими соединениями, образующимися из некоторых масел и смазок. Подробности процессов очистки приведены в статьях [80]. Полная информация о практических испытаниях дана в сообщении [81 ]. [c.570]

Выходящий из прибора НС1 осушают пропусканием через промывалку с коиц. H2SO4 (P4O10 применять нежелательно из-за образования летучих соединений фосфора), а затем в приемник, охлаждаемый жидким воздухом. Дальнейшая очистка заключается в фракционной перегонке, причем собирают только среднюю фракцию (аппаратуру см., иапример, рис. 47—49 в т. 1). [c.332]

Петерс и его сотрудники [1459] описали процесс, используемый для производства нитрила метакриловой кислоты. Он состоит в пропускании металлиламина, воздуха и водного пара над катализатором (окисью серебра) при 450 — 600°. Продукт реакции слабо подкисляют и собирают нитрил и другие летучие соединения. Отогнанный таким образом нитрил метакриловой кислоты достаточно чист (приблизительно 96%-ной чистоты) он содержит около 2% других нитрилов. Дальнейшая очистка может быть осуществлена фракционированной перегонкой. Подкисление продукта реакции имеет важное значение, поскольку в отсутствие кислоты, образующийся в качестве побочного продукта аммиак и не ВСТУПИВШИЙ в реакцию амин довольно быстро взаимодействуют с ненасыщенными нитрилами с образованием высококипя-щих азотистых оснований. [c.424]

В последние годы широкое применение в полупроводниковой технике получили соединения типа А В (InSb и InAs и др.). Для очистки поверхности этих соединений часто прибегают к обработке их водными растворами кислот и щелочей. При этом возможно образование весьма токсичных летучих гидридов [c.94]

Извлечение германия осуществляется преимущественно в виде летучего соединения ОеСЦ, которое после тщательной очистки от посторонних примесей гидролизуется с образованием двуокиси герма ния высокой чистоты, последняя восстанавливается водородом до элементарного германия. Для повышения степени чистоты германия, в соответствии с требованиями полупроводниковой электроники, его подвергают металлургической очистке методами зонной плавки или направленной кристаллизации с последующим получением в виде монокристаллов. Эти методы основаны на различной растворимости примесей в жидком и твердом германии. Плавление германия осуществляется в атмосфере защитного газа Нг, N2, Не, Аг. Для придания германию определенных электрических свойств в расплав чистого германия при вытягивании монокристаллов вводят в незначительном количестве (10 —10 1зт. %) донорные (Аз, 5Ь, Р) или акщапторяые (В, А1, (За, 1п) примеси. [c.103]

Возьмите медную проволоку, впаянную в стеклянную палочку и загнутую на конце петлей (выдается перед занятием). Для очистки от посторонних примесей прокалите петлю в пламени микрогорелки до исчезновения посторонней окраски пламени. Остывшую петлю, покрывшуюся черным налетом окиси меди, опустите в пробирку, на дно которой поместите каплю испытуемого вещества, например хлороформа (17). Смоченную веществом петлю вновь внесите в пламя микрогорелки. Немедленно появляется характерная ярко-зелензя окраскз пламени вследствие образования летучего галоидного соединения меди. Подобную же окраску [c.37]

Сравнительно высокая степень очистки коксового газа от оксида азота при соответствующем содержании в нем кислорода может быть достигнута также при достаточном времени пребывания сжатого газа (1,2—2,0 МПа) в пустотелом сосуде при 100 "С. В этих условиях 65—85% оксида азота реагирует с кислородом, образуя диоксид азота, который взаимодействует с непредельными смолообразующими углеводородами, а также с серосодержащими соединениями, образуя нитросмолы, отлагающиеся на стенках этого сосуда. Тем самым в значительной мере исключается возможность образования при низких температурах смолообразных веществ из ненасыщенных и наиболее летучих соединений, содержащихся в коксовом газе (бутадиен, изопрен, цнклопентадиен, пропилендисульфид). [c.195]

Для очень тугоплавких металлов (особенно для вольфрама) эффективным является нагрев до высоких температур в ультравысоком вакууме с использованием омического нагрева или электронной бомбардировки [115]. Этот метод был с успехом использован для кремния [116] и никеля [117]. Однако если загрязнения диффундируют к поверхности и не испаряются при достигнутой температуре, то этот метод становится малоэффективным. В подобных случаях возможно использование газа, взаимодействие которого с примесями будет приводить к образованию более летучего соединения. Ландер и Моррисон [118] нашли, что пары иода эффективны для очистки поверхностей германия и кремния. И наоборот, нагрев может вызвать диффузию поверхностных примесей в глубь кристалла, в результате чего остается фактически чистая, приемлемая для определенных целей поверхность, однако с загрязнениями, находящимися непосредственно под поверхностью и способными оказывать влияние на результаты других опытов [119]. Как и в случае других рассматриваемых здесь методов, при использовании методов термической обработки, которые часто сочетаются с иными методами очистки, необходимо соблюдать большую осторожность. [c.143]

ЖИДКОЙ и твердой фаз практически совпадают. Из диаграммы (рис. 1.9) следует, что соединение АВ можно очистить зонной плавкой. Кристаллы, плавящиеся с образованием жидкости, в которой содержание компонента В больше, чем при максимальной температуре плавления, очищают зонной плавкой с выделением компонента В ( в < ) Кристаллы, при плавлении которых образуется жидкость, обедненная компонентом В по сравнению с составом при максимальной температуре плавления, очищают зонной плавкой с выделением компонента А ( д < ) В обоих случаях твердая фаза стремится достичь состава, отвечающего максимуму температуры плавления, т. е. точке m на рис. 1.9. Однако в общем случае точка т необязательно соответствует стехиометрическому составу. Все сказанное справедливо, если давление пара любого из компонентов соединения не играет никакой роли. В противном случае (как это наблюдается для разлагающихся соединений, обсуждавшихся выше) положение осложняется теперь каждой точке ликвидуса отвечает определенное давление пара летучего компонента. Если, поддерживая в системе определенное давление пара летучего компонента, удается предотвратить разложение, то система стремится сохранить состав, соответствующий этому давлению, например точке а на рис. 1.9. При зонной очистке таких соединений состав твердой фазы имеет тенденцию к сдвигу от а к Хт, причем расплав обогащается компонентом В. Однако теперь расплав больше не находится в равновесии с паром, поэтому реакция между указанными фазами (т. е. переход атомов В из расплава в пар) будет протекать до тех пор, пока снова не установится равновесие. Будет достигнуто стационарное состояние, для которого состав кристаллов оказывается промежуточным между а я т. Математический анализ зонной очистки соединений, содержащих и не содержащих летучие компоненты, проведен Ван-дер-Боомгаардом [211, а позднее Маделунгом [22]. Зонная очистка соединений без летучих компонентов не отличается от обычной очистки. Зонная плавка соединений с летучими компонентами сопровождается образованием несовершенств в кристаллах и дает возможность управлять их концентрацией, о чем подробно говорится ниже. [c.20]

В процессе простой разгонки продуктов реакции вместе с основным компонентом будут выделяться летучие соединения микропримесей р-элементов. В результате получается продукт, загрязненный соединениями элементов-аналогов и элементов, склонных к образованию подобных веществ. Несмотря на это при синтезе получается триэтилиндий более чистый, чем вещества, введенные в реакцию. Это объясняется высокой селективностью метода синтеза. Особенно заметна очистка от примесей -элементов и переходных металлов (в 100 и более раз), которые в условиях синтеза либо не проявляют склонности к образованию алкильных соединений, либо не дают летучих веществ. В меньшей степени осуществляется очистка от некоторых непереходных элементов вследствие незначительного различия в скорости реакций. Для оценки эффективности очистки триэтилиндия от примесей на стадии синтеза нами были определены химические коэффициенты разделения. Расчет химического коэффициента разделения проводился по формуле [c.83]

Кинетические исследования могут принести пользу и в других областях. Конечно, технологические операции часто проводят в таких условиях, когда решающую роль играют сопутствующие явления (например, диффузии). С другой стороны, правильное применение термодинамических законов, например в металлургии, нередко в значительной мере способствует оптимизации промышленных процессов. Положение, существующее в настоящее время, нельзя считать идеальным непрерывное возрастание требований к качеству продукции вызовет необходимость в столь тонких процедурах, реализация которых потребует предварительных кинетических исследований. К таким задачам следует отнести повышение избирательности при очистке ряда элементов и соединений, в частности, когда промежуточной стадией является образование и диссоциация летучего вещества (метод Ван Аркеля и Монда). К важным проблемам можно отнести также остановку некоторых реакций на нужной стадии, как это уже сделано в случае сульфа-тизирующего обжига, и проведение новых реакций с помощью искусственного зародышеобразования. Возможность контролировать текстуру вещества открывает широкие перспективы для изготовления подложек катализаторов или более эффективных катализаторов, а также для получения порошков, служащих исходным материалом в производстве специальных керамик и красок. Контролировать текстуру — фактически означает контролировать зародышеобразование и продвижение реакционной поверхности раздела. Уже сейчас ясно, что искусственное зародышеобразование позволит создать более тонкую текстуру. Катализаторы, полученные таким способом, будут иметь очень высокую активность. [c.458]

Каталитические системы Циглера — Натта нашли широкое применение в процессах получения стереорегулярных полимеров, обладающих рядом ценных свойств. Однако наряду с основным процессом стереоспецифической полимеризации протекают и побочные, нежелательные ироцессы. Таким процессом при получении диеновых каучуков является олигомеризация, приводящая к образованию соответствующих линейных п циклических димеров и тримеров. Димеры и тримеры диеновых углеводородов в небольших количествах образуются при полимеризации как в растворе, так и в эмульсии, что приводит к повышенному расходу мономеров, увеличению содержания летучих веществ, появлению характерного неприятного запаха товарной продукции. Кроме того, образующиеся низкомолекулярные олигомерные производные диеновых углеводородов, как правило, могут принимать участие в формировании и росте цепи за счет двойных связей, оказывая тем самым влияние на свойства получаемого каучука. Поэтому при проведении процесса стереоспецифпче-ской полимеризации большое внимание уделяют очистке возвратного растворителя, содержащего вредные для полимериза-ционного процесса продукты, в том числе димеры и тр 1меры диеновых углеводородов. Для возврата растворителя проводят его тщательную очистку от этих вредных примесей [49—53], которые концентрируются в кубовой части ректификационных колонн. Кубовый остаток, содержащий растворитель и непредельные соединения, еще практически ие нашел применения. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология