Подсушки зона

Наиболее совершенный аппарат для, непосредственного получения натрия из поваренной соли — ванна Даунса. Эта ванна служит для электролиза поваренной соли с добавлением хлорида кальция. В ней имеются 1) хорошее разделение анодного и катодного пространства во избежание попадания натрия на анод 2) специальное устройство для быстрой и полной выгрузки получаемого натрия из ванны 3) предварительная подсушка загружаемой соли, содержащей влагу, до поступления в зону электролиза. [c.313]

Слой топлива в газогенераторе можно условно разделить на следующие зоны (рис. П-1) шлаковая подушка (зона 1), горение или окисление (зона 2), восстановление (зона 3), сухая перегонка (зона 4) и подсушка (зона 5). Зоны 2 и 5 часто объединяют под общим названием зоны газификации, зоны 4 и 5 иногда называют зоной подготовки топлива. [c.86]

Тоннельная печь. Эта печь (фиг. 59). используется для полукоксования горючих сланцев, но может быть применена также и для других горючих. Печь представляет собой цилиндрического сечения железный тоннель 1 с герметическими дверями 19, через который пропускаются вагонетки 2, загруженные топливом, предназначенным для полукоксования. При помощи специальных шлюзовых устройств тоннель разделен на три части зону подсушки, зону полукоксования и зону охлаждения (кроме загрузочного шлюза 3). [c.112]

В процессах газификации применяются газогенераторы периодического и непрерывного действия. Слой топлива в газогенераторе можно условно разделить на следующие зоны (рис. П-1) шлаковая подушка (зона 1), горение или окисление (зона 2), восстановление (зона 3), сухая перегонка (зона 4), подсушка (зона 5). Зоны 1 я 2 часто объединяют под общим названием зоны газификации, зоны 4 п 5 иногда называют зоной подготовки топлива. [c.72]

Поточная схема горения твердого топлива. Указанные выше осложнения возникают при сжигании твердых топлив, в той или иной мере забалластированных золой и влагой. Прежде всего схема последовательных стадий усложняется предварительным процессом подсушки топлива еще в зоне умеренных температур, что при влажных топливах значительно [c.138]

Над зоной восстановления находится зона сухой перегонки, а еще выше — зона подсушки. Зона сухой перегонки и зона подсушки вместе называются зоной подготовки топлива. [c.260]

При вращении барабана каждая секция соединяется с различными полостями неподвижной головки распределительного устройства и проходит последовательно ряд зон. В зоне фильтрования / поверхность секции соприкасается с суспензией, находящейся в резервуаре 4, а трубка соединена с источником вакуума. При этом жидкость уходит через трубку в сборник фильтрата, а на поверхности секции образуется осадок. При дальнейшем повороте барабана секция поднимается из суспензии и под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка остатки фильтрата (зона первой подсушки П). [c.80]

Слой топлива в нижней части газогенератора нагревается, топливо реагирует с вдуваемым воздухом и сгорает, а полученный газ вступает в контакт с вновь загруженным топливом и нагревает его. Вследствие этого топливо подсушивается (зона подсушки и нагрева до 200° С), затем следует сухая перегонка, когда выделяются нары воды, газ, гудрон, уксусная кислота и т. д. (зона сухой перегонки, 200—600° С). Оставшийся после перегонки кокс опускается в нижнюю часть газогенератора, где реагирует с кислородом и парами воды (зона газификации, 600—1300° С). В этой зоне получают генераторный газ, который смешивается в результате циркуляции с продуктами сухой перегонки и водой. Последняя зона (зона золы и шлака) [c.198]

Время подсушки, съема осадка и пребывания его в мертвых зонах [c.62]

По длине барабан можно условно разделить на три зоны. В первой зоне происходит подсушка и подогрев материала, во второй - прокаливание. Это зона максимальных температур в печи до 1400 С, ее длина определяется длиной факела горения и составляет 3 - 10 м. Максимальная длина факела бывает при прокаливании материалов с высоким выходом летучих веществ (нефтяные коксы). Третья зона - наиболее короткая (1,5 - 2 м) -это зона охлаждения. Она располагается около передней головки барабана. [c.23]

Как уже отмечалось, в верхних участках противоточного слоя топливо проходит подсушку, из него выделяются летучие частицы, прогреваются и воспламеняются. Эту сравнительно низкотемпературную зону (рис. 10-8) безусловно нельзя включать в предлагаемую расчетную схему, так как в ней происходит подготовка к выгоранию углерода кокса. [c.237]

Дымовые газы после калориферов 12 отсасываются дымососом 16 и по каналу 17 направляются часть в камеру смешения 18, часть по отводу 19 к калориферам 10 зоны подсушки и часть — в дымовую трубу 20. [c.283]

В зоне горения выделяется тепло, необходимое для проведения непосредственного процесса газификации угля, уже прошедшего зону термического разложения. Образовавшийся сырой газ содержащий некоторое количество паров смолы выходя из генератора, подсушивает уголь, на котором частично конденсируется и смола. Далее газ охлаждается водой, промывается в скруббере-холодильнике (10) водой и поступает на конверсию. В этом газогенераторе достаточно четко можно выделить четыре зоны горения, газификации, термического разложения (пиролиза) и подсушки. В других случаях такое деление на зоны не всегда возможно. Степень конверсии водяного пара составляет всего 30-40%. [c.88]

Эта способность в еще большей степени свойственна наиболее молодым горючим массам бурых углей, торфа и дробленой древесины (щепы). Однако в этом случае затяжка начала воспламенения может возникнуть из-за присущей такому топливу значительной влажности. Это может привести к тому, что передняя часть решетки окажется занятой зоной предварительного прогрева и подсушки, а начало воспламенения и активная зона горения окажутся отодвинутыми к конечным участкам слоя. [c.246]

Просты и надежны в эксплуатации схемы энергохимического использования топлив, основанные на применении газового теплоносителя по газогенераторному принципу. При этом метод двойного отбора позволяет получить концентрированные химические продукты и безостаточную газификацию коксового остатка с последующим использованием получаемого газа для энергетических целей. Теплоносителем для осуществления процесса термолиза при этом являются горячие газы, отбираемые из зоны газификации. Последнее, в известной мере, является недостатком таких схем, ибо теплоноситель в данном случае практически невозможно отделить от продуктов термолиза. Однако для молодых видов топлива (древесины, торфа, бурого угля) при глубокой их предварительной подсушке необходимо относительно небольшое количество этого теплоносителя, поскольку сам процесс термолиза таких топлив происходит со значительным выделением тепла, и поэтому балластировка продуктов термолиза теплоносителем не превышает допустимых пределов. [c.14]

Необходимо отметить, что скоростное топочное устройство может устойчиво работать практически без снижения паропроизводительности на топливе влажностью до 50% устойчивая работа котлоагрегата возможна, при некотором снижении паропроизводительности, на топливе с влажностью до 55—60%. Это достигается предварительной подготовкой топлива в шахте и обеспечением устойчивого нижнего воспламенения. Подготовка топлива (главным образом его подсушка) осуществляется за счет тепла части газов зоны активного горения, которая поднимается вверх через слой топлива в шахте и поступает далее через верхнюю часть зажимающей решетки в топочный объем. [c.24]

Как отмечалось выше, количество теплоносителя, которое необходимо подать в зону термического разложения для обеспечения достаточно большой глубины термолиза,, относительно невелико и зависит от влажности топлива, поступающего в швельшахту. Необходимое количество теплоносителя можно характеризовать долей кокса, тепло сгорания которого расходуется на осуществление термолиза. Расчеты показывают, что в период испытаний эта доля составляла от 7 до 23 %Большее значение соответствует работе на влажном топливе при недостаточной его подсушке. Испытания подтвердили, что основное количество тепла кокса направляется под котел и используется энергетически. [c.73]

В газогенераторе можно отметить 5 характерных зон шлаков (/), горения — кислородная зона (//), восстановления ЦП), сухой перегонки — швелевания IV), подсушки топлива (7). Такое распределение зон характерно для газогенератора прямого процесса. [c.98]

На рис. 1У-14 показан газогенератор, предназначенный для газификации влажных топлив (торфа, древесных отходов и т. п.). Для увеличения высоты зон подсушки и сухой перегонки этот газогенератор снабжен так называемой швельшахтой. [c.111]

Зона / — зона фильтрования и подсушки осадка, где ячейки соединяются с линией вакуума. Благодаря возникающему перепаду давления (с наружной стороны барабана давление атмосферное) фильтрат проходит через фильтровальную ткань 3, сетку 2 и перфорацию барабана / внутрь ячейки и по трубе 10 выводится из аппарата. На наружной поверхности фильтровальной ткани формируется осадок 4. При выходе ячеек из суспензии осадок частично подсушивается. [c.26]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Такая разница скоростей вращения достигается при помощи дифференциального редукто ра. В случае необходимости осадок промывается в конце, зоны отстаивания водой, подаваемой по трубе 8. После подсушки осадок удаляется через окна 9 в неподвижный кожух 2, в котором имеются отдельные камеры для отвода осадка и фугата. Режим работы центрифуги можно регулировать, изменяя продолжительность отстаивания и осушки осадка (регулируя открытие окон), или изменяя числа оборотов барабана и шнека. [c.305]

Подсушка лерерайатьвваемого сырья осуществляется за счет тепла (Парогазовой смеси,. поднимающейся из зоны разложения и отсасываемой через патрубок 4 на конденсацию. Загрузка печи произ водится периодически через загрузочную коробку 5, а периодическая выдача полукокса — через систему затворов 6. [c.280]

Слоевые поточные схемы встречная, параллельная, поперечная, смешанная. Поточную схему можно с известной степенью полноты реализовать при слоевых методах сжигания, если организовать непрерывное движение слоя. Это движение слоя будет неизбежно сопровождаться последовательными стадиями перерождения твердого вещества, связанного с глубокой термической переработкой за время его пребывания в топочных условиях при не-посредственно м участии первичного воздуха. Такая переработка проходит через все этапы подсушки и выко ксования топлива, газификации и горения кокса и, наконец, приводит к выходу в той или иной мере выжженного щлакового остатка. Эти последовательные стадии преобразования твердой части топливного потока располагаются уже не по направлению основного газо-воздушного потока, а по направлению вспомогательного потока твердого вещества. Основной газо-воздушный поток, пронизывая слой, активно участвует (в той или иной степени) в этой термической переработке, частично газифицируя, частично сжигая твердое вещество. Проходя одновременно по различным зонам слоевого процесса, в которых протекают различные стадии газификации и горения, этот первичный поток теряет свою однородность по составу, так как первичный воздух встречает на своем пути в слое топливо, находящееся в различных стадиях термического преобразования. Если неоднородность такого первичного потока чрезмерно велика, то ее устраняют за счет специальных мероприятий в дожигательном пространстве топо чной камеры, которые будут разобраны в гл. XX. [c.148]

Картина несколько исправляется при сильном подогреве воздуха, который может ускорить протекание стадий прогрева и подсушки в нижних участках слоя и в конечном итоге — помочь скорейшему развитию высоких температур в слое, как это схематически показано на фиг. 20-11 [Л. 14]. Однако предварительный подогрев воздуха в случае применения цепных решеток весьма ограничен, так как превышение известного предела грозит пережогом самой решетки в наиболее горячей активной ее части. На практике подогрев этот для каменных углей не превышает = 150н- 200°, для влажного торфа — 250- - 350°, что еще весьма далеко от возможности организовать нижнее воспламенение топлива и заметно улучшить эффективность работы начальной зоны слоя. [c.216]

Существенно влияет на предпламенную зону предварительный подогрев первичного воздуха, особенно если он достаточно значителен, чтобы обеопечить не только подсушку топлива, но и ранний выход летучих. К сожалению, такой достаточно значительный воздухоподогрев технически довольно трудно осуществим в котельных установках. Нередко первичный воздух несет и испаренную влагу топлива, балластирующую первичную горючую смесь и снижающую ее способность к воспламенению. В этих случаях следует применять несколько более сложную схему присоединения пылеразмольной системы к топке, со сбросом отделенного от пыли (ос- [c.236]

При знергохимическом использовании топлива происходит ряд сложных тепловых и химических процессов. При осуществлении теплового расчета топки-генератора представляется целесообразным выполнять расчет по отдельным зонам, в которых происходят основные процессы. К таким зонам следует отнести зону предварительной подсушки топлива в слоевой каскадной сушилке, зону его термического разложения и зоиу дожигания коксового остатка. Все эти зоны, указаны на схеме топки-генератора (рис. 31). На этой же схеме условно показаны потоки газов, поступающих в ту или иную зону, или уходящих из нее. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология