Подсушка топлива

Поточная схема горения твердого топлива. Указанные выше осложнения возникают при сжигании твердых топлив, в той или иной мере забалластированных золой и влагой. Прежде всего схема последовательных стадий усложняется предварительным процессом подсушки топлива еще в зоне умеренных температур, что при влажных топливах значительно [c.138]

При тесном сочетании устройства для выделения химических продуктов с котельным агрегатом также значительно облегчается предварительная подсушка топлива, осуществляемая за счет тепла отходящих газов котла. [c.11]

Комбинированный энергохимический агрегат должен быть снабжен непрерывно действующей сушилкой для предварительной подсушки топлива, камерой термического разложения и камерой дожигания коксового остатка, конструктивное оформление которой может быть аналогично нижней части скоростной топки или скоростного предтопка. Необходимо, чтобы камера термического разложения была изолирована от топочного объема и имела окна для отбора выделяемых продуктов. Продукты термолиза должны быть направлены в газоочистную систему, где улавливаются конденсируемые химические продукты. [c.25]

Незначительное конструктивное изменение скоростной топки при наличии предварительной подсушки топлива позволяет превратить это топочное устройство в комбинированный энергохимический агрегат. [c.25]

При принятой схеме расположения сушилки топливо на своем пути не соприкасается с воздухом. Это дало возможность проводить глубокую подсушку топлива в слое, не опасаясь его загорания. Сушильный агент подается к каждому отсеку раздельно и проходит слой топлива в разных направлениях. Раздельная подача газов с разных сторон обеспечивает более равномерную подсушку и нагрев топлива по объему. Забираемый специальным дымососом из газохода за котлом газ подается в сушилку под напором около 40—60 мм вод. ст. с температурой 280—320 С. Отработанный сушильный агент вместе с парами воды отводится в атмосферу через вытяжную трубу сушилки при температуре 70—90° С. [c.26]

В связи с тем, что на указанной установке не ставилась задача получения глубокой подсушки топлива, а в основном требовалось обеспечить устойчивую работу котла на высоковлажных древесных отходах, — начальная температура сушильного агента была относительно невысокой (около 250° С), а количество сушильного агента, подаваемого в сушилку, составляло в среднем около 50% общего количества газов котла. [c.32]

Оценивая результаты испытаний слоевой каскадной сушилки, нельзя не отметить, что резервы, с помощью которых можно увеличить глубину подсушки топлива, в данном случае далеко не исчерпаны. Повышение температуры сушильного агента и подача на сушку всех отходящих газов котла позволят значительно увеличить влагосъем (до глубины сушки, обеспечивающей возможность организации комплексного энергохимического процесса). При этом следует помнить, что тепло, которое будет полезно использовано в сушилке при введении дополнительных резервов, в относительно большем количестве пойдет непосредственно на испарение влаги, а процент тепла, расходуемого на подогрев топлива, будет заметно меньшим. [c.34]

Результаты испытаний и эксплуатации слоевой каскадной сушилки для торфа показали возможность и целесообразность организации предварительной подсушки топлива по разомкнутой схеме в аппарате данного типа. [c.49]

Описанная конструкция имела ряд дефектов, которые потребовали некоторых конструктивных изменений. Основными дефектами, выявившимися в период первых пусков комплексного агрегата, являлись недостаточная подсушка топлива в сушилке занос и засорение газоотборных ходков и стояка топливной мелочью низкий выход химических продуктов, который составил по кислоте 1,6 г и по смоле [c.61]

После описанной реконструкции энергохимический комплекс эксплуатировался длительное время, выдав значительное количество продукции. В течение этого периода выяснилось, что проведенная реконструкция устранила не все дефекты установки. Мощность сушилки оставалась недостаточной для обеспечения необходимой степени подсушки топлива. Количество теплоносителя, подаваемого в швельшахту, было также недостаточно, что приводило к неполному термолизу. Кроме того, был выявлен серьезный недостаток конструкции — постепенное коксование шахты, что вызывало частые (раз в семь-десять дней) остановки котла для выжига накопившегося в шахте кокса. [c.62]

Испытания энергохимического агрегата предусматривали детальное исследование работЫ слоевой каскадной сушилки. В связи с тем, что предварительная подсушка топлива имеет особенно важное значение при любом способе технологического использования топлива, остановимся на результатах исследования сушилки более подробно. [c.80]

Предварительная подсушка топлива за счет тепла отходящих газов котла при энергохимическом цикле является наиболее эффективной, так как способствует повышению качества получающихся химических продуктов. [c.85]

Рассматривая результаты анализа работы отдельных элементов топки-генератора и всей установки в целом, можно отметить, что энергохимическая установка представляет собой агрегат, характеризующийся высокой интенсивностью всех протекающих в нем процессов при повышенном к. п. д. Применение предварительной подсушки топлива по разомкнутому циклу обеспечивает высокую степень использования тепла топочных газов при удобной компоновке в едином агрегате сушилки и топочного устройства. Предварительный отбор продуктов термического разложения не только дает возможность получить дополнительно ценные товарные продукты, но и способствует улучшению топочного процесса. Сжигание предварительно подготовленного коксового остатка приводит к повышению температурного уровня в топке и способствует увеличению интенсивности теплообмена. При этом следует иметь в виду, что увеличение интенсивности теплообмена в топочном объеме приводит к снижению температуры на выходе из топки и, следовательно, при данной поверхности экранов, к необходимости некоторого увеличения поверхности пароперегревателя по сравнению с котлами обычных типов. [c.94]

При выборе необходимой степени подсушки топлива следует иметь в виду, что глубокая сушка топлива (до Ш с = 10% и менее) необходима толька в том случае, когда имеется потребность в получении высококалорийного горючего газа. Если при энергохимическом процессе намечается получение только жидких продуктов термолиза, [c.98]

По уравнению (39) вычисляется искомая температура сушильного агента 1 . необходимая для подсушки топлива в сушилке до заданной влажности полученная /д. а [c.109]

В газогенераторе можно отметить 5 характерных зон шлаков (/), горения — кислородная зона (//), восстановления ЦП), сухой перегонки — швелевания IV), подсушки топлива (7). Такое распределение зон характерно для газогенератора прямого процесса. [c.98]

Продукты горения, поднимаясь и взаимодействуя с раскаленным топливом, восстанавливаются до окиси углерода и водорода. При дальнейшем движении продуктов восстановления в условиях высокой температуры происходит термическое разложение поступающего сверху топлива. В результате в остатке образуется кокс, который опускается в зону горения и сгорает. В верхней части газогенератора происходит подсушка топлива теплом поднимающихся газов и паров. Зола и шлаки удаляются через колосниковую решетку. [c.20]

В некоторых случаях определяющими процесс горения могут оказаться второстепенные подготовительные стадии. Так, например, при сжигании высоковлажного топлива определяющей может быть стадия подсушки. В этом случае рациональным является усиление предварительной подготовки топлива к сжиганию, например, использованием технологического способа сжигания с подсушкой топлива газами, отбираемыми из топки. [c.328]

Обеспечение необходимой механической и тепловой подготовки топлива к сжиганию. Размол и подсушка топлива должны быть произведены до рекомендуемых тонкости и влажности (см. табл. 12-4). В некоторых случаях может оказаться необходимым более глубокая подсушка топлива. [c.366]

Существенно влияет на предпламенную зону предварительный подогрев первичного воздуха, особенно если он достаточно значителен, чтобы обеопечить не только подсушку топлива, но и ранний выход летучих. К сожалению, такой достаточно значительный воздухоподогрев технически довольно трудно осуществим в котельных установках. Нередко первичный воздух несет и испаренную влагу топлива, балластирующую первичную горючую смесь и снижающую ее способность к воспламенению. В этих случаях следует применять несколько более сложную схему присоединения пылеразмольной системы к топке, со сбросом отделенного от пыли (ос- [c.236]

Все же с подогревом воздуха при сжигании антрацитов не удается итти дальше весьма низкого предела (=ь 150°), при котором самый подогрев становится мероприятием более или менее паллиативным. Соответствующее такому подогреву теплосодержание воздуха не обеспечивает еще достаточно раннего возникновения процессов пирогенетического разложения и в основном расходуется на предварительную подсушку топлива. [c.247]

Угольная или другая топливная пыль характеризуется по сравнеиию с исходным кусковым топливом более равномерным качеством. Этому с юсобствуют размельчение и перемешивание топлива в процессе размола, а также подсушка топлива. Естественно полагать, что качественные показатели средней пробы такого продукта будут близки к средним показателям продукта в целом в частности, это относится к влажности. В связи со сказанным в ряде случаев может оказаться целесообразным определение влажности исходного топлива, как суммы из влагосодержания топливной пыли плюс влага, испаренная в процессе сушки размола. Влажность пыли определяется прямым методом по средней пробе. Что касается испаренной влаги, то ее можно определить или по влагосодержанию сушильного агента или из теплового баланса сушильно-мельничвой [c.29]

В отдельных случаях некоторые из перечисленных составляющих баланса могут отсутствовать. Так, при разомкнутой схеме подсушки топлива (центральные пы-лезаводы ЦПЗ, индивидуальные схемы пылеприготовления с разомкнутой паровой или газовой сушкой и др.) отработавший сушильный агент сбрасывается цз сушильно-мельничной системы (СМС) непосредственно в атмосферу и не входит в воздушный баланс топки. В современных конструкциях бесприсосных топок и топок, работающих под наддувом, отсутствуют присосы в топку. Однако по условиям зажигания пыли разделение подаваемого в основные горелки воздуха на первичный и вторичный, как правило, сохраняется во всех случаях. [c.42]

Не меньшее значение имeet чисто знергети 1ескай сторона данного комбинирования. Предварительная глубокая подсушка топлива является обязательным условием. Кроме удаления из топлива в сушилке воды влажности, в швельшахте топки происходит практически полное удаление воды термического разложения, а также углекислоты. Иными словами, в предварительном термолизе происходит почти полное удаление той части кислорода горючего, которая связана в нем в продукты полного сгорания, что значительно облагораживает топливо. Некоторое усложнение установки безусловно оправдывается получением химических продуктов. [c.4]

При комплексном энергохимическом процессе особенно важную роль играет предварительная подсушка топлива. В связи с этим представляет большой интерес работа слоевой каскадной сушилки, установленной непосредственно над швельшахтой. Сушилка состоит из отсеков — почти вертикальных каналов, ограниченных с двух сторон рядом наклонно поставленных колосников.. Сушильным агентом служат уходящие из котла газы. Сушильный агент, подаваемый в отсеки сушилки, одновременно является затвором, препятствующим попаданию швельгаза в бункер и систему топливоподачи. [c.26]

НИМИ служило каналом для схода топлива. Топливо из сушильного отсека поступало в швельшахту по колодцу высотой 1000 мм, занимавшему всю ширину шахты (3400 лии), при толщине слоя 350л1л1.для подсушки топлива к сушильному отсеку подавались отходящие газы котла, забираемые специальным дымососом, в количестве около 5-10 нм /ч при начальной температуре 300° С. Сушильный агент, пронизывая слой [c.60]

Глубокая предварительная подсушка топлива заметно уменьшает количество сточных вод. В условиях работы установки на заводе Вахтан сточные воды практически отсутствуют, так как горючий газ сжигается непосредственно в топке котла, а кислые воды, получаемые в производстве, идут на изготовление товарного продукта. [c.80]

При знергохимическом использовании топлива происходит ряд сложных тепловых и химических процессов. При осуществлении теплового расчета топки-генератора представляется целесообразным выполнять расчет по отдельным зонам, в которых происходят основные процессы. К таким зонам следует отнести зону предварительной подсушки топлива в слоевой каскадной сушилке, зону его термического разложения и зоиу дожигания коксового остатка. Все эти зоны, указаны на схеме топки-генератора (рис. 31). На этой же схеме условно показаны потоки газов, поступающих в ту или иную зону, или уходящих из нее. [c.97]

На рис. 1У-16 показан механизированный промышленный газогенератор с кипящим слоем, работающий при атмосферном давлении на парокислородном дутье. Топливом для него являются предварительно подсушенные отходы угля или кокса, а также бурые угли с размером частиц 0,5—12 мм. Высота слоя топлива в спокойном состоянии около 0,5 м, а при продувании парокиспо-родной смесью с давлением (под решеткой) до 3000 мм вод. ст. плотность слоя уменьшается и толщина его увеличивается до 1,5—2,5 м. При газификации бурых углей весовое напряжение сечения шахты составляет около 2200—2400 кг м -ч, а теплота сгоранпя газа 8,5—9,2 Мдж1м . Сравнительно низкая теплота сгорания газа объясняется недостаточной степенью разложения водяного пара. Другими недостатками этого газогенератора являются необходимость предварительной подсушки топлива, большая высота, высокое содержание пыли в газе, плохой выжиг горючих из шлаков и необходимость нодачи кислорода. Производительность подобных установок достигает 70 ООО. и /ч. [c.112]

Камера газогенератора имеет три зоны верхнюю — зону подсушки топлива, среднюю — зону газификации и нижнюю — зону дожигания. Выделяюш,аяся в зоне подсушки парогазовая смесь эвакуируется из генератора газодувкой. Смесь парогазовых продуктов и увлажненного воздуха подается в перегреватель, где перегревается до температуры, обеспечиваюш ей нормальное течение процесса в генераторе. Из перегревателя часть парогазовой смеси (тёплопоситель) поступает в верхнюю зону подсушки топлива, а большая часть (газифицируюш,ий агент) направляется в зону газификации, где за счет физического тепла парогазовоздуш- [c.223]

Горение твердого топлива имеет ряд стадий подогрев, подсушка топлива, возгонка летучих и образование кокса, горение летучих и кокса. Из всех этих стадий определяющей является стадия горения коксового остатка, т. е. стадия горения углерода, интенсивность которой и определяет интенсивность топливосжигания и газификации в целом. Определяющая роль горения углерода объясняется следующим. [c.328]

Для подсушки топлива, повышения температурного уровня в топке и интенсификации процесса сжигания применяют подогрев воздуха, идущего на горение. При сжигании слабореакционных топлив типа АШ и тощих углей, а также высоковлажных бурых углей осуществляют подогрев воздуха до 350—400°С для сушки высоковлажных бурых углей с "=64-7 %-кг/МДж (25—30 %-кг/Мкал) используют топочные газы в смеси с горячим воздухом. При сжигании сухих каменных углей рекомендуется подогрев воздуха до 250—300°С, а при сжигании мазута и природного газа —до 200—250°С. [c.368]

При сжигании влажных топлив, в особенности в топках с жидким шлакоудалением, для улучшения условий воспламенения и горения также применяют схему подачи пыли горячим воздухом, усовершенствованную сбросом отработанного влажного сушильного агента в область за ядром факела или в выходную обла< ть камеры сгорания в топках с раздельными камерами сгорания и охлаждения. При использовании этой схемы, называемой полуразомкнутой по сушке, от отработанного сушильного агента и водяных паров, образующихся при подсушке топлива, освобождается не только зона воспламенения, но также и более расширенная зона горения. Это способствует повышению температуры и улучшению концентрационных условий и создает благоприятные условия для повышения устойчивости зажигания и интенсификации процесса выгорания. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология