Швельгаз

Между компрессорами расположен промежуточный холодильник. Регенератор рассчитан на использование 65% теплоты уходящих газов. Мощность на клеммах генератора = 2860 кВт. Установка работает на швельгазе, имеющем низшую QS = 11560 кДж/м и высшую теплоту сгорания = 2 980 кДж/м . Состав швельгаза (в объемных долях) Н2 = 0,313 СО = 0,191 СН4= = 0,1518 СзН4 = 0,0064 Oj = 0,1883 Oj= 0,0016 N3 = 0,1474. [c.205]

Швельгаз из шахты удалялся через четыре ходка, расположенных на уровне верхней части наклонной фронтовой стены. Ходки соединялись общим газоотборным каналом, проходящим горизонтально по всему фронту шахты и примыкавшим к стояку, выводящему газ в газоочистку. Слой топлива в зоне горения кокса был ограничен с одной стороны зажимающей решеткой, а с другой — наклонной ступенью, выложенной на охлаждаемой водой трубе. [c.61]

Смола. . . Кислота. . Швельгаз. . Вода разложения. . . . Кокс. . . [c.98]

Эти мероприятия были малоэффективны и после разложения фенолятов швельгазом выделенные суммарные фенолы содержали [c.307]

Во время опыта швельгаз туннельных печей подавался но газопроводу в печной цех и распределялся по коллекторам / и [c.106]

При растопке пользуются газом других работающих печей или газом от вспомогательного газогенератора как только обратный швельгаз становится горючим, печь переводят на собственный газ. [c.119]

Возможность осуществления комплексного энерго-химического использования углей не только в условиях электростанций, но и металлургических заводов. Так, например, схема удобно комбинируется с мартеновскими печами и может быть использована для перевода их с жидкого на твердое топливо, причем без дополнительной затраты последнего. Замена мазута осуществляется путем использования отходящего тепла мартеновской печи. Это позволяет осуществить весьма рациональную энергетическую схему металлургических заводов (швельгаз используется для отопления мартеновских и вообще регенеративных печей отогнанная смола направляется на завод гидрирования пылевидный полукокс используется для отопления других не регенеративных печей, котлов, либо после газификации горячего полукокса на месте генераторный газ используется для энергетических и отопительных целей). [c.67]

При комплексном энергохимическом процессе особенно важную роль играет предварительная подсушка топлива. В связи с этим представляет большой интерес работа слоевой каскадной сушилки, установленной непосредственно над швельшахтой. Сушилка состоит из отсеков — почти вертикальных каналов, ограниченных с двух сторон рядом наклонно поставленных колосников.. Сушильным агентом служат уходящие из котла газы. Сушильный агент, подаваемый в отсеки сушилки, одновременно является затвором, препятствующим попаданию швельгаза в бункер и систему топливоподачи. [c.26]

Улавливание конденсируемых химических продуктов, содержащихся в швельгазе, производится в газоочистном отделении. Здесь из паро-газовой смеси извлекаются химические продукты уксусная кислота, осадочные и растворимые смолы. Очищенный от конденсируемых продуктов газ имеет теплотворную способность около 2500 ккал/нм и может быть использован для промышленных и бытовых целей. [c.29]

Опыты на стенде проводились на разных режимах. Количество полученных химических продуктов и их выход в сильной мере зависели от количества теплоносителя, приходящегося на 1 кг топлива. С ростом отбора швельгаза при прочих равных условиях количество и выход химических продуктов возрастали. Значения выходов при различных режимах менялись (табл. 7) для кислоты в пересчете на абсолютно сухую массу древесины 1—4% и для смолы 6—27%. Такое различие в выходах было связано с изменением полноты разложения древесины при разных режимах опытов. [c.55]

Средний состав швельгаза, % углекислота СО , . 10,7 13,2 7,0 9,4 9.3 11,8 7,5 10,1 [c.56]

Одним из основных условий при комбинированной работе являлось отделение потока швельгаза от воздуха и надежное предупреждение образования в шахте и бункере взрывоопасной газовой смеси. Одновременно необходимо было [c.60]

Можно полагать, что основной причиной низКих выходов и коксования являлась неудачная форма шахты и неправильно организованный отбор швельгаза. Слой топлива 62 [c.62]

Количество химических продуктов, вырабатываемых шахтой во время опыта, устанавливалось путем отбора части швельгаза для определения состава конденсата. Для этой цели в газоочистном отделении была смонтирована специальная установка. Газ отбирался через медную трубку внутренним диаметром 5—б мм, погруженную в газопровод на две трети его диаметра. Конец этой трубки был изогнут и ориентирован навстречу потоку. Отбор газа производился со скоростью, равной скорости потока. Отобранный из газопровода швельгаз пропускался через холодильник и барботажную систему. Расход его определялся с помощью реометра. [c.71]

Отбор газа осуществлялся в течение двух-трех часов насосом, установленным в конце системы. Собранный конденсат взвешивался и анализировался на содержание кислоты и смолы. Расчет производился на кубометр нормального сухого газа с поправкой на количество химических продуктов, сконденсировавшихся по тракту от горловины топки до места отбора газа. Ряд испытаний сопровождался полным сбором всех конденсатов, полученных в течение опыта. Данные этих испытаний достаточно хорошо увязывались с результатами параллельно проводившегося анализа швельгаза по описанной методике. [c.71]

Примечания 1. Элементарный состав швельгаза соответствует следующему объемному составу [c.98]

Объемный выход швельгаза составляет Уу = 0,24 нм 1 кг с. д [c.98]

Уу — объемный выход сухого швельгаза, нм /кгс.т. (см. А, п. б ) [c.104]

Калорийность газа шахты — смеси швельгаза и коксового газа, поступающей в газоочистную систему, определяют следующим образом [c.105]

Состав швельгаза (объемный) следующий [c.175]

В табл. 30 приведен состав газа, отобранного из шахты, определенный на приборе ВТИ, а также составы теплоносителя и швельгаза, полученные расчетным путем. [c.176]

Рассматривая данные по составу швельгаза, полученному в опытах на стенде топки-генератора, можно отметить резкое снижение в нем содержания СОа по сравнению с анализами, полученными в условиях стандартных исследований. Наряду с этим заметно возрастает содержание СО и На. Это объясняется специфическими условиями процесса термолиза в топке-генераторе (см. гл. 2). [c.176]

При получении водяного газа в генераторах с плотным слЬсм нежелательным является топливо с высоким содержавШм йё чих, при переработке которого образуется газ, загрязненный углеводородами, смолой и другими примесями. В этом случае для выработки относительно чистого водяного газа приходится газифицировать топливо в генераторах со швельшахтой и либо отказываться от утилизации швельгаза в качестве целевого продукта, либо швельгаз (после выделения из него смолы) дополнительно подвергать пиролизу. В обоих этих вариантах к. п. д. газификации на водяной газ топлив с высоким выходом летучих будет меньше, чем топлив с низким содержанием таковых. [c.69]

Принципиальная технологическая схема способа представлена на рис. 6. Швельгаз совместно с циркуляционным газом выходит из верхней части печи и поступает в сепаратор 21 для удаления из газа пыли и смолы. Очищенный газ затем нри помощи газодув-ки 22 нагнетается в систему регенераторов 3, где нагревается примерно до 1200° С. Перед регенераторами к циркуляционному газу добавляется водяной пар. Во время нагрева в регенераторах высшие углеводороды, содержащиеся в газе, термически расщепляются. [c.81]

Трутновский X. Газообразные продукты полукоксования угля. Швельгаз . [c.324]

По данным Гипрогазтоппрома [2 за рубежом используется технологическая схема газогенераторных станций с при.мепе-нием швельшахтных газогенераторов с двойным отбором газа. Газ верхнего отбора поступает в коллектор газа и дальше в поверхностный охладитель, затем в смолоотделитель после очистки направляется в коллектор для смешения с газом нижнего отъема газ нижнего отъема поступает в стояк-охладитель и далее с.мешивается с швельгазом. Смесь газов поступает в скруббер и к потребителю. Эта схема дает сокращение циркуляционной систе.мы и уменьшение сброса сточных вод. В СССР она не [c.305]

Небольшие количества фенолсодержащих сточных вод, образующихся при получении генераторного и швельгаза, выпаривают и сжигают в специальных печах или генераторах. [c.11]

Необходимо также разработать технологию получения, обработки и использования жировых веществ из осадков и вопросы проектирования современных жироутильных цехов на очистных станциях использования осадков в пластмассовой промышленности, сухой перегонки и внедрения продуктов ее в химической промышленности отыскать пути для зффектив1Ного использоваиня таких отходов, как иловая вода, подсмольная вода, полукокс, швельгаз и др. Требуется также проверить в широких лабораторных условиях и на производственных установках различные способы использования метанистого газа и его отходов. [c.221]

Процессы в этой схеме (рис. 1) протекают следующим образом уголь загружается в бункер-сушилку для двухступенчатой сушки. В первой ступени переработки он высушивается до влажности 3—5% теплом отходящих газов парового котла или печи. Во второй ступени его подогревают до 300—350°, используя в этих целях тепло швельгаза. Затем нагретый уголь поступает в нижний конус пневмомельницы, к которому подводится паровая струя, эжектирующая топочные газы или швельгаз. Пар имеет давление 5—6 атм. при 500°. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология