Добавки, улучшающие условия переработки

Однородные смеси полиэтилена с полиамидом можно получить смешением расплавов обоих пластиков в экструзионных машинах с головками, обеспечивающими давление в расплаве не менее 35 кПсм (лучше около 130 кПсм ). Так, композиция из 20 в. ч. полиэтилена и 80 в. ч. поли-капролактама очень стойка к окислению в условиях переработки и не темнеет при экструзии. Она характеризуется более ценными физико-механическими свойствами, чем исходные компоненты. Добавка полиамида к полиэтилену резко улучшает адгезионные свойства последнего. Проницаемость гептана через стенку сосуда, изготовленного из композиции полиэтилена с полиамидом в соотношении 1 1 (толшина стенки 0,75—1,0 мм), в 7250 раз меньше, чем через стенку из чистого полиэтилена [187]. [c.177]

Наконец, добавка к полиизобутилену природного каучука, синтетических каучуков или регенерата каучука, с которыми нолиизобутилен очень хорошо и в любых соотношениях смешивается, также улучшает условия переработки полиизобутилена. Смеси с небольшим содержанием веществ, легко поддающихся вулканизации, обладают всеми положительными свойствами полиизобутилена, как-то стойкость против старения, водонепроницаемость, кислотостойкость, хорошие диэлектрические свойства. В то же время каучуковый компонент смеси придает ей большую устойчивость по отношению к деформациям, хорошие механические свойства. Одновременно имеется возможность несколько снизить температуру переработки, которая весьма высока для чистого изобутилена. Длительная мастикация нолиизо-бутилена перед добавкой каучукового компонента не требуется. Каучук добавляют как только полиизобутилен приобретет необходимую мягкость. Смеси полиизобутилена и каучука, обработанного четыреххлористым оловом и хлористым водородом, обладают большей твердостью, нежели чистый нолиизобути-лен [86]. [c.236]

Условия переработки полиизобутилена могут быть далее улучшены путем добавки ряда синтетических материалов, являющихся ярко выраженными термопластиками. Сюда относятся полиэтиленсульфиды, поливинилхлорид, поливинилацетат, ноли-хлоропрен [78], [79], [80] ноливинилкетон [81] полистирол [68] сополимеры изобутилена со стиролом, фенолформальдегидные смолы, нефтяные смолы [82] и полиэтилен [83]. Особенно хорошо зарекомендовал себя полистирол с узким фракционным составом и средним молекулярным весом [84], [85]. [c.235]

Важнейшим достижением в разработанных процессах второго поколения было использование в качестве добавки к тяжелому маслу подгидрированной фракции продуктов ожижения угля, которая обладает донорными свойствами и заметно улучшает качества процесса. В качестве пастообразователей или их составных частей были использованы собственные продукты ожижения угля, антраценовое и сланцевое масла, битумы нефтеносных песков, нефтяные фракции и остатки, смола полукоксования нефтяного пека. Было установлено, что различные классы компонентов растворителей неаддитивно взаимодействуют с углем в условиях ожижения [69]. Так, например, при переработке угля на пилотной установке фирмы Луммус в качестве растворителя использовали фракции гидрогенизата, кипящие в пределах от 343 до 454 °С, а также остаток, кипящий выше 454 °С, который содержал около 80% азота, 84% серы и 76% кислорода от содержащихся в используемой фракции. [c.215]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология