Морозостойкость полимера

Введение пластификаторов в полимеры (пластификация) широко используется в производстве для улучшения эластичности и морозостойкости полимеров. Практически в качестве пластификаторов для нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы и поливинилхлорида применяют дибутилфталат или трикрезилфосфат, для поливинилового спирта — глицерин, и др. Например, при введении 40% трикрезилфосфата в нитроцеллюлозу величина понижается с 40° до —30°, а в ацетилцеллюлозе — с 60°до—30°. Журков показал, что в полярных полимерах смещение пропорционально лишь молярному количеству поглощенной жидкости, а в неполярных полимерах величина смещения [c.242]

Морозостойкость полимеров существенно зависит от содержания пластификаторов [329]. Количество морозостойкого пластификатора в композиции определяется требованиями по морозостойкости [330]. Низкая температура замерзания пластификатора часто не влияет на морозостойкость полимера. Например, поливинилхлорид, пластифицированный диоктилсебацинатом (температура замерзания —48 °С), имеет лучшую морозостойкость, чем полимер. [c.176]

В СССР за последние годы получены-более морозостойкие полимеры. Их температура стеклования находится на уровне —35 —40 °С. [c.516]

Наличие в звеньях макромолекул полимера боковых алифатических заместителей препятствует тесному сближению отдельных цепей. С увеличением размера групп заместителя структура полимера становится более разрыхленной, что приводит к уменьшению сил межмолекулярного сцепления. Присутствие заместителя даже небольшого размера способствует повышению эластичности и морозостойкости полимера, во многих случаях одновременно уменьшается твердость и хрупкость полимера. Например, относительное удлинение при разрыве различных образцов полиэтилена колеблется от 400 до 700%, тогда как относительное удлинен 1е при разрыве полипропилена составляет 800%. [c.28]

При низких температурах (до T ) полимер почти не деформируется — хрупок, как стекло это — область стеклообразной состояния полимера, от нее зависит, например, морозостойкость полимера. [c.298]

Следует отметить, что наполнители и пигменты, как правило, снижают морозостойкость полимеров [332, 333], тогда как ориентация пластифицированного полимера способствует повышению морозостойкости [334]. [c.177]

Полиэтилен — твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Низкая температура стеклования аморфной фазы (около —80 °С) обусловливает значительную морозостойкость полимера. Особенно важны высокие диэлектрические свойства полиэтилена, позволяющие применять его в качестве высокочастотного диэлектрика. [c.81]

В результате чего морозостойкость полимера достигает —50° С. [c.152]

Растворимый, пластичный, морозостойкий полимер хлоропрена получается при полимеризации в водной дисперсии при 40—125° в присутствии фенольного противоокислителя и азотсодержащего инициатора [656]. [c.519]

ПЛАСТИФИКАТОРЫ — органические соединения, придающие пластичность полимерам и расширяющие интервал их высокоэластичного состояния. Введение П. повышает морозостойкость полимера, облегчает условия его переработки. П. применяются в производстве пластмасс, резины, искусственной кожи, лакокрасочных материалов. К П. относятся эфиры адипииовой и фталевой кислот, сложные эфиры фосфорной кислоты, различные масла и др. [c.193]

Важные направления в области усовершенствования оборудования для пищевой пром-сти — разработка эффективных средств антикоррозионной защиты металлич. поверхностей, а также применение в деталях оборудования тепло- и морозостойких полимеров с целью интенсификации технологич. процессов и сохранения питательной ценности продуктов при их переработке. [c.469]

Однако очень часто хорошие показатели по стойкости к действию растворителей у полимеров сочетаются с плохими показателями других свойств. Например, улучшение масло- и бензостойкости при увеличении количества полярных групп в цепп (групп СЫ) приводит к ухудшению морозостойкости полимера (глава УП1). Промышленности же требуются полимеры, сочетающие высокие. морозо- и маслостойкость. Одни.м нз путей получения полимеров со свойствами, характерными для высокомолекулярных соединени й совершенно разных типов, является получение привитых полимеров (глава И). Так, например, при- [c.318]

Такие резины сохраняют работоспособность до 300—350°С (в том числе и в напряженном состоянии) при морозостойкости от —5 до — 17°С. В СССР за последние годы получены более морозостойкие полимеры с Тс около —40°С [3, с. 346]. [c.21]

Следует отметить интересную работу , в которой температура тепло- и морозостойкости полимера определяется степенью деформируемости его при определенной величине отношения механической энергии внешнего воздействия и энергии теплового движения структурных элементов. Исследования велись при чистом сдвиге образцов. Оценку тепло- и морозостойкости материала производили по следуюш,ему уравнению [c.197]

Пластификаторы обычно определяют как органические соединения, придающие пластичность полимерам и расширяющие интервал их высокоэластического состояния. Они повышают морозостойкость полимера, сопротивление ударным нагрузкам, облегчают условия переработки. [c.35]

Известно, что при радикальной полимеризации не представляется возможным существенно регулировать структуру полимерной цепи. Анионная же полимеризация диенов впервые открыла возможность регулирования структуры полимера путем изменения природы щелочного металла и условий полимеризации. Еще в 30-х годах на Опы тном заводе литер Б было показано, что переход от натрия и калия к литию сопровождается повышением количества 1,4-звеньев в цепи и соответственно понижением температуры стеклования и улучшением морозостойкости полимера. На основании полученных данных был разработан промышленный способ и организовано производство морозостойкого литийбута-диенового каучука (СКБМ). [c.11]

Бутадиен-нитрильные латексы обеспечивают маслобензостойкость изделий, а также несколько более высокую прочность сырого геля и пленок по сравнению с бутадиен-стирольными латек-самн. Содержание связанного акрилонитрила в сополимере колеблется от 18 до 40% (масс.). Дальнейшее увеличение содержания акрилонитрила резко понижает морозостойкость полимера. Кроме того, ухудшаются водостойкость и диэлектрические свойства изделий. Эти недостатки, а также дефицитность и сравнительно высокая стоимость акрилонитрила ограничивают производство этих латексов в настоящее время и, по-видимому, в ближайшем будущем. В СССР выпускаются латексы типа СКН-40ИХ и некоторые другие. Разработаны рецепты получения ряда латексов этого типа. [c.606]

При температуре ниже любой noли [ep становится твердым, иногда хрупким. По мере понижения температуры возрастает хрупкость полимера, и он. легко разрушается под действием ударной нагрузки. Температура перехода высокомолекулярных полимеров в хрупкое состояние мало изменяется при возрастании среднею молекулярною веса данного полимера. Температурой хрупкости часто характеризуют морозостойкость полимера.. Значение этоГ величины меняется в зависимости от 1гримененного метода ее определения. С возрастанием скорости нагружения образца хрупкость полимера проявляется при все более высоких температурах, быстрое ох.г1аждение способствует бо.пее длительному сохранению упругости. [c.41]

На рис. VI. 15 приведены термомеханические кривые одного и того же полимера, содержащего различные количества пластификатора. Как следует из рис. VI. 15, пластификатор понижает Тст и Ттек, что влечет за собой улучшение технологических качеств полуфабриката и эксплуатационных качеств изделий. Например, при введении 40% трикрезилфосфата, Тст нитрата целлюлозы понижается от 40 до —30 С, а ацетилцеллюлозы — от 60 до —30 °С. Соответственно, понижается температура процесса пластикации и повышается морозостойкость полимеров. [c.299]

Температура хрупкости определяет морозостойкость полимеров. Методы определения морозостойкости — это, как правило, методы определения той температуры, при которой полимер начинает хрупко разрушаться. Так, полимер в виде брусочка, закрепленного консольно, охлаждают, определяя температуру, при которой он разрушается под действием заданного груза, падающего на него. Другой способ, применяющийся для пденочных материалов, состоит в том, что пленку сгибают в виде петли и охлаждают. Температура, при которой сплющивание петли приводит к излому пленки, характеризует морозостойкость пленки. Все методы определения морозостойкости так или иначе состоят в определении температуры, при которой полимер хрупко разрушается либо в условиях действия нагрузки заданной величины, либо деформирования на заданную величину. Методы определения морозостойкости имеют прикладное значение и приводятся в соответствующих ГОСТах. Температура, характеризующая морозостойкость, сильно зависит от метода ее определения и обычно не совпадает с Гхр, определенной, как показано на рис. 10.8. [c.155]

Введение пластификаторов в полимеры (пластификация) широко используется в производстве для улучшения эластичности и морозостойкости полимеров. Например, при введении 40% трик-резилфосфата в нитроцеллюлозу величина понижается с 40 до 30° С, а в ацетилцеллюлозе — с 60 до 30° С. [c.216]

Однако очень часто высокая стойкость к действию растворите лей сочетается у полимеров с плохими показателями других свойств Например, улучшение масло и бензостойкости при увеличении количества полярных групп в депи (групп N) приводит к ухудшению морозостойкости полимера (глава VIII) ПромыШ ленности же треб>ются полимеры, сочетающие высокие морозо-и маслостойкость Одним из путей получения полимеров со свойствами, характерными для высокомолекулярных соединений совершенно разных типов, является получение привитых сополимеров (глава II) Так, наиример, прививая к цепи маслостойкого полимера какои-пибудь морозостойкий полимер, можно сохранить свойства обоих полимеров [c.343]

В промыщленности пластмасс пластфнкацня используется главнь№[ образом для повышения морозостойкости полимера, а в резиновой промышленности почти исключительно для придания каучуку повышенной пластичности, необходимой для его переработки в [13делня, [c.264]

Значительный интерес представляет предложенный немецкими авторами [58] эластомер, получаемый сополимеризацией 80—90% бутадиена и 20—10% пиперилена на каталитической системе, состоящей из магнийорганического соединения и тетрагалогеиида титана. Сополимеры содержат 70% звеньев 1,4-цис-конфигурации и менее 10% звеньев в 1,2 положении и обладают необычайно, хорошей сшиваемостыо. По морозостойкости полимер превосходит серийный каучук СКД. Предложено использовать этот сополимер как основу для получения приви тых полимеров при взаимодействии его со смолообразующими мономерами для повышения ударной прочности смолы. [c.15]

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ полимеров, нх способность сохранять эксплуатац. св ва при низких т-рах. Критерий М. для стеклообразных полимеров — отсутствие хрупкости, для эластомеров, кроме того,— сохранение высокоэластич. св-в температурная граница М. этих материалов — соотв. т-ра хрупкости и т-ра стеклования. Для практич. целей важен также козф. морозостойкости материала К = Хт/Хго, где Хт и X io — значения к.-л. показателя (мех., электрич. и др.) при низкой т-ре 7" и 20 °С. Наибольшей М. характеризуются резины на основе кpe цIийopг. н стереорегулярных бутадиеновых каучуков. Эффективный способ повышениям, полпмеров, эксплуатируемых ь стеклообразном состоянии,— пластификация. [c.354]

Физические свойства поливинилацеталей зависят от степени полимеризации полимера, соотношения гидроксильных, ацетатных н ацетальных групп, химического строения ацеталирующего соединения чем выше степень полимеризации (до некоторого предела), тем выше температура размягчения, разрушающее напряжение прл растяжении, морозостойкость полимера. С увеличением степени ацеталирования разрушающее напряжение при растяжении, температура размягчения, а также твердость уменьшаются, но возрастают водостойкость, эластичность и улучшаются диэлектрические свойства. [c.137]

Поливинилфторид (-СН2-СНР-) получают полимеризацией газообразного винилфторида под давлением (25,3...30,4 МПа) в присутствии, чаще всего, пероксида бензоила, либо блочным, либо эмульсионным методами. Поливинилфторид имеет высокую температуру плавления (около 200°С), в органических растворителях до 100°С не растворяется, выше этой температуры растворяется в апротонных растворителях типа диме-тилацетамид, диметилформамид и др. Поливинилфторид, впрочем как и другие фторполимеры, обладает прекрасной химической стойкостью, эластичностью и морозостойкостью. Полимер не теряет пластичности до -180 С. [c.56]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Физические свойства А. п. с. зависят от степени полимеризации исходного поливинилацетата, соотношения гидроксильных, ацетильных и аДетальных групп в полимере, химич. строения ацеталирующого соединения. Чем выше степень полимеризацип (до нек-рого предела), тем выше темп-ра размягчения, прочность при растяжении, относительное удлинение и морозостойкость полимера. С увеличением степени ацета-лирования прочность при растяжении, темп-ра размягчения, а также твердость уменьшаются, но возрастают водостойкость, эластичность и улучшаются диэлектрич. свойства. [c.111]

ПЛАСТИФИКАТОРЫ — органич. соединения, придаюш,ие пластичность полимерам и расширяющие интервал их высокоэластичного состояния. Введение П. повышает морозостойкость полимера, облегчает условия его переработки. [c.25]

Стереосостав различных марок полипропилена колеблется в широких пределах содержание атактической фракции может составлять от О до 15%. Соответственно этому существенно изменяются и свойства полимера. Среди полиолефинов полипропилен наиболее теплостойкий, но наименее морозостойкий полимер. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология