Пластикация полимеров

Физико-химические процессы, протекающие при литье термопластов. Пластикация полимера в материальном цилиндре литьевой машины сопровождается переходом материала в вязкотекучее состояние. Гомогенизация расплава завершается при течении полимера с высокой скоростью через сопло, когда вследствие значительных сдвиговых напряжений темп-ра расплава дополнительно повышается. Одновременно в сопле происходит ориентация макромолекул и надмолекулярных образований, к-рая продолжается при течении расплава полимера в литьевой форме. При заполнении формы макромолекулы ориентируются в направлении движения потока материала, причем степень ориентации растет с увеличением сдвиговых напряжений, т. е. с увеличением давления литья, скорости заполнения формы и с уменьшением сечения полости формы. Ориентация сопровождается упрочнением материала в направлении ориентации, что, при соответствующей конструкции формы, позволяет получать изделия с повышенной прочностью тех частей, к-рые несут наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. [c.38]

См. также Пластикация полимеров, Формование, Экструзия полимеров пластичные смазки 3/1125, 1126 пленочные, см. Пленки полимерные [c.685]

Если полимеры имеют высокий молекулярный вес и целью блоксополимеризации является получение нового материала, сочетающего свойства обоих полимеров, применяют совместную пластикацию. Процессом пластикации полимеров принято называть любое воздействие на них, направленное на снижение среднего молекулярного веса полимера без изменения состава звеньев макромолекул. При этом снижение молекулярного веса происходит вследствие разрыва макромолекул по их длине. В местах разрывов возникают свободные валентности, т. е. макромолекулы при этом превращаются в макрорадикалы, но длина их становится много меньше длины макромолекул. Макрорадикалы соединяются между собой в новых сочетаниях либо присоединяют кислород воздуха, насыщая свободную валентность и превращаясь в ста- [c.435]

Если деструкция протекает до образования мономера или ДИ-, три-, тетра- и т. д. меров, то она может быть использована в исследовательских целях — для определения химического состава и строения полимера. Деструкция под действием механических напряжений в присутствии кислорода воздуха используется для проведения пластикации полимеров с целью облегчения их переработки за счет снижения молекулярной массы. Она используется также для получения блок- и привитых сополимеров при механической обработке смеси двух полимеров или полимера в присутствии мономера. [c.238]

Молекулярный вес сополимеров, полученных из метилметакрилата и стирола, винилацетата или метилакрилата, взятых в количестве 5—25% его веса, достигает приблизительно 82 ООО. Пластикация полимера при 120—170° понижает его молекулярный вес примерно до 20 ООО, что делает полимер пригодным для формования под Давлением [98]. [c.148]

Преобладание тех или иных процессов деструкции и структурирования определяется химическим строением полимера, величиной его молекулярного веса, составом газовой среды и в значительной степени — температурой вальцевания, а глубина их протекания зависит от продолжительности вальцевания. При низких температурах преимущественно протекают процессы деструкции (рис. VI.4, а), с повышением температуры преобладающее значение приобретают процессы структурирования (рис. VI.4, б). Поэтому пластикация каучука проводится при низкой температуре (с охлаждением валков), а процессы гомогенизации и пластикации полимеров проводятся при повышенной температуре. [c.338]

Хотя методы синтеза блоксонолимеров путем радикальной полимеризации хорошо известны [55, 100], они не получили широкого применения для получения стабилизаторов. В раннем патенте [102] описано приготовление сополимеров стирол-б-метакриловая кислота и лаурилметакрилат-б-метакриловая кислота с целью пластикации полимера в присутствии другого мономера. Недавно показана возможность использования полимерных инициаторов для получения привитых сополимерных стабилизаторов [73 ] (см. стр. 100). Однако для получения блоксополимеров-стабилизаторов, как свободнорадикальный метод, так и реакции ноликонденсации используются ограниченно. На практике для этой цели большее применение нашли методы ионной полимеризации. [c.121]

Механическая деструкция полиизобутилена осуществлялась путем пластикации полимера на лабораторных вальцах при 100° в течение 10 мин. и последующей пластикацией при 40—50°. Продолжительность последней пластикации была различной. Увеличение времени пластикации приводило к уменьшению молекулярного веса полимера. [c.247]

После пластикации полимеры формовались в виде пластин (толщиной [c.247]

Использование захваченных радикалов. Эффективный метод получения Б., при к-ром не происходит одновременной гомополимеризации, основан на использовании захваченных ( застрявших ) радикалов, наиболее легко образующихся при гетерогенной полимеризации и пластикации полимеров, набухших в собственных мономерах. Если в систему (напр., в эмульсию), содержащую захваченные радикалы, добавить второй мономер, то на активных макрорадикалах первого мономера продолжится полимеризация с образованием Б. [c.134]

Продолжительность В. зависит от жесткости макромолекул полимера, содержания в композиции пластификатора, наполнителя и красителя, требований к качеству материала, необходимой степени пластикации полимера, опасности деструктивных процессов и т. д. [c.185]

При этом происходит пластикация полимера, (т. е, его частицы под влиянием тепла и давления слипаются в сплошную массу), а также гомогенное перемешивание и ориентация молекул полимера в направлении вращения валков. [c.126]

Процесс вальцевания ведется при 150—160 °С. При этом происходит пластикация полимера (т. е. его частицы под влиянием тепла и давления слипаются в сплошную массу), а также гомогенное перемешивание и ориентация молекул полимера в направлении вращения валков. [c.109]

Все типы установок, работающих по способу U , состоят иа червячного пластикатора (экструдера), одного или нескольких аккумуляторов и блока замыкания формы. В экструдере происходит пластикация полимера, смешанного с ГО, и подача расплава в аккумулятор, откуда композиция впрыскивается в форму, температура которой составляет 20—40 °С. За счет совместного действия противодавления аккумулятора и давления вспенивающего газа, суммарное давление в форме составляет от 0,5—2,0 до 7— 10 МПа и определяется как габаритами и плотностью изделия, так и мощностью и конструктивными особенностями оборудования. [c.25]

Специфическими методами исследования поведения ПВХ при механических воздействиях являются оценка энергии, затрачиваемой на пластикацию полимера в пластографе Брабендера -а также измерение вязкости расплава при помощи ротационного или капиллярного вискозиметров . [c.288]

Дисковые машины применяют для пластикации полимеров, получения шлангов и гранул особенно эффективно их можно использовать для смешения и окрашивания. Малое давление истечения расплава в какой-то степени ограничивает применение этих машин. Последние годы дисковые пластикаторы используются с приставками, повышающими давление расплава в несколько раз. [c.83]

Поэтому переработка непластифицированного поливинилхлорида на поршневых машинах затруднена. Наилучшие результаты достигаются на червячных литьевых машинах, где удается обеспечить меньшую продолжительность пластикации полимера. На этих машинах непластифицированный поливинилхлорид удается перерабатывать при температурах расплава до 225 °С, т. е. литье осуществляется в области температур, соответствующей температуре течения, и при нормальных давлениях литья 2 . На рис. 1.40 представлена зависимость кривой разложения поливинилхлорида [c.68]

Эластомеры можно разделить на две группы — пластицирую-щиеся и непластицирующиеся. В процессе переработки возможна как сдвиговая, так и термоокислительная пластикация полимеров. Большинство эластомеров при температуре переработки в течение коротких промежутков времени, соответствующих длительности технологических циклов , практически не изменяют своих основных показателей таким образом, пластикация обусловлена в основном возникновением высоких сдвиговых напряжений, приводящих к деформации валентных углов и гомолитическому распаду связей [8]. Этот механизм подтверждается тем, что в большинстве случаев интенсивность механодеструкции увеличивается при понижении температуры. Считается также, что следствием деформации может быть накопление потенциальной энергии и перевод цепи в активированное состояние, в котором повышается реакционная способность различных групп, в частности, скорость термоокислительной деструкции [9]. [c.76]

К смешению можно условно отнести еще два процесса, характерных, однако, для однокомпонентных систем. Один из них — регулирование МБР в процессе механической обработки (пластикации) полимера, например натурального каучука, открытое Т. Хенку-ком — изобретателем смесителя закрытого типа (см. гл. 1), Второй, более специфичный процесс — это снижение эластичности расплава ПЭНП, сопровождающееся улучшением некоторых его оптических и физических свойств. Молекулярный механизм этого явления за- [c.367]

Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

Поэтому для оценки перерабатываемости широко используются приборы, сконструированные на базе лабораторных или промышленных экструдеров. Б приборах такого типа пластикация полимера и нагревание до требуемой температуры осуществляется в экструдере, давление измеряется перед входом в головку, представляющую собой одну или несколько капиллярных трубок [52]. Преимуществом приборов такого типа является малая продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур, что особенно важно при исследовании ПБХ материалов. Пути совершенствования экструзиометров описаны в [63]. Однако приведенные выше специфические особенности расплава ПБХ, такие как агрегатное течение, химическое течение, псевдопластичность, а также пристенное скольжение, обусловливают особые требования, предъявляемые к проведению реологических измерений. Интересные попытки учесть эти особенности приведены в [120] они и были использованы авторами при разработке установки для реологических исследований. [c.188]

Для. пластикации полимера СФ-010 применяют твердую фур-фуролацетоновую смолу ФА-15—продукт конденсации фурфурола с ацетоном в присутствии едкого натра. При нагревании в щелочной среде первоначальные продукты конденсации образуют фурфурили-денацетон и дифурфурилиденацетон [98]. [c.35]

Поэтому важно, чтобы ингредиенты загружались и обрабатывались в определенном порядке. При периодическом процессе смешения поверхностно-ажтивные вещества (жирные кнслоты) необходимо загружать после пластикации полимера, но до ввода технического углерода или одновременно с ним ускорительно-вулкани-зующую группу необходимо вводить после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчителем, когда температура смеси снизится, иначе может произойти преждевременная вулканизация. [c.177]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Применение червячной системы пластикации позволяет снизить мощность электрообогрева Л. м . и исклю-чает местные перегревы и глубокую деструкцию полимера. Червячные Л. м., в отличие от поршневых, обычно не имегот торпед (см. рис. 1), т. к. равномерный прогрев материала достигается и без них. Замена поршневого инжекционного механизма червячным значительно повышает возможную мои ность матпины и улучшает качество изделий. Кроме того, более тщательная пластикация полимера по всему объему дает возможность уменьшить усилие впрыска и, соответственно, снизить усилие замыкания формы. [c.43]

Месильные кулачки, расположенные в определенной последовательности, обеспечивают полную и равномерную, ограниченную по месту и времени пластикацию полимера. Прорыв непласти-цированных частиц продукта в зону выгрузки машины надежно прегражден. Месильные кулачки используются и для создания дополнительных полей сдвига в расплаве, необходимых для измельчения пигментных агломератов. Ступенчатое расположение кулачков в форме винтовой лестницы обеспечивает постоянное дробление и изменение направления потока продукта и ведет к повышению эффективности смешения в продольном и поперечном направлениях. [c.234]

Характерный пример комплектации установки крашения пластмасс с применением красящих концентратов показан на рис. 4.52. Полимер естественной окраски и красящий концентрат поступают из соответствующих бункеров через дозирующие устройства в зону питания ПСЭТ. После пластикации полимера и гомогенного рас- [c.238]

Второй способ литья предусматривает предварительную пластикацию полимера перед вспрыском в прессформу. Одна из таких схем — шнековая — приведена на рис. 112. [c.239]

Смесптелн-пластнкаторы для пластмасс обеспечивают получение гомогенной смеси компонентов с различными физическими свойствами. Процессы смятия и диспергирования могут быть проведены в смесителях различных конструкций. Пластикация полимеров достигается за счет теплопередачи от внешних нагревателей за счет внутреннего разогрева из-за диссипативного тепловыделения. Смешение осуществляется в вязкопластическом состоянии, причем благодаря значительному сдвигу достигается высокая степень диспергирования. Такой же эффект смешения достигается в настоящее время и непосредственно в процессах переработки наполненных полимеров (например, при экструзии и литье под давлением). [c.99]

Количество тепла, которое возникает за счет превращения механической работы червяка, прежде всего зависит от частоты вращения (числа оборотов червяка в единицу времени). При очень больших скоростях вращёния подвод тепла для пластикации полимера может происходить в основном вследствие превращения механической энергии. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология