Нефтяной углерод пеки

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода (сажи и пеки) индекс корреляции такого углерода составляет ПО—115. Экстракция фурфуролом на установке (пущена в эксплуатацию в 1973 г.) подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга (фракция 270— 420 °С коксуемостью по Конрадсону не более 1,5%, 5 = до 3,5%, Иц=100). Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%. [c.229]

Нефтяные углероды (нефтяные пеки, коксы и сажи) можно использовать в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительного их облагораживания. Некоторые сорта нефтяных пеков после их формования должны с целью получения конечного продукта пройти стадию карбонизации и графитации. При использовании нефтяного кокса в электродной промышленности (производство электродов, конструкционных материалов) он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1400 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов, регулируются и улучшаются поверхностные и другие свойства. [c.187]

Принципиально иначе осуществляется деструкция углеводородного сырья при более низких температурах в жидкой фазе. В процессе деструкции наряду с конечными продуктами формируются промежуточные фракции (бензиновые, керосино-газойлевые), существенно снижающие выход нефтяного углерода (пеков и кокса), хотя потенциальный выход его и выше, чем при деструкции сырья в паровой фазе. Регулированием соотношения конечных и промежуточных продуктов в жидкой фазе достигается необходимый выход конечных продуктов и их качество. [c.237]

Значительные ресурсы нефтяного сырья, возможность получения практически беззольных, с широким диапазоном свойств разновидностей нефтяного углерода — сал<и, кокса, углеродистого волокна и пеков — привели за последние десятилетия к быстрому развитию на нефтеперерабатывающих и сажевых заводах процессов получения этих продуктов и сырья для них. [c.6]

Нефтяной углерод производят в паровой (сажи) и жидкой фазе (нефтяной кокс, пек, углеродные волокна). Способы производства сажи описаны в литературе [13, 16, 34, 35, 48, 122]. Процессы в жидкой фазе можно осуществлять в необогреваемых камерах [112, 115, 135, 172], в кипящем слое [112] и реже в кубах [64]. [c.233]

Смола пиролиза бензина находит широкое применение в качестве сырья при получении различных видов нефтяного углерода нефтяного пека, нефтяного кокса, углеродных саж. [c.131]

На формирование потоков нефтяного углерода в различных направлениях влияет ряд факторов те.хнического, географического и экономического характера. При оптимизации формирования потоков нефтяного углерода должны быть учтены его качественные различия и различия в структуре потребления технического углерода, нефтяных пеков и коксов в западных, южных и восточных районах страны. [c.261]

Химический состав и молекулярная структура КМ существенно определяются природой нефтяного сырья, процессами, условиями его карбонизации (температура, давление, объём и гидродинамическое состояние системы, удельная поверхность контакта со стенками аппарата, газопаровыми потоками, катализирующими, ингибирующими или инертными жидкими, жидкокристаллическими и твёрдыми фазами в объёме системы, интенсивность внешних воздействий волновой природы, активность, селективность и природа используемых химических реагентов, добавок и примесей и т.д.) и глубиной карбонизации. Используя эти факторы, можно в широких пределах изменять химический состав, структуру и свойства нефтяного углерода и в том числе пеков. [c.10]

Механизм и кинетика процессов термодеструкции углеводородного сырья, протекающих в жидкой фазе и сопровождающихся получением промежуточных термодинамически неустойчивых форм нефтяного углерода (нефтяные пеки с различными температурами размягчения, нефтяные коксы, волокна и др.), изучены в СССР и за рубежом в основном на аппаратах с периодической загрузкой сырья. [c.169]

Природный графит встречается редко и находит ограниченное применение. В больших количествах используют искусственный графит, получаемый нагреванием в электропечи при 2200—2800 °С углей или нефтяного кокса (продукт пиролиза нефтяного пека). Различные формы графита получают также пиролизом (сильное нагревание без доступа воздуха) ряда органических соединений,в том числе полимеров. Содержание примесей в полученном углероде, его структура, механическая прочность и другие свойства очен . сильно зависят от исходного вещества и технологии термической обработки. Продукты пиролиза, представляющие по составу почти чистый углерод, но полученные в разных условиях, сильно отличаются друг от друга — это различные углеграфитовые материалы. [c.354]

В книге изложены научные и технологические основы производства и облагораживания нефтяного углерода (кокс, сажа, углеродистое волокно, пеки) и описаны его физико-химические свойства. Обобщены результаты исследований по физико-химической механике нефтяных дисперсных систем — источника получения нефтяного углерода. Рассмотрены меж-молекулярные взаимодействия структурирующихся компонентов нефти, принципы регулирования структурно-механической прочности, устойчивости и размеров сложных структурных гдиниц, существенно влияющие на ход технологических процессов и на качество получаемого углерода. [c.2]

При обычных условиях пеки представляют собой твердые вещества. Перед пспользовапием в качестве связующего вещества пх расплавляют. Прн высокотемпературных воздействиях на нефтяное сырье получают разновидности нефтяного углерода не- [c.170]

Образование нефтяного углерода из жидкой фазы практически всегда происходит через структуру жидкого пека, поэтому все закономерности, выявленные при кристаллизации нефтяного пека, распространяются на кристаллизацию кокса. В связи этим адгезионные свойства силицидного покрытия исследовали на примере кристаллизации нефтяного пека. [c.8]

Образование нефтяного углерода из жидкой фазы практически всегда происходит через структуру жидкого пека. Поэтому представляет интерес изучение вопроса взаимодействия пека с металлической поверхностью. [c.75]

Нефтяной углерод может быть вязкотекучим (пеки) или твердым (коксы, сажа, углеродистые волокна) веществом. На основе результатов рентгеноструктурных, спектральных и химических анализов установлено, что нефтяной углерод состоит из свободнодис-нерсных ассоциатов и кристаллитов (дисперсная фаза пеков) или связаинодисиерсных кристаллитов (твердые виды углерода) различных размеров и упорядоченности, что определяет его физикохимические свойства и направление использования. [c.18]

Элементный состав нефтяных углеродов (нефтяных коксов, пеков, саж, волокон) зависит от молекулярной структуры и состава сырья, а также от способа н технологического режима их получения. Поскольку все способы получения нефтяного углерода связаны с термоконденсационными процессами, по мере перехода сырья из газообразного или жидкого состояния в твердое содержание углерода в продукте возрастает, а содержание водорода уменьшается. [c.116]

Пеки могут находиться в изотропной и анизотропной фазах, которые характеризуются разными физико-химическими свойствами. Обычно плотность анизотропной фазы (мезофазы) — 1350— 1400 кг/м — всегда выше плотности изотропной фазы—1250— 1320 кг/м . Различие в свойствах анизотропной н изотропной фаз обусловливает их неодинаковую способность к расслоению н в дальнейшем к формированию из анизотропной фазы нефтяного углерода, Чем легче проходят процессы зарождения, роста, сранц -вания н видоизменения микросфер, тем выше волокнистость и графитируемость получаемых углеродов. [c.171]

При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225]

В настоящее время чаще всего подготовка сырья для производства нефтяного углерода (нефтяных коксов, пеков) осуществляется первыми дпуми сиисобамн. Углубление переработки нефти достигается внедрением в схему нефтеперерабатывающих заводов деасфальтизации прямогонпых нефтяных остатков (мазута) бензином (процесс добен). Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизаты с пониженными коксуемостью (в 1,8—2,0 раза) и температурой размягчения ио сравнению с исходным сырьем [139], что позволяет использовать деасфальтизат в качестве сырья для гидрогенизационных процессов. Асфальтит, получаемый в виде второго продукта процесса деасфальтизации, представляющий сильно структурированную жидкость, вместе с другими остатками может в ряде случаев направляться на процесс коксования. Деасфальтизат после его термодеструкции может направляться на процесс коксования с целью получения специальных сортов нефтяного кокса. [c.226]

Дисперсная фаза структурированных НДС в ядерной части на определенном этапе представлена газопаровыми пузырьками, капельками изотропной и анизотропной жидкости, кристаллами, ассоциатами и комплексами асфальтосмолистых веществ и других ВМС, кристаллитами углерода. Во многих случаях эти виды ДФ могут находиться в структурированных НДС одновременно. При этом следу ст подчеркнуть, что частицы ДФ данного вида, находящиеся в конденсированном состоянии, могут бьггь представлены органическими соединениями различных классов или относящимися только к одному классу, гомологическому ряду или группе. Так, кристаллическое ядро ДФ может быть образовано парафиновыми, ароматическими или смешанными углеводородами в таких системах как нефть, дистиллятные и остаточные продукты переработки нефти и газа, битумы и пеки, находящиеся при температурах, более низких, чем температура их застывания или стеклования, или сетчатыми ароматическими макромолекулами в графите. Состав, структура, размеры, объемные и поверхностные свойства ядерной части частиц ДФ, конкретный набор и концентрация различных видов ДФ в данной структурированной НДС в процессах получения нефтяного углерода определяются многими факторами природа сырья, температурно-временной режим и давление карбонизации, среда, степень превращения сырья, технологические и аппаратурные особенности процесса, тип и интенсивность внешних энергетических воздействий и т.д. [c.108]

ТСП газов в тем большей степени, чем выше температура и давление карбонизации (рис.5.3 и 5.11). Это может быть обусловлено гидрированием, алкилированнем. деструкцией и отгонкой части первичных асфальтенов ТСП. В то же время приведённая к асфальтено-мальтеновой части КМ концентрация асфальтенов в условиях экспериментов (рис.5.3) растёт пропорционально массовой доле а-фракции в КМ (рис.5.11), т.е. с углублением карбонизации асфальтено-мальтеновая часть КМ всё более обогащается асфальтенами. Это имеет место и при карбонизации других ТСП (рис.5.6...5.9). также дистиллятных крекинг-остатков. Таким образом, карбонизацией ТСП можно получать КМ с заданным групповым составом, структурой и свойствами и использовать их для формирования нефтяного углерода, в том числе высокоплавких волокнообразующих пеков. [c.149]

Методические подходы, разработанные для нефтяных асфальтенов, использованы для объектов с еще большими содержанием ПМЦ и ароматичностью В частности, для нефтяных изотропных пеков, которые удается растворять в С52, найдено, что их ароматичность в зависимости от способов получения варьируется вдиапазоне 0,82-0,89, а алифатическое обрамление ароматического кластера состоит из метильных групп Наиболее важно то, что установлена надежная количественная связь содержания внутренних ароматических атомов углерода (С,) с волокнообразующими свойствами пеков [c.309]

Важным свойством переходных форм углерода является их склонность к графитации. Трехмерное упорядочение атомов углерода в структуру графита, происходящее при высокотемпературной обработке графитирующихся материалов, является сложным многостадийным процессом. По склонности к графитации углеродные материалы делятся на графитирующиеся, для которых трехмерное упорядочение достигается при температурах 2100— 2300°С, и неграфитируюшиеся, состояние которых не изменяется вплоть до 3000° С. Их принадлежность определяется природой исходных веществ при формировании продуктов пиролиза и крекинга. К графитируемым веществам относятся нефтяные и пеко-вые коксы, коксы из поливинилхлорида и коксующихся углей. Сахарный уголь, каменные угли, богатые кислородом, пиролизный кокс из хлористого поливинилидена не графитируются даже при 3000° С. В неграфитирующихся углеродных материалах неориентированные ароматические монослои сшиты термически прочными полиеновыми или поликумуленовыми цепочками углерода в пространственный полимер, гомогенная графитация которого сильно затруднена (см. рис. 5). Неграфитирующиеся материалы могут быть подвергнуты гетерогенной кристаллизации, которая связана с конденсацией паров углерода и протекает с заметной скоростью при температурах >3000° С. [c.24]

Указанные три типа конденсации в значительной мере обусловли- вают конверсию низкокипящих нефтяных фракций малого удельного веса в высококипящие остаточные тяжелые масла — смолы, пек и т. д. Такие остатки не только с трудом крекируются, но и дают при этом значительные отложения кокса и лишь немного светлых продуктов, и поэтому считается, что их невыгодно перерабатывать с помощью простых термических реакций. Кроме того, следует обратить внимание на канцерогенные свойства остатков, кипящих выше 370° С, что создает дополнительную трудность в их использовании. Диц и др. [7], исследуя различные фракции нефти, нашли (табл. 7), что выход полициклических ароматических углеродов, являющихся основными канцерогенными веществами, увеличивается при каталитическом крекинге фракции 230—500 С нефти Зап. Техаса. Таким образом, хотя свыше 90% сырья содержит менее 3 ароматических колец на молекулу, 67% продуктов крекинга содержат 4 или больше колец на молекулу. [c.109]

Внешние его свойства всецело зависят от того, при каких условиях производилась отгонка тяжелой <люлы. Пек очень легко пережечь, т. е. превратить его в массу с зернистым и матовым изломом, содержащую кусочки настоящего нефтяного кокса. Во всяком случае смоляной пек занимает среднее положение между каменноуголь- ным пеком и натуральным продуктом перегонки нефти в вакууме. От первого он отличается значительным содержанием неароматических углеводородов, от второго плохой растворимостью в бензине. Исследование пеков производится но обшдм правилам, причем прежде всего определяется содержание кокса и иных видов углерода. Для этого пек экстрагируется кипящим бензолом, а нерастворимый остаток взвешивается (405). Применение других растворителей, вроде хлороформа или сероуглерода, менее удобно в виду плохой растворимости в них иолициклических ароматических углеводородов, см. (289). [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология